Файл: Фотиева, Н. Н. Расчет обделок тоннелей некругового поперечного сечения.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 23.10.2024
Просмотров: 82
Скачиваний: 0
ции стенок выработки к моменту установления в массиве нового состояния равновесия.
В случае, если деформации контура выработки превысят определенные пределы, породы зоны неупругих деформаций могут потерять связь с основным массивом и в массиве (кривая 3) образуется свод обрушения, причем давление на крепь возрастает по мере роста смещений на контуре. В монолитных крепких породах возникающие на контуре
напряжения обычно не превосходят предела прочности породы, вследствие чего стенки выработки приобретают только упругие деформации и иногда могут быть оставлены без крепления.
Размеры свода обрушения определяются методами теории предельного равновесия из условия равенства нулю нор мальных и касательных напряжений на контуре свода. Однако ввиду трудоемкости такого определения, учитывая, что свод обрушения расположен в пределах зоны неупругих деформаций, высота его с некоторым запасом принимается равной г о, а конфигурация — параболической. На основа нии этих допущений среднее вертикальное давление на 1 м2
20
горизонтальной проекции свода выработки рекомендуется определять по формуле
,=т Л ( т г"“ т)- |
<24) |
Как видно из приведенного соотношения, давление на обделку зависит от размера области неупругих деформаций г о, который, в свою очередь, следует рассматривать как параметр, зависящий от смещений на контуре и. Кривая 1, будучи построенной для конкретных горно-геологических условий, позволяет выбрать наилучшую технологию про изводства работ и определить необходимую для нормаль ной эксплуатации податливость и несущую способность крепи.
Данная теория применима лишь в том случае, когда граница области неупругих деформаций не пересекает кон тура выработки, т. е. при r 0 ^ 1. Как показывают подсче ты, это условие соблюдается для слабых пород типа песков, начиная с глубины заложения выработки 4,5—5 ж, а также для пород типа кембрийских глин при глубине заложения не менее 100 м.
Для случаев, когда порода в зоне неупругих деформаций не теряет связи с основным массивом, коллективом авторов под руководством К. В. Руппенейта разработан иной метод расчета кольцевой обделки [45, 48 J. Давление на крепь определяется решением контактной упругопластической задачи при полной совместности перемещений точек крепи и окружающего массива. При этом нагрузка рассматри вается как реакция крепи на перемещения, развивающиеся в породном массиве на контуре выработки, величина кото рых зависит от характеристик податливости крепи. Нор мальная реактивная нагрузка в большинстве случаев рас пределяется по контуру крепи неравномерно. Однако теоре тические исследования совместной работы крепи и окру жающего массива пород показали, что неравномерность нормальной нагрузки не вызывает появления в крепи су щественных изгибающих моментов. Последнее обстоятель ство весьма важно, так как позволяет уменьшить необхо димые размеры крепи.
Горный массив рассматривается как полупространство, начальное напряженное состояние которого является гидро статическим и определяется весом слагающих его пород. Материал, составляющий полупространство, имеет огра ниченную прочность и при малых интенсивностях напряже
21
ний сдвига обладает упругими свойствами. Увеличение напряжений сдвига ведет к появлению пластических де формаций или хрупкому разрушению. Кроме того, мате риал массива подвержен ползучести, и напряжения в нем релаксируют во времени.
В массиве с такими свойствами проводится цилиндри ческая выработка, которая закрепляется на некотором рас стоянии от забоя. До момента установки крепи на контуре выработки развиваются смещения U 0, которые называются начальными. После установки крепи и заполнения тампо нажным раствором зазоров между ней и породой смещения стенок выработки продолжают нарастать. Однако в этой стадии смещениям на контуре выработки препятствуют, в меру своей жесткости, крепь и тампонажный раствор. Перемещения на внешнем контуре сечения крепи, разви вающиеся от давления со стороны массива, обозначаются U (q), причем тампонажный раствор считается составной частью крепи. С течением времени смещения на контуре прекращаются, достигая определенной величины 6Д, (q). Каждому значению реакции крепи соответствует определен ная величина конечного смещения. Это положение можно записать так:
Ux {q) = U 0 + U ( q ) . |
(25) |
Для определения реакции крепи q необходимо знать все функциональные зависимости, входящие в приведенное соотношение. Величины смещений (25) зависят от механи ческих свойств горных пород. Для получения более про стых расчетных соотношений горные породы разделяются на два основных реологических типа: 1) породы, в которых с течением времени величина деформаций ползучести стре мится к определенному пределу; 2) породы, в которых де формации ползучести растут неограниченно. К первому типу относятся чистые кварцевые пески, глинистые и песчани стые сланцы, известняки, песчаники, ко второму — глав ным образом глины, водонасыщенные глинизированные пески и др.
