Файл: Новиков, С. С. Эффективность использования производственных фондов в машиностроении.pdf

нологии является обеспечение производства высококаче­ ственным инструментом и оснасткой.

В настоящее время основная часть предприятий ин­ струментальной промышленности СССР выпускает око­ ло 40 процентов требуемого металлоинструмента, осталь­ ные производства распылены по многочисленным инст­ рументальным цехам неспециализированных предприя­ тий. Себестоимость изготовления инструмента здесь, как правило, намного выше. На заводе имени Октябрьской революции, например, себестоимость метчиков 16X2 со­ ставляет 3 рубля 50 коп., а прейскурантная стоимость из­ готовляемых на специализированных заводах— 1 рубль 78 коп., метчиков 20X2,5 соответственно 4 рубля 20 ко­ пеек и 2 рубля 40 копеек, резцов отрезных — 1 рубль 27 копеек и 31 копейка и т. д. На заводе «Продмаш» на производство 1 резца затрачивается 1 рубль 71 копейка, а^цена готовых — 40 копеек, зенкеров и разверток соот­ ветственно — 5 рублей 90 копеек и 1 рубль 50 копеек.

В связи с необходимостью изготовления инструмента собственными силами заводы Одессы дополнительно рас­ ходуют ежегодно свыше 100 тысяч рублей. Расчеты по­ казывают, что в 1970 году в целом по промышленности

СССР потери из-за повышенной себестоимости изготов­ ления инструмента составили примерно 440 миллионов рублей. Для решения этой проблемы необходимо уже в ближайшие годы значительно увеличить темпы выпуска инструмента на специализированных предприятиях с та­ ким расчетом, чтобы они опережали темпы роста выпу­ скаемой продукции. Надо строить новые и совершенство­ вать действующие инструментальные заводы, создавать специализированные фирмы, расширять и специализиро­ вать инструментальные цехи.

На одесских машиностроительных и металлообраба­ тывающих заводах удельный вес механической обработ­ ки в общей трудоемкости продукции все еще велик — около 50 процентов. Это, в частности, объясняется тем, что некоторое уменьшение затрат, полученное с развитием методов производства точных заготовок и удалением лишних припусков на черновой обработке, уравновеши­ вается затратами на новые операции, необходимые в свя­ зи с возрастающими требованиями к точности изготовле­ ния деталей.

Затраты времени на механическую обработку при

59

прочих равных условиях определяются скоростью реза­ ния, которая зависит, главным образом, от наличия ма­ териалов и совершенства конструкций режущего инстру­ мента. Ассортимент разнообразных режущих материа­ лов, в том числе твердых сплавов, постоянно увеличива­ ется.

Впоследние годы возрос технический уровень инст­ рументального хозяйства промышленных предприятий. Особую роль здесь сыграло использование в технологи­ ческих процессах инструмента, изготовленного на базе синтетических алмазов. Характерно, что выпуск синте­ тических алмазов увеличился в 1972 году по сравнению

с1966 годом в 3,2 раза, а их удельный вес в общем объ­ еме алмазных инструментов увеличился.

Внастоящее время на машиностроительных и метал­ лообрабатывающих заводах наметились три основных на­

правления использования алмазных инструментов: 1) в основном производстве; 2) при изготовлении и эк­ сплуатации инструментов из быстрорежущих сталей и 3) для обработки твердых сплавов.

Алмазы играют важную роль в технической, органи­ зационной, экономической и социальной сферах произ­ водства. Технический эффект выражается в повышении чистоты поверхности и точности изготовления деталей, их долговечности и надежности, снижении брака, уве­ личении коэффициента использования оборудования во времени и по мощности. Организационный — в сокраще­ нии длительности цикла, увеличении размеров партий, уменьшении количества переналадок. Экономический — в росте производительности труда, снижении затрат на заработную плату, режущий инструмент, в изменении расхода материалов и т. д. Социальный эффект заклю­ чается в улучшении условий труда, снижении загрязнен­ ности воздуха, росте квалификации рабочих, повышении культуры и эстетики производства.

Алмазная обработка расширила ассортимент твердо­ сплавного инструмента и область его применения. Это в свою очередь повысило производительность оборудова­ ния. Теперь из твердосплавных материалов можно изго­ товлять протяжки, зуборезный инструмент, зенкера, штампы, развертки, фрезы, то есть инструмент самой сложной формы.

