Файл: Новиков, С. С. Эффективность использования производственных фондов в машиностроении.pdf

деталей. Нормы пробега полуприцепов до капитального ремонта сейчас составляют 150 тысяч километров, в но­ вых моделях этот срок увеличится до 250—300 тысяч. Освоение выпуска только одной модели нового полупри­ цепа ОдАЗ-9353 даст народному хозяйству 20 миллио­ нов рублей экономии, высвободит 3 тысячи водителей, сбережет 16 тысяч шин.

На заводе «Продмаш» в течение 1971—1973 гг. прове­ дена большая работа по модернизации одного из основ­ ных изделий завода — зерносушилки ЗСПМ-8. Сейчас ее производительность возросла на 20 процентов при со­ хранении прежнего веса машины.

На заводе освоено также производство новых смеси­ телей ДСГ 0,1; 0,2; 0,5 и 1,5 для комбикормовой промыш­ ленности. Взамен триеров ЗТО и ЗТК налажен выпуск малогабаритных триеров ЗТО-ЮМ, изготовлен опытно­ промышленный образец триерного блока ЗТО-ЗОМ производительностью 30 т/час. Ведутся работы по созда­

нию большегрузных автомобилей-муковозов грузоподъ­ емностью 12,5— 14 тонн.

Многое делается для повышения технического уровня выпускаемой продукции на заводе имени Октябрьской революции. Так, выпуск семейства плугов, уровень уни­ фикации которых по деталям, узлам и профилям прока­ та достигает в среднем 93 процентов, позволяет предпри­ ятию при минимальных переналадках оборудования пе­ реходить к производству любой марки плугов. Кроме этого, унификация облегчает их ремонт, обспечивает сна­ бжение запасными частями и сокращает количество ма­ рок машин, используемых для работы с плугами.

Унифицированные плуги приспособлены для пахоты на больших скоростях на крюке таких мощных тракто­ ров, как Т-150, I-150K, К-700, К-701. Например, при ис­ пользовании плуга ПЛН-5-35 выработка на каждую ма­ шину повышается в 1,7 раза, сокращаются сроки про­ ведения полевых работ, снижается себестоимость сель­ скохозяйственной продукции. Пахота под зерновые и тех­ нические культуры на скоростях 9— 12 километров в час вместо прежних 5—7 означает, что одну и ту же площадь обрабатывает почти вдвое меньшее количество механи­ заторов. В целом каждый плуг ПЛН-5-35 экономит сель­ скому хозяйству 370 рублей в год. Если учесть, что в де­ вятой пятилетке ЗОР выпустит около 40 тысяч таких

68

плугов, то экономический эффект составит около 15 мил­ лионов рублей.

С новыми мощными тракторами К-700 и К-701 агрегатируются соответственно восьми- и девятикорпусные плуги ЗОРа. Особенность их конструкции в том, что с по­ мощью приставных корпусов и переборудования навески они могут быть перестроены для агрегатирования с че­ тырьмя марками тракторов. Следует сказать, что боль­ шинство плугов общего назначения с маркой «ЗОР» на­ ходится на уровне лучших мировых образцов: глубже пашут, лучше заравнивают растительные остатки, более интенсивно крошат пласт, а машины специального на­ значения (садово-виноградные и кустарниково-болот­ ные) во многом превосходят зарубежные.

Постоянное внимание повышению качества выпуска­ емой продукции, своевременной замене устаревших об­ разцов новыми, уделяется также на «Автогенмаше», где только в 1973 году освоено 12 новых видов изделий, на­ пример, таких, как КЖ-2 (кислородная установка), газификационная установка АГУ-8К 6000—500/200, газоре­ жущие установки ТПЛ-2, 5Ф, Тк-2,5, УПл-1, 6/2Ф, комп­ лекс углекислотного оборудования емкостью 9 г. В то же время снято с производства три вида устаревших из­ делий: холодильник ХК-20, воздухосборник В-3,2 и газо­ режущая машина СГФ-2. С государственным Знаком ка­ чества здесь выпускалось 7 изделий: жидкостные насосы

22 НСГ 130/400, 22 НСГ 250/200, 21 НСГ 100/200, кисло­ родные установки К-0,15 и АК-0,6, углекислотные уста­ новки ЦЖУ-6 и ЦЖУ-9. На отраслевую аттестацию за­ вод представил 49 наименований изделий, которым при­ своили первую категорию качества.

