Файл: Новиков, С. С. Эффективность использования производственных фондов в машиностроении.pdf

где Ф5 — изменение фондоотдачи в зависимости от изме­ нения уровня оптовых цен;

Кб — коэффициент корригирования фондоотдачи в за­

висимости от изменения уровня оптовых цен.

где Ц о — средневзвешенная оптовая цена одного изделия

вотчетном году;

Цб — средневзвешенная оптовая цена одного изделия

вбазисном году.

0 5 = 2,40 ( | Ц - 1 j =2,40 (-0,01) = - 2 ,4 коп.

Общий прирост фондоотдачи (или ее уменьшение) за счет рассмотренных факторов определяется как алгебра­ ическая сумма влияний всех факторов (Фп). Уровень фондоотдачи в отчетном периоде определяется по фор­ муле:

Ф о = Ф о + Ф п.

Таким образом, уровень фондоотдачи в 1973 г. состав-

ЛЯ6Т*

Ф0 = 2,40 + 0,024 + 0,0552 + 0,0216—0,0168—0,024 = = 2,46 руб.

Из приведенных расчетов видно, что в 1973 году фон­ доотдача на заводе увеличилась за счет улучшения эк­ стенсивного использования оборудования на 2,4 коп. и за счет повышения интенсивности использования оборудо­ вания 5, 52 коп. Благодаря росту удельного веса ак­ тивной части основных фондов фондоотдача возросла на 2.16 коп. В то же время на заводе несколько снизился уровень кооперирования производства, что привело к -уменьшению фондоотдачи на 1,68 коп. Кроме того, в ‘jl9v[3 году на заводе произошло уменьшение средних оп­ товых цен, что также отрицательно сказалось на показа­ теле .фондоотдачи, по этой причине она снизилась на 2,4

•коп.

Такой анализ позволяет прежде всего судить об имею­ щихся.резервах по улучшению экстенсивного и интенсив­ н о е |цсп6льзования основных фондов. Приведенные дан­ ные-свидетельствуют о том, что на заводе «Стройгидравлика» эти резерву в значительной части использованы.

36

Вместе с тем подобный анализ дает возможность вы­ являть действительные успехи завода в повышении фон­ доотдачи, поскольку рост ее может быть достигнут в от­ дельных случаях только за счет изменения в сторону уве­ личения оптовых цен или за счет расширения номенкла­ туры деталей или узлов, получаемых в порядке коопери­ рования, что не является заслугой завода. Как видно из примера, улучшение использования основных фондов было достигнуто на заводе только благодаря внутренним резервам, а внешние факторы (снижение оптовых цен) действовали отрицательно на уровень фондоотдачи.

Серьезное внимание на машиностроительных заводал уделяется также контролю за уровнем показателей ис­ пользования оборотных фондов, которые рассчитывают­ ся аналогично показателям эффективности основных фондов. Соответственно фондоотдаче и рентабельности основных фондов определяются материалоотдача и рента­ бельность оборотных фондов. Материалоотдача —это от­ ношение валовой продукции, выпущенной за какой-либо период (месяц, квартал, год) к средней (за то же время) стоимости оборотных фондов; рентабельность —такое же отношение прибыли к оборотным фондам.

На многих передовых предприятиях Одессы рассчиты­ вается такой показатель, как коэффициент использова­ ния материалов. Он имеет два вида: плановый и факти­ ческий. Первый определяется путем деления чистого ве­ са изделия на норму расхода материала, а второй можно выразить отношением чистого веса изделия к фактиче­ скому расходу материала. Работу по улучшению исполь­ зования оборотных фондов начинают именно с этих по­ казателей, чтобы в дальнейшем можно было добиться максимального приближения величины расхода основно­ го материала к чистому весу изделия.

Широко развернута работа по экономии металла на заводе прецизионных станков, где работники конструк­ торского бюро после детального изучения конструкции выпускаемого сверлильно-фрезерного станка пришли к выводу, что, например, станину можно без ущерба для качества уменьшить по высоте на 200 миллиметров, а ши­ рину направляющих — на 80 миллиметров. Тщательные испытания в производственных условиях показали, что

37

уменьшить ширину стола и длину салазок. Перечислен­ ные конструктивные усовершенствования обеспечили на каждом станке экономию 250 килограммов стали и 750 килограммов чугуна, то есть снизили вес единицы про­ дукции на одну тонну.

