Файл: Бенцман, Б. Л. Резервы, качество, эффективность.pdf

чивает экономию вспомогательного времени за счет значительного уменьшения количества подводов и отво­ дов суппорта при переходе от одной ступени к другой, сокращения измерений детали и времени на переналад­ ку станка. Кроме того, поскольку при использовании гидросуппортов диаметральные и линейные размеры по­ лучаются автоматически, появляется возможность рабо­ тать на более высоких режимах и тем самым снизить машинное время. Гидрокопировальные суппорты позво­ ляют в среднем снизить трудоемкость механической об­ работки на 20—25 процентов, причем эффективность гидрокопирования возрастает с усложнением конфигу­ рации обрабатываемых деталей. Чем больше переходов, тем большее число раз приходится (при отсутствии гид­ росуппорта) переставлять деталь, прерывая процесс об­ работки.

Экономичность использования гидросуппортов воз­ растает с внедрением группового метода обработки. При групповых методах обработки, когда за станком, осна­ щенным гидрокопиром, закреплена значительная номен­ клатура однотипных по конфигурации деталей, затраты на них возмещаются за 1—1,2 года.

Следует учитывать, что в одних и тех же условиях различные приспособления могут давать неодинаковые экономические результаты. Известное представление об этом дают данные табл. 18-.

Т а б л и ц а 18

Эффективность различных вариантов оснащения станка

104

Не менее важным является удешевление приспособ­ лений, равно как и инструмента; изготовление их на должном качественном уровне. Для решения данной за­ дачи большое значение имеет специализация производ­ ства технологической оснастки как в существующих инструментальных цехах, так и путем развития пред­ приятий по выпуску инструмента и приспособлений.

Технический прогресс требует оптимального сочета­ ния модернизации наличного оборудования с заменой его новым. Систематическое внедрение новой техники на действующих предприятиях обусловлено физическим и моральным износом оборудования, который не может быть компенсирован одной лишь модернизацией. По­ следняя также не всегда в состоянии обеспечить техни­ ческий и экономический уровень продукции, который мо­ жет быть достигнут при использовании нового оборудо­ вания. Экономически обоснованная замена оборудова­ ния обеспечивает изготовление высококачественных из­ делий при значительной экономии общественного труда. Эта экономия достигается прежде всего за счет сниже­ ния текущих эксплуатационных затрат на изготовление изделий заданного (требуемого) качества. Так, в иссле­ дованных случаях обработки деталей внедрение нового оборудования дало снижение себестоимости на 12—60 процентов и более.

Экономия достигается также и в силу того, что еди­ новременные капитальные вложения окупаются значи­ тельно быстрее амортизационного срока. Поэтому за счет амортизационных отчислений обеспечивается воз­ можность расширенного воспроизводства.

Следует заметить, что при анализе единовременных капитальных вложений, требуемых на замену старого1 оборудования новым, обнаруживаются две тенденции. 1. Размеры единовременных капитальных вложений

при новом варианте технологии меньше соответствую­ щих размеров при старом варианте. Следовательно, эко­ номия происходит одновременно за счет снижения разо­ вых капитальных затрат и текущих расходов на выпол­ нение определенной производственной программы. На­ пример, для осуществления годовой производственной программы по изготовлению деталей «ось качания» еди­ новременные капитальные вложения на приобретение вертикально-фрезерных станков 6Н13П для фрезеровки«

105

306

лысок составляют 14,3 тысячи рублей. Выполнение же этой операции на вертикально-протяжных станках МП-5 требует 11,4 тысячи рублей единовременных затрат.

2. В связи с внедрением нового оборудования едино­ временные вложения на определенный объем производ­ ства возрастают, а эксплуатационные расходы умень­ шаются. Это обычно происходит, когда универсальные

.операционные станки заменяются многопозиционными. Так, для последовательного раздельного сверления два­ дцати отверстий в детали «головка блока» на радиаль­ но-сверлильном и вертикально-сверлильном станках еди­ новременные затраты составляют 8,4 тысячи рублей, а при одновременном сверлении их на трехстороннем вер­ тикально-сверлильном станке— 16,6 тысячи рублей. С за­ меной универсальных станков агрегатными на троллей­ бусном заводе им. Урицкого потребность в единовремен­ ных капитальных вложениях возросла более чем в 3,5 раза.