В том же году на «Автогенмаше» была выпущена опытно-промышленная партия портальной фотокопиро­ вальной машины для плазменной резки металлов. Она обеспечивает термическую резку листов углеродистой и нержавеющей стали, меди, латуни, алюминия шириной до 2 м, со скоростью до 4 м/мин и точностью +1,5 мм. .

Программа реза задается фоточертежом, выполненным в масштабе 1:1. Машина оснащена резаком для воздуш­ но-плазменной резки, не требующим дефицитных газов (аргона, азота, водорода), которые используются в плаз­ менных машинах других типов. Экономический эффект от внедрения таких машин равен 109 тысячам рублей.

69

Кроме этого, на заводе освоено серийное производст­ во широкопортальной фотокопировальной машины для термической резки металла. Конструкция обеспечивает возможность вырезки в автоматическом режиме фото­ копирования заготовок к криволинейной конфигурации в масштабе 10:1 и 20:1. На машине могут одновременно работать до 12 резаков. Экономическая эффективность— 60 тысяч рублей.

По выпуску станков Одесса занимает ведущее место среди машиностроительных центров страны. На ее пред­ приятиях изготовляется больше радиально-сверлильных станков, чем в Англии и США, вместе взятых. Станко­ строение — единственный производитель орудий труда для всех отраслей машиностроения, поэтому оно непо­ средственно влияет на технический прогресс и эффек­ тивность производства.

Станкостроительные заводы Одессы выпускают вы­ сокопроизводительные и высокоточные радиально-свер­ лильные, алмазно-расточные, фрезерные, токарные, хо­ нинговальные и другие специальные и специализирован­ ные станки, а также станки с программным управлением. За последние 30—40 лет мощность станков возросла в 5—10 раз, а точность обработки на них — примерно в 50 раз. В десятой пятилетке в Одессе будут производиться станки, использующие электроэрозионный метод, ультра­ звуковое шлифование, координатно-измерительные ма­ шины с точностью установки около 0,5 микрона, с лазер­ ным интерферометром.

В настоящее время одесские станкостроители, исполь­ зуя достижения науки и техники, разрабатывают и во­ площают в металле оригинальные решения, повышающие производительность, надежность и экономичность выпус­ каемых станков. Ученые и производственники заводов, конструкторских бюро и институтов внедрили на потоке новые узлы радиально-сверлильного станка модели 2Н55, в короткий срок запустили в серийное производство мо­ дернизированную модель 2М55. Практика создания кон­ структорских образцов, которые легли в основу гамм станков, подтвердила их высокую эффективность. Так, гамма алмазно-расточных станков с подвижным столом (8 моделей), выпускаемая заводом радиально­ сверлильных станков, обеспечивает 3580 тысяч рублей экономии, а гамма токарных станков (6 моделей), изго­

70

товленных заводом имени Кирова,— 2,7 миллиона руб­ лей. Показательно, что все станки, выпускаемые пред­ приятиями Одессы, имеют первую категорию качества, а три модели алмазно-расточных станков и четыре типа шпиндельных головок выпускаются с государственным Знаком качества.

Широкое развитие получили в Одессе станки с про­ граммным управлением, которые пользуются повышен­ ным спросом в нашей стране и за рубежом. Они призва­ ны заменить обыкновенные универсальные недостаточно эффективные в современных условиях металлорежущие станки. Сложность в том, что в настоящее время более половины всей продукции машиностроения выпускается на основе мелкосерийного и серийного производства, ко­ торое может осуществляться только на универсальных станках. К тому же производительность и точность об­ работки зависят от уровня квалификации рабочего и тре­ буют с его стороны постоянного контроля. Станки с программным управлением обеспечены специальными управляющими системами, которые в соответствии с за­ данными программами приводят в движение все эле­ менты станка в определенном ритме и в заранее наме­ ченной последовательности. При этом для мелкосерий­ ного производства применяются станки, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ), а для се­ рийного — с циклическим.

