Файл: Шебеко, Л. П. Преподавание специальной технологии электрогазосварщикам.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 57
Скачиваний: 0
указать на механические свойства металла шва и сварного сое динения, привести значение коэффициентов наплавки и отметить область их применения.
Далее внимание учащихся нужно остановить на технологии
изготовления электродов. Надо сказать, |
что она состоит из опе |
||||
30.+5 |
|
Торец $ез покрытая |
раций подготовки элек |
||
15тах |
тродной |
проволоки и |
|||
|
|
|
составляющих |
элемен |
|
|
|
|
тов покрытия, изготов |
||
|
|
|
ления обмазочной сме |
||
|
|
|
си, нанесения покры |
||
|
|
|
тия на стержни, сушки |
||
|
|
|
покрытых |
электродов, |
|
Рис. |
12. Стальной электрод с покрытием: |
контроля качества, сор |
|||
L —длина |
электрода, |
d — диаметр металлического |
тировки и упаковки го |
||
|
|
стержня |
|||
|
|
|
товых |
электродов. |
|
|
|
|
Должно |
быть |
кратко |
дано объяснение каждой операции. Желательно, чтобы для за крепления знаний учащихся о процессе изготовления электродов была проведена экскурсия в электродный цех базового предприя тия или на электродный завод. В плане экскурсии следует пре дусмотреть ознакомление учащихся с процессом правки и рубки
Рис. 13. Процесс нанесения покрытия |
на электродный стер |
||
|
|
жень: |
|
/ — электродный |
стержень, |
2 — подающий |
механизм, 3 — направ |
ляющая втулка, |
4 — электродообмазочная |
головка, 5 — калибрую |
|
|
щая |
втулка, 6 — поршень |
проволоки, приготовления обмазочной массы и нанесения ее на стержни (рис. 13). При возможности хорошо было бы показать учащимся учебный кинофильм «Изготовление электродов».
Затем следует изложить и объяснить требования ГОСТ на по ставку, упаковку, маркировку, хранение и транспортировку элек тродов.
В заключение необходимо кратко остановиться на угольных, графитовых и вольфрамовых электродах.
30
К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы
1.Каково назначение электродных покрытий?
2.Перечислите основные функции, выполняемые составными частями элек тродных покрытий.
3.Назовите основные типы электродов, предусмотренные ГОСТ.
4.Назовите наиболее распространенные марки электродов и укажите их область применения.
5.Кратко изложите технологию изготовления электродов.
6.Каковы требования ГОСТ на упаковку, хранение и транспортировку элек тродов?
Д о м а ш н е е з а д а н и е
Стр. 77—91, 93—94 (1), стр. 64—83 (2).
Т е м а 8
ДЕФОРМАЦИИ И НАПРЯЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ
К моменту изучения этой темы учащиеся уже получили доста точно сведений из предметов «Технология металлов» и «Техниче ская механика». Они уже знакомы с усилиями, действующими на конструкцию, с видами напряжений в металле, с тем, как влияет температура нагрева на объем металла, и т. д. Этих сведений до статочно для изучения вопросов, связанных с деформациями и на пряжениями при сварке.
Всю тему рекомендуется разбить на две подтемы:
1.Причины возникновения . напряжений и деформаций при сварке.
2.Меры борьбы с деформациями и напряжениями.
П о д т е м а
ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ И ДЕФОРМАЦИЙ ПРИ СВАРКЕ
Н аглядны е пособия
Плакат — Виды нагрузок, вызывающих изменение формы ме талла. Рис. 26 (2).
Плакат — Деформации и напряжения. Рис. 38 (1).
Плакат — Деформации от продольной усадки. Рис. 39 (1). Плакат — Деформации от поперечной усадки. Рис. 40 (1). Плакат — Развитие деформаций и напряжений в процессе на
плавки валика на кромку полосы. Рис. 14 настоящего пособия.
План занятий
1. Виды нагрузок, вызывающих изменение формы металла.
2.Причины возникновения напряжений и деформаций.
3.Развитие деформаций и напряжений при наплавке валика на кромку полосы.
31
Методические указания
В начале занятий следует повторить ряд сведений, знакомых учащимся из предметов «Технология металлов» и «Техническая механика». Применительно к сварным конструкциям надо напом нить учащимся о внешних и внутренних силах, дать определение деформациям и напряжениям и указать на связь между ними,
о видах напряжений в ме талле, особо отметить растя жение и сжатие. Следует также восстановить в памя ти учащихся основные меха нические свойства металлов и сплавов, такие как проч ность, твердость и пластич ность. Рассказать учащимся, как изменяются размеры металлических тел в зависи мости от их нагревания и охлаждения. В зависимости от того, насколько хорошо учащиеся помнят эти вопро сы, повторение следует вести или кратким объяснением или задавать вопросы уча щимся и дополнять их от веты.
Убедившись, что учащие ся помнят материал, можно перейти к объяснению при чин возникновения напряже ний и деформаций при свар ке. Рекомендуется указать на три основные причины: неравномерный, нагрев сва риваемого металла, литей ная усадка расплавленного металла и структурные из менения в металле шва при его затвердевании. Особое внимание следует обратить
на усадку наплавленного металла.
