Файл: Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства.pdf

изводства на базе группового метода, это позволяет в каж­ дом цехе сконцентрировать однородные типоразмеры ме­ таллообрабатывающего оборудования. А это, в свою очередь, повышает их загрузку и уровень технического обслуживания.

3.Если в первом варианте в обособленных производ­

ветственно изготовляется 18, 21 и 16 типов деталей и узлов, т. е. всего 55 типов.

Таким образом, результаты анализа показывают, что в первом варианте по сравнению со вторым снижается уровень специализации рабочих мест; уменьшаются воз­ можности внедрения и использования экономических преимуществ групповой обработки деталей; ухудшается использование производственных площадей и снижается коэффициент загрузки оборудования.

Расчеты показали, что при реализации первого вари­ анта потребуется в полтора раза больше оборудования, чем во втором варианте. Это объясняется тем, что в пер­ вом случае из-за небольших масштабов выпуска изделий невозможно обеспечить требуемую концентрацию про­ изводства конструтивно-технологически однородных де­ талей и групп оборудования, что приводит к низкому (около 0,5) коэффициенту его загрузки.

На основе систематизации качественных и количествен­ ных показателей, характеризующих положительные иотри­ цательные стороны каждого варианта [72 ] была составлена табл. 7.

Из табл. 6 и 7 видно, что вариант построения про­ изводственной структуры завода на базе создания трех подетально-специализированных цехов имеет неоспори­ мые преимущества перед вариантом создания трех видов производства. Поэтому второй вариант и был принят заводом для реализации.

На одном из заводов были проведены работы по повы­ шению и совершенствованию производства печатных плат, номенклатура которых составляет до 900 наименований при сравнительно небольших масштабах выпуска. Их производство было организовано в двух цехах, причем один из цехов располагался на двух площадках различных корпусов завода.

63

64

Сборка и монтаж печатных плат в первом цехе осу­ ществлялись на участках сборки блоков, где применялись эти платы, т. е. по агрегатному принципу. Рабочие, выполняющие операции сборки и монтажа печатных плат собирали и сами блоки, предварительно подготовив

кмонтажу радиоэлементы.

Вдругом цехе сборочно-монтажные работы по сборке печатных плат выполнялись на поточной линии, но объемы

сборочных работ не позволяли достаточно оснастить ее и поэтому линия была малоэффективна. После монтажа печатные платы из этих двух цехов отправлялись на лакировку в другой цех, а затем возвращались на свой участок на домонтаж.

Таким образом, распыленность производства печатных плат в пределах одного завода не позволила достаточно оснастить его и применить эффективные формы потока.

Был выполнен подробный анализ действующего на заводе производства печатных плат и на основе его выво­ дов разработан и внедрен проект организации сборки и монтажа их на поточно-конвейерной линии в специально отведенном для этой цели помещении. Одновременно был создан участок подготовки радиоэлементов к монтажу (формовка, зачистка и лужение выводов радиоэлементов), концентрация этих работ дала возможность оснастить подготовительный участок специальными средствами меха­ низации. В соответствии с проектом участок лакировки был организован в том Же цехе, где собирались платы, в специально оборудованном помещении. Это мероприятие позволило сократить грузопоток и производственный цикл изготовления печатных плат.

Совершенствование производственной структуры и кон­ центрация на специализированных участках однород­ ного производства позволили:, снизить трудоемкость сборки и монтажа печатных плат на 28%; повысить производи­ тельность труда на 38%; относительно высвободить 33 ра­ бочих. Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат составил 1,3 года.

На Ленцнградском заводе полиграфических машин уже значительное время планомерно внедряются группо­ вые методы производства. Это обстоятельство углубляет и совершенствует внутризаводскую специализацию меха­ нических цехов и участков на базе их подетально-группо­ вой специализации. В цехах созданы подетально-груп­

повые участки и многопредметные поточные линии. В них сосредоточено производство деталей различных наимено­ ваний, но обладающих конструктивно-технологическим подобием независимо от того, в какую машину или узел входит та или иная деталь.

Более 11 тыс. наименований деталей, которые состав­ ляют 46% от общей трудоемкости мехнообрабатывающего производства, изготовляются на подетально-групповых уча­ стках. В 1971 г. дополнительно более 150 деталей было переведено на действующие поточные линии. Разрабо­ танный заводом пятилетний план совершенствования внутризаводской специализации предусматривает даль­ нейшее расширение группового производства, органи­ зацию специализированных цехов и участков. Подетально­ групповая специализация подразделений завода позволила

В настоящее время нет разработанной и общепринятой системы показателей, объективно обеспечивающих оценку уровня специализации внутри предприятия. Только в пос­ ледние годы появились статьи по этому вопросу, но среди авторов нет единого мнения. Публикации, освещающие вопрос . о показателях внутризаводской специализации, разделяются на две группы: одни авторы приводят отдель­ ные показатели, которые в той или иной степени отражают уровень внутризаводской специализации; предлагаемые другими авторами показатели содержат немало косвен­ ных, характеризующих частично уровень специализа­ ции, или показатели, не относящиеся к оценке уровня внутризаводской специализации.

Первую группу авторов составляют в основном А. Н. Ефимов [30], Г. И. Самборский [87], Р. М. Пету­ хов [73], А. В. Савин [86], вторую— В. И. Ганштак

иП. Жуков [15], В. Н. Зубок [32], Г. Я. Метт [53] идр.

Втабл. 8 представлен перечень наиболее часто встре­ чающихся показателей, которые рекомендуются боль­ шинством авторов для определения уровня внутризавод­ ской специализации. Некоторые авторы ограничиваются лишь описаниями форм специализации и рекомендуют

66

Т а б л и ц а 8

Рекомендуемые отдельные показатели внутризаводской специализации и их авторы