универсальные станки, получившие название «обрабаты­ вающих центров». Они производят несколько видов об­ работки при полной автоматизации вспомогательных операций. В 1971—1972 гг. на предприятии была изго­ товлена, испытана и сдана государственной комиссии новая высокоэффективная гамма вертикальных обраба­ тывающих центров. Завершающая модель этого семейст­

71

ва (243ВМФ2) представляет собой многоинструменталь­ ный станок с числовым программным управлением и ав­ томатической сменой инструмента. Детали, которые раньше переходили со станка на станок, ожидая после­ дующих операций, проходят здесь полную обработку без переустановок. Это повышает производительность труда в 5—6 раз. Модель такого типа и столь высокой точности в нашей стране изготовлена впервые.

Высокоэффективные станки с программным управле­ нием начали производиться и на заводе имени Кирова. Это, напрИхМер, универсально-фрезерные станки с ЧПУ для обработки плат печатного монтажа, повышающие производительность труда в 8—10 раз, координатно-шли­ фовальные станки и другие.

На одесских машиностроительных предприятиях при­ стальное внимание уделяется экономическим вопросам подготовки производства новых изделий. Ставится зада­ ча добиваться такой себестоимости и трудоемкости, ко­ торые обеспечивали бы повышение уровня рентабельнос­ ти производства, а также рост производительности труда, фондоотдачи, объема выпускаемой и реализуемой про­ дукции.

Определенный опыт по улучшению формирования себестоимости и цен при выполнении проектно-конструк­ торских и технологических работ накоплен на заводе «Автогенмаш». Здесь разработано специальное положе­ ние, которым руководствуются проблемные творческие группы и инженерно-технические работники, занимаю­ щиеся подготовкой производства. В положении пре­ дусмотрено, что при разработке конструкций новых ма­ шин и внедрении их в производство заранее проводится всестороннее изучение экономических параметров базо­ вых аналогов с точки зрения снижения их себестоимости, а затем, с учетом этого, принимаются новые конструк­ торские решения.

В результате работники завода в содружестве с уче­ ными стали пионерами применения нового способа ана­ лиза себестоимости изделий — так называемого «метода функционально-стоимостного анализа». Суть его в том, что себестоимость каждого элемента машин анализиру­ ется в сопоставлении с функциональной отдачей его, то есть с тем, какова доля данного элемента в общем функ­ ционировании машины. Так, например, в одной из машин

72

завода до недавнего времени использовалась исключи­ тельно сложная деталь — фонарь насоса жидкого кисло­ рода. Для его изготовления необходимо отрезать полосу нержавеющей стали, предварительно обработать ее, завальцевать, сварить, обработать на токарном станке, прошлифовать, выполнить слесарную обработку. Таким образом, в технологическом процессе участвовало значи­ тельное количество людей. Функция же фонаря сравни­ тельно проста. Поэтому решено было заменить его не­ сколькими нормализованными трубками и шпильками, уже давно применяющимися на заводе. Затраты труда и материалов на производство этой детали снизились в несколько раз.

Благодаря тщательной работе по подготовке произ­ водства на заводах имени Январского восстания, «Автогенмаш», радиально-сверлильных станков, прессов и ав­ томатов, «Стройгидравлика» и других себестоимость продукции стала ниже среднеотраслевой.

Для повышения рентабельности новых изделий и фон­ доотдачи, а также всего производства в целом, на заво­ дах разрабатываются мероприятия по совершенствова­ нию управления качеством продукции. Целесообраз­ ность и эффективность их обусловливается особенностями каждого предприятия. На заводе имени Январского вос­ стания, например, большое значение придается внутри­ заводской аттестации узлов и деталей выпускаемых машин в процессе подготовки к государственной аттеста­ ции. Здесь внедрено новое, более прогрессивное оборудо­

На заводе «Стройгидравлика» на основе правильной организации управления качеством достигнуты еще луч­ шие результаты. Вся продукция аттестована по первой категории, а пять видов удостоены государственного Знака качества, что составляет 27,6 процента к общему выпуску.

