Файл: Шебеко, Л. П. Преподавание специальной технологии электрогазосварщикам.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 62
Скачиваний: 0
Д о м а ш н е е з а д а н и е
Стр. 125—128 (1J, стр. 113—114 (2).
Подтема
ВЫБОР РЕЖИМОВ СВАРКИ
Наглядные пособия
Плакат — Элементы геометрической формы шва. Рис. 37 (2). Плакат — Разрез наплавленного валика. Рис. 20 настоящего
пособия.
Таблица — Выбор диаметра электрода в зависимости от тол щины свариваемого металла. Стр. 131 (1).
План занятий
1.Влияние элементов режима сварки на размеры и форму
шва.
2.Расчет и выбор режима сварки.
Методические указания
Изложение материала подтемы рекомендуется начать с того, чтобы дать определение режима сварки. Надо сказать, что режи мом сварки называется совокупность факторов, обеспечивающих получение сварных швов заданного размера и формы. Поясне ния по размерам и форме шва следует давать по рекомендуемому плакату. Учащиеся должны хорошо усвоить, что называется шири
ной шва, высотой усиления, катетом и глубиной провара |
(рис. 20). |
||||
После этого нужно пе |
|
|
|||
речислить основные фак |
|
|
|||
торы, составляющие ре |
|
|
|||
жим ручной дуговой свар |
|
|
|||
ки. |
Особое |
|
внимание |
|
|
следует уделить |
главным |
|
|
||
параметрам: |
|
диаметру |
|
|
|
электрода, силе свароч |
|
|
|||
ного |
тока |
и |
скорости |
|
|
сварки. Нужно также ос |
|
|
|||
тановиться и на второ |
|
|
|||
степенных |
параметрах, |
Рис. 20. Разрез наплавленного валика |
|||
влияющих на форму шва: |
|||||
напряжении на дуге, дли |
и полярности, а также |
положении |
|||
не дуги, роде сварочного тока |
шва в пространстве.
Излагать материал по расчету и выбору режимов сварки ре комендуется в следующей последовательности.
Д и а м е т р |
э л е к т р о д а . |
Прежде всего нужно напомнить |
учащимся, что |
под диаметром |
электрода подразумевается диа- |
41
метр сварочной проволоки, независимо от толщины слоя покрытия. Учащиеся должны твердо усвоить, что выбирать диаметр элек трода при сварке в нижнем положении шва необходимо в зависи мости от толщины свариваемого металла. С этой целью на доске или же на плакате нужно привести таблицу. Надо отметить, что при сварке многослойных швов первый слой должен свариваться электродом диаметром не более 4 мм, так как иначе возможен не провар корня шва. Далее следует пояснить, почему вертикальные швы следует сваривать электродами диаметром не более 5 мм, а потолочные — диаметром не более 4 мм независимо от толщины свариваемого металла.
Си л а с в а р о ч н о г о |
тока . Как показал опыт, учащиеся |
стремятся выбрать силу |
сварочного тока в зависимости от тол |
щины свариваемого металла. Это неверно. Учащимся надо хоро шо разъяснить, что сила сварочного тока выбирается в зависи мости от принятого диаметра электрода. Другими словами, чем больше диаметр электрода, тем больше должен быть сварочный ток. Обязательно следует привести формулу для расчета силы сва рочного тока:
|
^СВ ^ ‘ |
|
где / св — сила сварочного тока в а. |
|
|
da— диаметр электрода в мм. |
и его диа |
|
k — коэффициент, |
зависящий от типа электрода |
|
метра, а/мм. |
|
|
Нужно отметить, что при сварке низкоуглеродистых и низко |
||
легированных сталей |
покрытыми электродами |
диаметром |
3—6 мм этот коэффициент равен 40—60 а/мм. Об этом коэффи циенте для высоколегированных сталей будет говориться позднее при изучении соответствующих тем. Следует также отметить, что при сварке в вертикальном, горизонтальном и поточном положении большую ванну жидкого металла трудно удержать на весу, так как жидкий металл и шлак будут стекать под действием собст венного веса. Поэтому надо пояснить, что при сварке на верти кальной плоскости сварочный ток уменьшается на 10—15%, а в потолочном положении — на 15—20% против рассчитанного для сварки в нижнем положении.