При определении статических радиальных смещений сте нок выработки С/те (q) различают два случая: первый, когда окружающий горный массив работает в упругой стадии, и второй, когда в окрестности выработки появляется область
неупругих |
деформаций. Возможность появления области |
|||
неупругих |
деформаций |
оценивается |
соотношением |
|
|
уН > |
k + (1 -f a) |
q, |
(26) |
22
где
а- |
sin р |
(27) |
|
1 —sin р
При упругом состоянии массива горных пород формула для определения Ux (д) имеет вид
£/«(9)= ^ ( у Н - д ) , |
(28) |
где R о — внешний радиус крепи; G — статический модуль сдвига; ytl — давление в ненарушенном массиве; q — ре акция крепи (давление на крепь).
В случае образования области предельного состояния (разрушения или пластических деформаций) пород вокруг выработки статические смещения на контуре определяются по формуле.
|
RqT(R) Or (Р) + |
|
1/а |
|
|
а |
--Рпп |
||
£М<?) = |
2О |
|
(29) |
|
—Рв |
||||
|
q + |
а
Нормальные радиальные напряжения от(R) и интен сивности напряжений сдвига Т (R) на границе области предельного равновесия находятся по формулам
|
or(R) = |
|
+ |
) |
|
(30) |
|
|
T(R) |
К + а (уН — Рпл) |
|
(31) |
|||
|
|
1+ а |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
||
Здесь |
Рпл — давление напорной |
воды в me/м2', величины |
|||||
ft и а |
определяются на образцах породы, |
причем |
|
||||
|
sin р |
|
гг |
1 |
cos р |
, |
/оо\ |
|
а = - ---- — |
; K = |
k - ---- — |
(32) |
|||
|
1—smp |
|
|
1—sin р |
|
|
где р — угол внутреннего трения; ft — коэффициент сцеп ления.
Упругие статические смещения в породах второго типа с учетом релаксации напряжений при а = 0 находятся из выражения
1М<Й = - ^ е х р ( ^ р - 1 ) . |
(33) |
23
Начальные упругие смещения U 0 на контуре выработки до установки крепи при работе малыми заходками определяют ся по формуле
и 0 |
yHR0 Up |
yHR0Uо |
(34) |
|
Е |
3G |
|||
|
|
Значения U*0 протабулированы в зависимости от величины
1/2-+-R 0.
Перемещения внешнего контура крепи разделяются на три составляющие:
U (q) = Uг (q) + U2 (q) + U3 (q), |
(35) |
где и г (q) — радиальные перемещения, возникающие под действием давления q\ U2 (q) — радиальные перемещения, вызываемые уплотнением швов между тюбингами; Ua (q) — радиальные перемещения в результате уплотнения тампо нажного раствора при его твердении под давлением.
Рассматривая крепь как тонкое кольцо, работающее в упругой стадии, радиальные смещения ее под действием нагрузки определяют по формуле
и л ч ) = рч . , |
(36) |
Е й |
|
где q — давление горных пород; Е' — приведенный модуль
деформации материала крепи, равный у— |
Е и v — модуль |
упругости и коэффициент Пуассона; |
d — относительная |
толщина стенки, т. е. отношение ее средней толщины к вели чине среднего радиуса.
Для крепи из металлических тюбингов в ряде случаев необходимо учитывать увеличение податливости крепи за счет нелинейности деформаций. В этом случае податливость является функцией напряженного состояния и перемещения
определяются выражением |
|
(q) = е0 (ое) R о , |
(37) |
где ее (<те) берется из графика зависимости между напряже ниями и деформациями с учетом условия ав = q/d.
При определении радиальных смещений за счет уплот нения зазора между железобетонными тюбингами или бло ками исходят из того, что каждый зазор может дать сближе ние соседних элементов на 8—10 мм. Тогда
U2 (q) « 0,0015 NM, |
(38) |
24