Резкое увеличение первоначальных капитальных за­ трат происходит и в тех случаях, когда примитивная тех­ ника заменяется современным высокопроизводительным оборудованием. Так, например, стоимость оборудования для сухого полирования детали «водозаборный кран» со­ ставляет 4 тысячи рублей, а комплект оборудования для гидрополирования обходится в 17 тысяч рублей. Однако при внедрении гидрополирования себестоимость сни­ жается примерно на 60 процентов. Вследствие этого до­ полнительные затраты при полной загрузке оборудова­ ния окупаются менее чем за год.

Степень экономии общественного труда, получаемая в результате прогрессивной технологии на базе замены однотипного оборудования, колеблется в весьма значи­ тельных пределах. Так, на 1 рубль капитальных вложе­ ний в резьбонарезные полуавтоматы модели 5Д07, за­ меняющие резьбофрезерные станки при изготовлении детали «ось поддерживающего ролика» (завод «Серп и молот»), удельная экономия от снижения себестоимости составила 2,5 рубля в год. При замене же операционных станков агрегатными на Краснокутском арматурном за­ воде' получена годовая экономия на каждый рубль капи­ тальных вложений в размере 30 копеек. Стало быть, в деле наиболее эффективного использования экономиче­ ского потенциала современной техники важнейшее зна­

107

чение имеет такая последовательность в осуществлении' мероприятий, которая обеспечит наибольшую сумму среднегодовой экономии от каждой единицы капитало­ вложений.

При замене оборудования более прогрессивным, но. однотипным, возможности интенсификации производ­ ства оказываются шире, чем при модернизации. Повыше­ ние степени автоматизации оборудования и коэффи­ циента машинного времени позволяет применять много­ станочное обслуживание. С внедрением новой техники' расширяются возможности многопозиционной и много­ инструментальной обработки, концентрации операций*, что способствует сокращению удельных затрат машин­ ного и вспомогательного времени.

Снижение затрат машинного и вспомогательного вре­ мени обусловливает значительное уменьшение общей» трудоемкости обработки и соответственно рост выра­ ботки производственных рабочих в единицу времени, (табл. 20).

Из приведенных данных видно, что с внедрением но­

т а б л и ц а 20

Снижение трудоемкости и рост производительности труда при внедрении нового оборудования

108

вых орудий труда трудоемкость обработки уменьшается -от 19 до 80 процентов. Производительность труда увели­ чивается в большинстве случаев в несколько раз.

Наиболее высокий рост производительности дости­ гается при внедрении нового оборудования, обладаю­ щего большой производственной мощностью, в сочета­ нии с увеличением зоны обслуживания. При неизменяющемся количестве обслуживаемых станков производи­ тельность труда возрастает прямо пропорционально уве­ личению производственной мощности. Когда же новое (или модернизируемое) оборудование позволяет расши­ рить зону обслуживания, производительность труда по­ вышается как за счет роста производственных мощно­ стей, так и увеличения обслуживаемых станков. Воз­ можности многостаночного обслуживания связаны с по­ вышением удельного веса машинного времени в общем оперативном времени. Так, по ряду деталей с внедре­ нием новой технологии в массовом производстве коэф­ фициент машинного времени увеличился с 0,5—0,7 до 0,67—0,96.

При оценке экономии рабочей силы в результате при­ менения новой техники и технологии нельзя ограничи­ ваться только снижением затрат труда основных произ­ водственных рабочих. Как для оценки достигнутой эко­ номии, так и для выявления дальнейших резервов важ­ но выяснить структуру затрат труда. Структура затрат труда основных рабочих с применением новой техники подвергается существенным изменениям: снижается удельный вес операций, выполняемых вручную, и повы­ шается удельный вес станочных работ. Повышение удельног веса машинного времени и снижение ручного вспо­ могательного при работе на станках свидетельствует об улучшении условий труда и повышении его культуры. Следует, однако, отметить, что в ряде случаев при сни­ жении общей трудоемкости возрастает удельный вес вспомогательного времени. Так, например, при замене ручной электродуговой сварки электрошлаковой при об­ работке фланцев удельный вес машинного времени сни­ зился с 73,9 до 22,7 процента, в то же время доля затрат вспомогательного времени повысилась с 15,9 до 64,2 про­ цента. Поэтому необходимо и дальше совершенствовать технологические процессы, автоматизировать вспомога­ тельные работы и приемы.

109

110