Р о д т о к а и п о л я р н о с т ь . Надо напомнить учащимся, что переменный ток дешевле постоянного и пояснить почему. Но он не всегда применяется при сварке. Нужно пояснить, что на поло жительном полюсе выделяется больше тепла, чем на отрицатель ном. Это пояснение следует увязать с движением электронов и указать на бомбардировку ими анодной области. После того как учащиеся усвоят распределение тепла дуги на аноде и катоде, нужно указать на области применения постоянного тока обратной полярности.
С к о р о с т ь |
с ва рки . |
Прежде всего надо сказать, что при |
ручной сварке |
скорость |
перемещения электрода устанавливает |
сам сварщик. Нужно пояснить, что высоколегированные стали во избежание их перегрева и изменения структуры рекомендуется сваривать на больших скоростях, чем обычные низкоуглероди стые.
П о л о ж е н и е шва в п р о с т р а н с т в е . Надо отметить, что положение шва в пространстве может быть любым, но всегда нужно стремиться к тому, чтобы сварку выполнять в нижнем, т. е. в наи более удобном для сварщика положении. Здесь же следует ука зать на позиционеры, предназначенные для установки детален в любых положениях.
После того как учащиеся научатся выбирать режимы сварки, можно переходить к следующей подтеме.
Контрольные вопросы
1.Что называется режимом сварки?
2.Какие параметры составляют режим сварки?
3.Как выбирается диаметр электрода и сила сварочного тока?
4.Какое значение имеет полярность дуги?
Д о м а ш н е е з а д а н и е
Стр. 128-132 (1), стр. 116—117 (2).
Подтема
ТЕХНИКА СВАРКИ с т ы к о в ы х И УГЛОВЫХ ШВОВ
Наглядные пособия
Плакат — Способы зажигания дуги. Рис. 21 настоящего по собия.
Плакат — Схема зажигания дуги после обрыва. Рис. 22 настоя
щего пособия. |
движения электрода. Рис. 65, |
66 |
(1). |
|
Плакат — Схема |
||||
Плакат— Поперечные движения |
концом электрода |
при свар |
||
ке. Рис. 23 настоящего пособия. |
|
швов. Рис. 67, |
||
Плакат — Техника сварки стыковых и угловых |
||||
68 ( 1). |
вертикальных |
швов. Рис. 24 |
настоящего по |
|
Плакат — Сварка |
||||
собия. |
вертикальных, |
горизонтальных и потолочных |
||
Плакат — Сварка |
||||
швов. Рис. 69, 70 (1). |
выполнения швов различной |
длины. Рис. 25 |
||
Плакат — Схема |
настоящего пособия. |
части, |
1959 г. |
|
Учебный |
кинофильм — «Газоэлектросварка», 2 |
||
Учебный |
диафильм — «Электросварка», 2 части, |
1960 г. |
|
План занятий
1.Возбуждение дуги и поддержание ее горения.
2.Сварка стыковых и угловых швов в нижнем положении.
3.Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов.
4.Способы сварки длинных швов.
43
Методические указания
Следует помнить, что к моменту изучения этой подтемы уча щиеся на занятиях по производственному обучению уже получи-
•ли определенные навыки в технике наплавки отдельных валиков и сварке швов в нижнем положении. Поэтому при изучении мате риала основное внимание нужно уделить краткому объяснению
I--- Л
а) |
6) |
Рис. 21. Способы зажигания дуги:
а — впритык, б — спичкой, в — наклон электрода при наплавке
различных приемов наплавки и сварки в нижнем положении шва. Техника же наплавки в вертикальном, горизонтальном и потолоч ном положениях шва должна быть изучена более подробно, так как с этими работами учащиеся встретятся в дальнейшем на практических занятиях.
Изложение материала следует начать с напоминания учащим ся о способах зажигания дуги (рис. 21) и пояснить, что зажигание дуги впритык производится, как правило, при сварке в труднодоступных местах.
|
Здесь же необходимо отметить, что в про |
||
|
цессе сварки нужно |
стремиться к тому, |
|
|
чтобы весь электрод был расплавлен без |
||
|
прерывания горения дуги. Учащиеся |
||
|
должны твердо усвоить, ,что при смене |
||
Рис. 22. Схема зажигаг |
электрода, а также |
после случайного об |
|
рыва дуги, ее следует вновь зажигать не |
|||
иия дуги чо.сле ее об |
|||
рыва: |
сколько впереди кратера, а затем возвра |
||
J — место зажигания дуги. |
титься назад; разварить кратер и только |
||
2 — кратер |
после этого продолжать дальнейшее дви |
||
|
жение вперед (рис. |
22). Надо отметить, |
что в противном случае в месте обрыва дуги может образоваться непровар. Нужно также разъяснить учащимся, что кратер в конце шва может явиться местом образования трещин, а поэтому его не-
44
обходимо тщательно заплавлять или выводить на приставную пла стину.