Немало металла экономится на заводе прецизион­ ных станков в результате внедрения в производство пред­ ложений рационализаторов. Так, замена металлических втулок в магазине смены инструмента сверлильно-фре­ зерного расточного станка на пластмассовые позволила сэкономить 7,5 тонны стали в год. Рационализаторское предложение об изменении конструкции штампа для оконных петель почти ликвидировало отходы и дало воз­ можность сэкономить свыше 17 тонн металла в год. Вве­ дение раскройных карт, комбинированных шаблонов, умелое их применение на участке раскройки прокатного листа сэкономило свыше 11 тонн металла.

Необходимо отметить, что для экономического анали­ за и оценки использования оборотных фондов наиболее часто оперируют показателем материалоемкости, кото­ рый по своему содержанию является обратным материалоотдаче. Материалоемкость выражается через стои­ мость материальных затрат на единицу изделия по каж­ дому отдельно взятому виду продукции. Для определе­ ния материалоемкости всего объема производства прини­ мается стоимость материалов в одном рубле стоимости товарной продукции.

Уменьшение материалоемкости продукции — один из важнейших путей повышения эффективности народного хозяйства. Как отмечал на XXIV съезде партии Гене­ ральный секретарь ЦК КПСС товарищ Л. И. Брежнев, с точки зрения интересов народного хозяйства добивать­ ся экономии сырья гораздо выгоднее, чем эти же количе­ ства сырья производить. «Снижение материалоемкости выпускаемой в стране продукции только на один про­ цент равнозначно дополнительному росту национально­ го дохода на 3—4 миллиарда рублей»1.

Учитывая особую важность снижения материалоем­ кости, коллективы машиностроительных и металлообра­ батывающих предприятий стремятся вовлечь в хозяйст­ венный оборот все резервы повышения и факторы эффек­ тивности оборотных фондов.

1 Материалы XXIV съезда КПСС. М., Политиздат, 1971, стр. 59.

38

На основе всего вышеизложенного можно заключить, что улучшению использования основных и оборотных производственных фондов способствуют многочисленные факторы: рациональное изменение структуры фондов, техническое совершенствование и модернизация обору­ дования, применение современной технологии и органи­ зации производства, увеличение разовой загрузки обо­ рудования, применение более тщательно подготовленно­ го сырья и полуфабрикатов, повышение коэффициента сменнности, сокращение потерь и затрат времени на под­ готовительно-заготовительных и вспомогательных опера­ циях, организация ритмичной работы предприятий и борьба со штурмовщиной, своевременное устранение дис­ пропорций между отдельными цехами, участками, ра­ бочими местами и т. д.

Все эти факторы реализуются на одесских машино­ строительных заводах в двух основных направлениях, характеризующих повышение эффективности производ­

ства и труда, а также систем материального и морально­ го стимулирования.

ОРИЕНТИР-ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОГРЕСС

В промышленности СССР технический прогресс обе­ спечивает свыше 50 процентов прироста производитель­ ности труда и фондоотдачи. Органично взаимосвязанный процесс развития науки и совершенствования техники проявляется прежде всего в своевременной замене уста­ ревшего оборудования новым, более совершенным, спо­ собствующим повышению производительности труда, снижению себестоимости и улучшению условий труда. Невыполнение хотя бы одного из этих требований не да­ ет оснований считать технику прогрессивной. Если ка­ кой-либо станок, созданный на основе неизвестных ра­ нее принципов, обеспечивает рост производительности труда и снижение производственных затрат, но его ис­ пользование приводит к усилению шума, вибрации и дру­ гих факторов отрицательного воздействия на организм рабочего, то внедрение такого станка нельзя считать оп­ равданным.