Так, на заводе «Продмаш» с начала девятой пятилет­

60

ки используются твердосплавные резцы с наклонной ре­ жущей кромкой для обработки длинных нежестких ва­ лов. Это обеспечило увеличение производительности обо­ рудования и труда при чистовой обработке валов почти в 5 раз, при этом значительно повысилось качество дета­ лей. Внедрение прошивок и протяжек с твердосплавны­ ми режущими и деформирующими элементами для обра­ ботки цилиндрических отверстий в деталях из конструк­ ционной малолегированной стали, чугуна и цветных ме­ таллов способствовало стабильности качества и росту производительности труда и фондоотдачи оборудования более чем на 30 процентов. Использование твердосплав­ ных штампов для звеньев пластинчатой цепи толщиной 5 мм снизило расходы на их изготовление более чем

в 5 раз.

На заводе имени Октябрьской революции хорошо за­ рекомендовали себя резьбонакатные головки ВНГН-5 для нанесения трапецеидальной резьбы трех размеров, выглаживающие протяжки, штамп универсальной резки с автоматической подачей, четырехпозиционный штамп с одновременной пробивкой, резкой, формовкой и вы­ тяжкой. На заводе «Стройгидравлика» внедрены в произ­ водство резцы и фрезы с механическим креплением твер­ досплавных пластин, круглые резцы, метчики, протяжки. На заводе «Красная гвардия» изготовлены оригиналь­ ные резцы и торцевые фрезы с механическим креплением твердосплавных пластин. На заводе имени Кирова со­ зданы долговечные пробки-калибры и скобы-калибры особой конструкции из твердого сплава с высоким содер­ жанием кобальта, что обеспечило возможность много­ кратного (до трехсот раз!) их восстановления по мере из­ носа.

Применение алмазов для обработки и глубинной за­ точки инструмента на «Продмаше», ЗОРе, «Стройгидравлике», «Автогенмаше» и других одесских заводах обе­ спечивает высокую эффективность этих операций. В част­ ности, вдвое снижается трудоемкость при шлифовании задних и передних поверхностей, а также при обработке стружкозавивающих канавок. Улучшаются условия тру­ да, при заточке инструмента ликвидируются такие вред­ ные отходы, как карбид кремния зеленого. Повышается стойкость и долговечность инструмента, обработанного алмазами. В итоге это приводит к снижению трудовых

61

затрат при изготовлении деталей в основном производ­ стве.

Работы по применению алмазов в инструментальном хозяйстве были начаты на одесских заводах еще в годы восьмой пятилетки. В настоящее время главной задачей является полный охват алмазной доводкой и заточкой всего инструмента и централизация этих процессов. Цен­ трализованную переточку массовых видов инструмента (сверл, резцов и т. д.) раньше других организовали заво­ ды автосборочный и поршневых колец.

Централизация заточки еще более повысила эффек­ тивность применения алмазов. Так, на автосборочном за­ воде в 1971 году на алмазную заточку был переведен весь многолезвенный твердосплавный инструмент (фре­ зы, зенкера, развертки, резцы). Необходимо, однако, от­ метить, что номенклатура инструмента одного наимено­ вания на заводе весьма обширна. В механо-сборочном цехе даже при крупносерийном производстве применя­ ются резцы более 60 наименований, каждый из которых используется на определенной операции.

При самостоятельной заточке станочники теряли око­ ло получаса в смену только из-за частой переналадки то­ чильного оборудования. Различной была квалификация рабочих, что также влияло на качество инструмента. По­ этому для централизации заточки создали комплексную бригаду, работа которой базировалась на специализации каждого из ее членов по заточке однородных резцов. Расчеты показали, что внедрение данного метода позво­ лило каждому станочнику экономить в смену 1 — 1,5 часа рабочего времени. Аналогичную эффективность обеспечи­ вает централизация алмазной заточки инструмента и на других заводах Одессы.

Широкое применение получили алмазы и в основном производстве. Так, на «Холодмаше» алмазный инстру­ мент применяется для притирки и доводки закаленных

деталей холодильных машин, на заводе радиально-свер­ лильных станков — для хонингования и притирки особо точных отверстий в деталях. На «Продмаше» широко ис­ пользуются различные алмазные пасты: для притирки трубопроводной арматуры, двухпозиционных переключа­ телей и др.