Технику сварки угловых и стыковых швов удобно объяснять по плакату. При этом необходимо подробно рассказать о колеба тельных движениях электродом, об углах наклона электрода и порядке наложения отдельных слоев шва. Особое внимание сле
Рис. 23. Поперечные движения концом электрода при сварке:
а — прямолинейное, б — криволинейное
дует уделить колебательным движениям электродом, применяе мым для равномерного прогрева обеих кромок (рис. 23). Необхо димо остановиться и на особых случаях движения электродом, применяемых при сварке металла разных толщин. Рассматривая вопросы техники сварки стыковых соединений, необходимо более подробно рассказать об обратной подварке корня шва и пояснить, в каких случаях нужно производить подрубку корня шва. Расска зывая о технике сварки угловых швов, внимание учащихся надо остановить на том, что при сварке наклонным электродом возмож но образование подрезов на вертикальном листе и наплывов на горизонтальном листе, а также указать на возможные меры борь бы с этим явлением. Здесь можно рекомендовать применение многослойной сварки, уменьшение поперечного сечения швов, свар ку в лодочку.
Объяснение техники сварки вертикальных, горизонтальных и потолочных швов также рекомендуется вести по плакату.
Технику сварки в этих положениях можно изложить кратко, указав только на особенности процесса. Эти вопросы в дальней шем более подробно будут рассмотрены и продемонстрированы мастером производственного обучения. На уроке же надо отме тить, что при вертикальном положении шва расплавленный металл из кратера и с электрода стремится стекать вниз. Нужно пояснить, как можно удержать его на вертикальной плоскости и кратко озна комить с техникой сварки снизу вверх и сверху вниз (рис. 24), а
45
также указать на области их применения. Рассказывая о технике сварки горизонтальных швов, надо отметить, что в этом случае скос кромок на нижнем листе обычно не делается. Это создает подобие полочки, препятствующей стеканию жидкого металла.
15-250
Рис. 24. Сварка вертикальных швов:
а — снизу-вверх, б — свсрху-вннз
Несколько подробнее следует остановиться на технике сварки по толочных швов. Нужно отметить, что этот вид сварки является наиболее трудным, так как сила тяжести мешает переходу капель металла в шов. Учащиеся должны твердо усвоить, что основное
|
|
Начало |
|
|
Напрайление сборка |
||||
|
|
|
|
1 2 |
3 4 5 |
6 * * |
|||
Начала1 Конец |
Конец 1 . |
1 |
Конец |
||||||
LC 250 |
|
L —250—1000 |
|
|
L= 250-1000 |
||||
а) |
|
6) |
|
|
2 сйарщик |
|
|
|
|
|
1 сйарщик |
|
|
|
|
|
|||
5 |
3^ |
2^ |
|
1 |
2 ' |
|
f |
' |
|
|
|
L |
L ->W00 |
|
L |
|
|
|
|
* |
|
2 |
|
2 |
|
|
|
||
Рис. 25. Схема выполнения швов различной длины: |
|
||||||||
а — на проход в одном направлении |
(от |
начала к |
концу), |
б — на |
проход |
||||
от середины к краям, |
« — обратноступенчатым способом |
ог |
начата |
к кон |
|||||
цу, г — обратноступенчатым |
способом |
от |
середины |
к краям |
(7—7 — после |
||||
|
довательность наложения швов) |
|
|
|
|||||
правило при потолочной сварке — это |
поддержание самой корот- |
||||||||
кой дуги и пилообразные колебательные |
движения |
электродом. |
|||||||
В заключение следует разобрать особенности сварки швов раз |
личной длины (рис. 25). Особое внимание при этом следует уде лить обратноступенчатому способу. Учащиеся часто путают общее
46