Затем по плакату следует рассказать, какие деформации воз никают от продольной и поперечной усадки. Учащиеся должны хорошо уяснить, что в результате продольной усадки возникает коробление в продольном направлении, а поперечная усадка дает угловые деформации, т. е. коробление листов в сторону большего объема наплавленного металла.
Вопрос о развитии деформаций и напряжений при наплавке валика на кромку объяснять по плакату (рис. 14). Важно, чтобы
32
учащиеся уяснили, какие изменения и почему происходят в про цессе наплавки валика на кромку и при ее остывании. Вопрос об изменении деформаций и напряжений надо рассматривать совмест но, подчеркивая связь между ними.
О структурных изменениях наплавленного металла можно ска зать более кратко, так как эта причина имеет место в основном при сварке высоколегированных сталей.
Учитывая довольно сложный материал этой темы, один из уро ков следует провести на производстве, где продемонстрировать опыты, подтверждающие возникновение деформаций при сварке.
К о н т р о л ь н ы е в о п р о с ы
1.Дайте определение деформациям и напряжениям и укажите связь между
ними.
2.Каковы причины возникновения деформаций и напряжений?
3.Опишите процесс возникновения деформаций и напряжений в процессе наплавки валика на кромку полосы.
4.Что такое угловые деформации и каковы причины их возникновения?
Д о м а ш н е е з а д а н и е
Стр. 95—101 (1), стр. 84—93 (2).
Подтема
МЕРЫ БОРЬБЫ С ДЕФОРМАЦИЯМИ И НАПРЯЖЕНИЯМИ
Наглядные пособия |
|
|
|
|
Плакат — Последовательность наложения |
швов. |
Рис. |
15 на |
|
стоящего пособия. |
|
49 |
(1). |
|
Плакат — Уравновешивание деформаций. Рис. |
|
|||
Плакат — Обратные деформации. Рис. 50 и 51 |
(1). |
|
сварки. |
|
Плакат — Жесткое закрепление деталей |
во |
время |
||
Рис. 16 настоящего пособия. |
|
|
|
|
Плакат — Термическая правка сварных балок. Рис. 17 настоя щего пособия.
Образцы сварных соединений с явно выраженной деформа цией.
План занятий
1.Последовательность наложения швов.
2.Уравновешивание деформаций.
3.Обратные деформации.
4.Жесткое закрепление деталей в процессе сварки.
5.Способы уменьшения внутренних напряжений.
6.Правка деформированных сварных конструкций.
Методические указания
В начале занятий нужно сказать, что разработаны мероприя тия по уменьшению сварочных напряжений и деформаций, позво ляющие изготавливать сварные конструкции с достаточно боль-
3 Заказ 205 |
33 |
шой точностью их размеров. В процессе занятий необходимо пере числить все эти мероприятия и пояснить их сущность. Перечень всех этих мероприятий рекомендуется подразделить на две группы.
Первую группу должны составить мероприятия, не зависящие от сварщика. Их можно изложить кратко, с небольшими пояспе-
6) |
|
Рис. 15. Последоиательность наложения швов: |
|
а — при сварке полотнищ нз отдельных листов, 6 — при сварке |
двутавровой |
балки, в — при сварке цилиндрического сосуда (1—8 порядковые |
номера швов) |
ниямн. Здесь нужно отметить, что уже при конструировании изде лия конструктор старается по возможности уменьшить объем на плавленного металла, не допускать большого количества швов, размещать швы вне зон максимальных напряжений, располагать их симметрично и т. д.
Рассматривая вторую группу мероприятий, зависящую от свар щика, прежде всего нужно остановиться па правильной последова тельности наложения швов (рис. 15) при сварке полотнищ, балок,
|
|
цилиндрических сосудов и других свар |
||
|
|
ных конструкций. Надо |
подробно рас |
|
|
|
смотреть, в чем состоят методы уравно |
||
|
|
вешивания деформаций (рис. 16) |
и об |
|
|
|
ратных деформаций, пояснить их па |
||
|
|
плакатах. Рассказывая о жестком за |
||
/ |
|
креплении деталей (рис. 17), |
надо |
|
|
отметить, что в этом случае короблений |
|||
EZZ |
6) |
не будет, но зато в сварных швах воз |
||
а) |
никнут значительные внутренние на |
|||
Рис. 16. |
Уравновешивание |
пряжения. |
|
|
деформации при сварке дву |
Переходя к вопросу борьбы с внут |
|||
тавровых |
балок (а) и на |
ренними напряжениями, |
нужно |
разо |
плавке поверхности вала (б) |
брать три основных способа уменьше |
|||
|
|
ния внутренних напряжений: послой ная проковка швов, предварительный или сопутствующий подогрев изделий и термическая обработка после сварки. На вопросе о тер мической обработке следует остановиться более подробно. Нужцр перечислить применяемые способы термической обработки, напом
34