На «Автогенмаше» такие операции, как хонингование, притирка, шлифовка, доводка, резка текстолитовых плит

62

выполняются с помощью алмазного инструмента. Еже­ годный экономический эффект— 124 тысячи рублей. В 1973 году здесь внедрен технологический процесс груп­ повой алмазной обработки корпусов газорежущих машин на специальном станке, что позволило получить 15 тысяч рублей годовой экономии.

За годы девятой пятилетки потребление алмазов на заводах «Продмаш», «Автогенмаш», «Стройгидравлика», ЗОР, автосборочный увеличилось по сравнению с восьмой пятилеткой более чем в 10 раз.

Однако на ряде предприятий есть еще значительные резервы применения алмазов и твердосплавного инстру­ мента. Предприятия города ежегодно расходуют инстру­ ментальной продукции на сумму 8—8,5 миллиона рублей, причем затраты на инструмент вместе с эксплуатацион­ ными расходами составляют б—7 процентов всей себе­ стоимости продукции. В то же время один карат алмазов дает в среднем от 2 до 7 тысяч рублей экономии произ­ водственных затрат. Их повсеместное применение дало бы народному хозяйству огромный экономический выигрыш.

Вместе с тем на ряде заводов синтетические алмазы используются недостаточно. Причин здесь несколько. Вопервых, отсутствует оборудование, отвечающее требо­ ваниям алмазной обработки: нет универсально-заточных станков модели ЗА64Д, круглошлифовальных станков 3512, ощущается дефицит в станках 37667, 3672, 3623, 31310, ЗВ64 и др. Все это вынуждает предприятия внед­ рять алмазы на устаревшем оборудовании, что в свою очередь повышает расход инструмента и снижает эффек­ тивность его использования.

Во-вторых, слабо удовлетворяются потребности в син­ тетических алмазах по объему и номенклатуре. Поэтому предприятиям приходится возвращаться к старой техно­ логии обработки или использовать другой типоразмер, что также влияет на эффективность применения синтети­ ческих алмазов.

В-третьих, не хватает квалифицированных кадров, обученных передовым методам алмазной обработки. Уст­ ранение этих причин приведет к лучшему использованию синтетических алмазов на одесских машиностроительных предприятиях.

Повышение производительности труда при механичес­ кой обработке в значительной мере зависит от уровня

63

технологической оснащенности. Расчеты показывают, что внедрение одного приспособления для токарного или сверлильного станка в среднем дает предприятию 1,5— тысячи рублей экономии, а для фрезерного или расточно­ го — 3—3,5 тысячи рублей.

Изготовление оснастки — один из самых трудоемких этапов технологической подготовки. На ее проектирова­ ние и изготовление расходуется около 80 процентов всего времени, и это определяет весь цикл внедрения новой и совершенствования действующей технологии производ­ ства. Сократить трудоемкость изготовления оснастки можно за счет нормализации, то есть — создания универ­ сального оснащения многократного использования, при­ годного для обработки различных деталей. На практике наиболее широкое применение получили универсально­ сборные приспособления (УСП), которые обеспечивают экономию металла, уменьшают потребность в складских помещениях для хранения оснастки, значительно снижа­ ют трудоемкость.

На одесском заводе «Автогенмаш», например, учас­ ток УСП за 3 года девятой пятилетки сэкономил свыше 80 тонн металла, трудоемкость снижена на 100 тысяч нормо-часов, причем общая экономическая эффектив­ ность превысила 160 тысяч рублей.

Использование более 800 сборных приспособлений на заводе имени Кирова позволило снизить трудоемкость, частично высвободить координатные станки и получить 18 тысяч рублей экономии, а повышение оснащенности при изготовлении нового, широкоуниверсального станка способствовало снижению трудоемкости станка на 30 процентов и высвобождению для других работ 35 рабочих в объеме годовой программы.

На заводе радиально-сверлильных станков коэффи­ циент оснащенности на поточном производстве доведен до 4,25, то есть практически без специальной оснастки не изготовляется ни одна деталь. При этом уровень высоко­ производительной и гидрофицированной оснастки в об­ щем объеме достигает 75—80 процентов.