Повышению качества продукции в значительной мере способствуют отраслевые системы управления качеством. Управление при этом осуществляется на всех этапах создания и эксплуатации продукции, а также на всех1 уровнях руководства производством: цех, предприятие, объединение, министерство. Основной задачей систем уп­ равления является установление оптимального уровня

73

качества и создание необходимых условий для обеспе­ чения его на стадии промышленного производства изде­ лий.

Так, с 1972 года на заводе имени Октябрьской рево­ люции применяется разработанная Министерством трак­ торного и сельскохозяйственного машиностроения СССР

система управления качеством продукции, которая вклю­ чает три раздела: проектирование, процесс производства и эксплуатацию, а также 32 подсистемы и 212 элементов.

Управление качеством продукции на стадии проекти­ рования начинается со сбора и анализа информации о достоинствах почвообрабатывающих машин как в на­ шей стране, так и за рубежом и прогнозирования тенден­ ций дальнейшего совершенствования качества продук­ ции. Сюда входят все ступени проектирования: от опре­ деления направления производства до рабочей докумен­ тации, от технических заданий министерств и ведомствзаказчиков до испытаний опытного образца.

Стадия серийного производства предусматривает разработку и применение прогрессивной технологии, внедрение механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов для устранения субъектив­ ных факторов, влияющих на организацию и контроль за качеством на всех стадиях производства, в том числе и поступающего на завод сырья, материалов и комплек­ тующих изделий. Кроме того, сюда входит планирование качества продукции, моральное и материальное стимули­ рование, а также повышение квалификации работников заводаt .

Третий раздел — эксплуатация — предусматривает испытание серийных и модернизованных сельскохозяй­ ственных машин, изучение надежности и долговечности деталей и узлов, определение норм расхода запасных частей.

На большинстве промышленных предприятий работа по управлению качеством продукции основана, прежде всего, на укреплении технологической дисциплины. За три года пятилетки промышленность Одесской области аттестовала на государственный Знак качества 180 изде­ лий. Такие рабочие-новаторы, как Г. Нежевенко, Г. Ортынский, И. Постарнакевич, А. Саблин, Л. Секержин-

74

Однако не на всех предприятиях укреплению техно­ логической дисциплины уделяется должное внимание. Так, например, на заводе «Полиграфмаш» одно изделие было лишено государственного Знака качества, так как его начали выпускать с отклонениями от технических условий. На некоторых предприятиях аттестованная про­ дукция выпускается небольшими партиями. На заводах «Красная гвардия», имени Октябрьской революции, «Кинап» она составляет менее одного процента общего вы­ пуска.

Многие изделия машиностроительной продукции про­ должают отставать от требований государственных стан­ дартов и технических условий. На некоторых одесских заводах—«Красная гвардия», металлоизделий и других— это связано с ослаблением технологической дисциплины, недостатками в работе метрологических служб, отделов технического контроля. В результате снижаются технико­ экономические показатели работы предприятий.

Выпуск продукции невысокого качества все еще имеет место и на других машиностроительных и металлообра­ батывающих предприятиях Одессы. Поэтому важное значение приобретает вопрос совершенствования органи­ зации производства и труда, а также систем материаль­ ного и морального поощрения за эффективное использо­ вание производственных фондов.

ИНИЦИАТИВА И ПОИСК

В современных условиях малейшие перебои в работе высокопроизводительного оборудования приносят огром­ ные потери и убытки, поэтому организация производ­ ственного процесса предполагает выполнение всех про­ цессов труда в самое короткое время при минимальной затрате труда и средств.

Как указывал К. Маркс, вся экономия сводится в ко­ нечном счете к экономии времени. Таким образом, вся­ кое рационально организованное производство характе­ ризуется прежде всего ритмичностью выпуска продук­ ции. Неравномерная работа предприятий обычно приво­ дит к значительным простоям оборудования и рабочей силы в начале месяца, а в конце — к штурмовщине и уве­ личению брака, переплатам за сверхурочные работы,

75