39

В условиях научно-технического прогресса в связи с появлением новых, более совершенных образцов все виды техники быстро морально устаревают. Так, еще в-, восьмой пятилетке было установлено, что средний срок: экономически оправданной замены металлорежущих: станков составляет 14 лет, то есть ежегодно должно об­ новляться примерно 7 процентов парка этих станков.. Однако в связи с ускорением темпов научно-техничес­ кого прогресса сроки экономически обоснованного мо­ рального устаревания металлообрабатывающего обору­ дования имеют тенденцию к постоянному снижению.

Учитывая это, коллективы машиностроительных и ме­ таллообрабатывающих предприятий Одессы проводят многоплановые мероприятия по внедрению нового обо­ рудования, по механизации и автоматизации производст­ венных процессов.

В широких масштабах работа по техническому пере­ вооружению проводится на заводе «Стройгидравлика». За первые три года девятой пятилетки здесь создано во­ семнадцать поточных и механизированных линий и участ­ ков. Освоены новейшие технологические процессы: по* обработке деталей методом пластической деформации* холодом, ультразвуком, искусственными алмазами. На* заводе организовано азотирование деталей с примене­ нием автоматической установки для подачи аммиака, что обеспечило стабильность процесса и улучшило качества деталей. Установлен ряд агрегатных специальных и спе­ циализированных стендов, внедрено 9 автоматов и 7 по­ луавтоматов.

Высокую эффективность обеспечивает внедрение предметно-поточных линий. Каждая такая линия пред­ назначена для обработки нескольких единиц или десят­ ков однотипных деталей и представляет собой набор раз­ личных видов станков и оборудования, расположенных в строгом соответствии с технологическим процессом. Каждая деталь обрабатывается на определенном станке или группе станков, загрузка которых точно обсчитана. Работа линии построена на согласованности движений всех видов деталей, которые в процессе обработки пере­ даются от станка к станку, минуя межоперационный склад. Данный производственный процесс осуществля­ ется в полном соответствии с действующей системой опе­ ративно-производственного планирования.

40

Производительность труда на предметно-поточной ли­ нии в 2—2,2 раза выше, чем при обычной обработке де­ талей. Внедрение этих линий повлияло и на общезавод­ ские показатели использования оборудования. В резуль­ тате выпуск продукции в расчете на один квадратный метр производственной площади увеличится в 1974 году на 12,8 процента по сравнению с предыдущим годом.

В результате технического перевооружения к началу 1974 года уровень механизации и автоматизации основ­ ных процессов на заводе «Стройгидравлика» повысился до 87 процентов, а уровень механизированных погрузоч­ но-разгрузочных работ — до 81 процента. В 1970 году эти показатели составляли соответственно 61 и 65 про­ центов. Повышение уровня механизации и автоматизации в основном и вспомогательном производствах позволило заводу добиться в первые три года девятой пятилетки повышения производительности труда на 35 процентов, что выше запланированного на 9 процентов.

Передовое оборудование непосредственно влияет на прогрессивные технологические процессы. Зачастую но­ вые станки, используемые по старой технологической схеме, не дают ожидаемого эффекта. Поэтому на веду­ щих машиностроительных и металлообрабатывающих за­ водах Одессы планирование и внедрение нового обору­ дования и прогрессивной технологии осуществляются в комплексе. Только при этом условии можно получить наибольшую отдачу от производственных затрат.

На заводе «Продмаш» в связи с ростом механизиро­ ванных процессов, увеличением парка грузоподъемных механизмов, внедрением оборотной тары удельный вес

годом, а удельный вес рабочих, занятых прочими видами ручного труда, уменьшился с 11,3 до 10,4 процента. За этот же период степень охвата рабочих механизирован­ ным трудом в основном производстве увеличилась с 85 до 88 процентов.

Об успехах завода свидетельствует четко разрабо танный организационно-технический план. За первые три года девятой пятилетки здесь осуществлено около 400 мероприятий по внедрению новой техники, прогрессивной технологии и модернизации 28 единиц оборудования. Так, в 1971 году введены в действие: комплексно-меха­

41

низированный участок изготовления цепей с открытым шарниром; автоматы для закаливания деталей цепи транспортера; автоматическая сварка под слоем флюса. В 1972 году начали действовать поточно-механизирован­ ная линия сварки цистерн автомуковоза К-104-Э и линия износостойкого химического никелирования деталей; вне­ дрен трубоотрезный автомат, два агрегатно-сверлильных станка. В 1973 году освоено изготовление и применение заготовок и деталей методом объемной штамповки; ме­ ханизированы трудоемкие процессы в литейном и сва­ рочном производстве. Чтобы повысить качество продук­ ции, установлены стенды для сборки, испытания, регули­ рования и контроля ответственных деталей и узлов.