Особенно эффективны приспособления, созданные на базе электроники, пневматики, гидравлики и других про­ грессивных направлений технического прогресса.

Такие приспособления применяются теперь почти на всех машиностроительных и металлообрабатывающих

64

предприятиях Одессы. На заводе «Красная гвардия», на-' пример, фрезерование корпусов редуктора РГУ-120 про-' изводится на специальном горизонтально-фрезерном станке в трехместном гидрофицированном приспособле-' нии ПТ-12, обеспечивающем высокую производитель-' ность, быстроту и надежность крепления деталей. При незначительной переналадке приспособление используй ется для фрезерования аналогичных по конструкции кор­ пусов редуктора РГУ-125. Производительность труда на' этих операциях повысилась на 30 процентов. Фрезерова­ ние кронштейнов ДВД-1-00007 и ДВД-1-00001 произвол дится на четырехшпиндельном станке модели 6609 в двух­ местном групповом гидрофицированном приспособлении, позволяющем при перестановке базового кольца произг водить обработку того или другого кронштейна.

Дальнейшее совершенствование технологии машино­ строения тесно связано с применением типовых техноло­ гических процессов и групповых методов обработки дета­ лей. Они основаны на классификации деталей, каждая группа которых требует однотипного оборудования и об­ щей оснастки. Групповой метод обработки, хотя и нужда­ ется в нормализации деталей, дает возможность повы­ сить серийность производства и на этой основе улучшить использование основных фондов.

На заводе радиально-сверлильных станков, групповая1 обработка деталей внедрена, в частности, в мелкосерий­ ном и индивидуальном производстве алмазно-расточных станков. Она позволила осуществить технологическое групповое планирование и повысить производительность труда на 15—20 процентов. Внедрение универсально на­ лаживаемых приспособлений на сверлильных, фрезерных и хонинговальных станках в несколько раз снизило рас­ ход времени на переустановку и переналадку оснастки.

Применение УСП и групповых методов обработки де­ талей связано с эффективным использованием оборудо­ вания, правильным выбором его и необходимой модерни-' зацией. Только в этих случаях обеспечивается наиболь-! шая отдача от прогрессивной технологии.

На заводе «Стройгидравлика» при подготовке плана производства на 1974 год подсчитали, что для обработки гидронасосов потребуется 12 расточных станков. Однако использование этих станков не создавало необходимых условий для внедрения универсально налаживаемых*

приспособлений и групповой обработки деталей. Вместе с тем расчеты показали, что предполагаемая производст­ венная программа может быть выполнена пятью специ­ альными станками. Это позволило на основе прогрессив­ ной технологии снизить трудоемкость изготовления кор­ пуса гидронасоса на 20 нормо-часов, а производитель­ ность труда одновременно возросла на 80 процентов.

На заводе радиально-сверлильных станков расшире­ ние технологических возможностей оборудования дости­ галось во многих случаях их модернизацией. Так, приме­ нение в составе оснастки магнитного патрона и дополни­ тельного щитка на внутришлифовальном станке позволи­ ло совместить внутреннюю и наружную шлифовку; мо­ дернизация задней бабки токарного станка дала возмож­ ность совместить токарные работы и глубокое сверление: установка специализированной оснастки на радиально­ сверлильных станках повысила их эффективность даже при широком диапазоне обрабатываемых деталей, а при обработке ограниченной номенклатуры в мелкосерийном, индивидуальном производстве удалось производить сбор­ ку одновременно с разметкой, обсверловкой и запрессов­ кой нескольких узлов.

Таким образом, технология производства наряду с минимальной продолжительностью производственного цикла, типизацией, унификацией технологической осна­ стки оказывает немалое влияние на повышение произво­ дительности труда, улучшение качества продукции, бо­ лее полное использование производственных фондов.

НА УРОВЕНЬ ЛУЧШИХ ОБРАЗЦОВ

f

»•

Одной из важнейших проблем технического прогрес­ са является управление качеством выпускаемой продук­ ции. Комплексный характер данной проблемы предпола­ гает систематическую работу по улучшению эксплуата­ ционных характеристик производимых машин, замену ус­ таревших моделей новыми, более производительными. А это может быть достигнуто лишь на основе постоянно­ го внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации производственных процессов.

Выпуск продукции более высокого качества означает соответствующее увеличение ее объема без дополнитель­

66