Экономический эффект от всех проведенных меро­ приятий составил 1164 тысячи рублей, условно высвобож­ дено около 200 человек промышленно-производственно­ го персонала.

На ордена Трудового Красного Знамени заводе тяже­ лого краностроения имени Январского восстания повы­ шение технического уровня производства осуществляется на всех стадиях производственного цикла равномерно, чтобы не допускать отставания отдельных участков или цехов. Так, в 1973 году внедрено четыре полуавтомата для сварки узлов проволокой ПП-АН9 диаметром 2,5 мм

в среде углекислого газа, освоена полуавтоматическая сварка кабин, кожухов и деталей крана КС-5363. В ре­ зультате уровень механизации сварочных работ достиг

75процентов.

Всталелитейном цехе установлена новая пара фор­ мовочных машин модели 267М—233М со средствами ме­ ханизации взамен устаревшей модели 242. В кузнечно­

прессовом корпусе переведено на объемную штамповку вместо свободной ковки 26 наименований деталей, что дало экономию 236 кг проката черных металлов на

1кран.

Вмеханических цехах разработаны и применены на­ ладки для изготовления трех деталей на специальных по­ луавтоматах вместо раздельной обработки на токарных станках. Это обеспечило получение стабильных размеров перед зубофрезерованием, а также увеличило произво­ дительность труда на данной операции почти в 3 раза. Здесь же внедрен комплекс оснастки для обработки кор­ пуса редуктора поворота крана КС-5363, что позволило

42

механизировать трудоемкие операции фрезеровки, свер­ ления, расточки и снизить трудоемкость на 40 процен­ тов.

В сборочном цехе спроектирован и установлен сле­ дующий комплекс оснастки: для монтажа канатоукладчиков главной и вспомогательных лебедок, для сборки и контроля полумуфт силовой установки, для сборки воз­ душных баллонов. В результате трудоемкость сборки

1крана снизилась на 30 нормо-часов.

Вшироких масштабах работа по внедрению нового оборудования, более совершенной технологии прово­ дится на заводе прецизионных станков, НПО «Кислородмаш», заводах имени Кирова, ЗОРе и других.

Среди прогрессивных технологических методов, осво­ енных на НПО «Кислородмаш» в 1973 году, следует от­ метить: сопряженное шлифование плунжерных пар на­ сосов сжиженных газов, с годовым экономическим эф­

фектом в сумме 24 тысячи рублей, систему испытаний ин­ струмента и оснастки (экономический эффект 26 тысяч рублей); групповую алмазную обработку конусов газо­ режущих машин на специальном станке (экономический эффект 15 тысяч рублей). Внедрен также комплекс мо­ дернизированного металлообрабатывающего оборудова­ ния, обеспечивающего механизацию работ на сверлиль­ ных, доводочных и фрезерных станках с экономическим эффектом 16,5 тысячи рублей.

На заводе прецизионных станков разработан и вне­ дрен технологический процесс фрезерования кривых на станке с программным управлением взамен трудоемкой обработки их на координатно-расточных станках. Здесь же ведется обработка шпиндельных отверстий головок фрезерных станков на алмазно-расточном станке, орга­ низован комплексно-механизированный участок сборки станков с программным управлением, освоен технологи­ ческий процесс хонингования цилиндров на вертикально­ хонинговальном станке. На заводе спроектировано и вне­ дрено 246 приспособлений, изготовлено свыше 1000 наи­ менований нового инструмента. Освоение прогрессивных технологических процессов новых видов оборудования, оснастки и инструмента позволило снизить трудоемкость изготовления деталей на 80 тысяч нормо-часов.

Автоматизируются и механизируются производствен­ ные процессы и во вспомогательном производстве. В 1973

4 3