Файл: Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства.pdf

поточные линии могут быть применены на этих стадиях производства. Поэтому расчеты в табл. 33 выполнены только с учетом указанных видов работ.' Анализ данных показывает, что по мере перехода от более низких ступе­ ней специализации к более высоким и увеличения серий­ ности производства численное значение коэффициента перспективного снижения трудоемкости падает, причем коэффициенты на самой высокой ступени специализации более, чем в два раза меньше, чем на самой низкой сту­ пени. Из сравнения коэффициентов g по одинаковым сту­ пеням специализации различных функциональных узлов и устройств можно сделать вывод о возможности приме­ нения для расчетов средних значений коэффициентов перспективного снижения трудоемкости для-любой спе­ циализируемой продукции в зависимости от ступени спе­ циализации. В табл. 34 приведены средние значения этих коэффициентов.

Экспериментальная проверка показала, что численные значения снижения трудоемкости, полученные при де­ тальных расчетах по технологическим процессам и с по­ мощью коэффициентов перспективного снижения трудо­ емкости, весьма близки. Отклонение составляет в преде­ лах 2— 18% (табл. 35).

Т а б л и ц а 34

Средние значения коэффициентов перспективной трудоемкости

Среднее значе­ ние коэффици­

Ступень специализации Тип производства ента перспек­ тивной трудоем ­

кости g

Проведенные исследования и расчеты показывают, что специализация создает далеко неодинаковые предпосылки внедрения в производство поточных методов. В зависи­ мости от ступени специализации могут внедряться в произ­ водство разные по эффективности поточные линии (груп-

148

Г Л А В А IV

ОСОБЕННОСТИ МЕТОДИКИ РАСЧЕТА И ОРГАНИЗАЦИИ ПЕРЕМЕННО-ПОТОЧНЫ Х ЛИНИЙ

13. ГР У П П О ВЫ Е М Е Т О Д Ы - Т Е Х Н О Л О Г И Ч Е С К А Я О СНОВ А М Н О Г О П Р Е Д М Е Т Н Ы Х П ОТОЧН Ы Х ЛИНИЙ

Непрерывность процесса в массовом и крупносерийном производствах достигается созданием однопредметных по­ точных линий. На предприятиях с этими типами произ­ водства выпуск продукции составляет примерно 25% от всего объема выпуска продукции в машино- и приборо­ строении.

На предприятиях с большой и нестабильной номенкла­ турой изделий и незначительной программой их выпуска часто невозможна и нецелесообразна организация обыч­ ных переменно-поточных линий (ППЛ). Широкая и не­ стабильная номенклатура продукции при малых выпусках вызывает значительные затраты времени на переналадку оборудования на линиях механической обработки и про­ стои, связанные со сменой объектов на сборочно-монтаж­ ных поточных линиях.

В этих условиях создаются переменно-поточные ли­ нии с групповым оснащением и групповые потоки — мно­ гопредметные поточные линии, на которых организовано партионно-групповое чередование объектов (ГПЛ), т. е. партии предметов разных наименований обрабатываются или собираются одновременно (параллельно) на различ­ ных рабочих местах линии. Существующие виды и формы специализации предприятий и их производственных под­ разделений, как .было показано выше, обусловливают наряду с переменно-поточными линиями необходимость организации групповых поточных линий, которые отли­ чаются значительной эффективностью [43].

Иногда оказывается целесообразным после проведе­ ния конструктивно-технологического анализа продукции

150

создание ГПЛ там, где на первый взгляд организация их казалась невозможной. Групповые поточные линии нахо­ дят все большее применение в обрабатывающих цехах мелкосерийного производства на предприятиях машино- и приборостроения. Имеют место случаи, когда под груп­ повыми поточными линиями понимают переменно-по­ точные, на которых применяется групповое оснащение. Термин групповые поточные линии применялся в теории поточного производства еще до разработки группового метода обработки. В принципе групповые поточные линии, так же как и переменно-поточные, могут быть организованы как с групповым оснащением, так и без него. Однако, как правило, групповые линии создаются на базе групповых методов обработки.

Процесс проектирования и внедрения многопредмет­ ных поточных линий на сборке и монтаже^проще, Зем на механической обработке. Трудности их проектирования на механической обработке вызываются главным образом сложностью унификации технологических маршрутов об­ работки деталей, необходимостью синхронизации опера­ ций, а также неприспособленностью имеющегося техно­ логического оборудования к быстрой переналадке. Пре­ одолению этих трудностей и способствует групповой метод обработки. Этот метод служит технологической осно­ вой групповых поточных линий, на которых обрабаты­ ваемые детали могут характеризоваться не только несинхронностью операций, но и разной последовательно­ стью их обработки.

Групповой метод обработки, разработанный д-ром техн. наук проф. С. П. Митрофановым, является дальней­ шим развитием идеи типизации технологических процес­ сов, выдвинутой и разработанной д-ром техн. наук проф. А. П. Соколовским еще в 30-х годах. Наиболее общие задачи, решаемые групповым методом, сводятся к экономии времени, специализации, пропорциональ­ ности, параллельности (технологическая концентрация в виде многоинструментальной и многопредметной ос­ настки; совмещение времени выполнения технологиче­ ских и вспомогательных элементов работы), прямоточ­ ное™, непрерывности и конвейеризации производства. Этот метод позволяет разрешить противоречия серийного производства, заключающиеся в необходимости приме­ нения высококачественной и высокопроизводительной

151

оснастки для выпуска небольших серий продукции при ограниченных затратах на оснастку и необходимости всемерного сокращения длительности подготовки произ­ водства; создает необходимые условия для многократ­ ного использования разработанных технологических про­ цессов изготовления деталей и оснастки, что значительно ускоряет подготовку производства при смене номенкла­ туры выпускаемой продукции.

Групповой метод вызывает улучшение и коренное изменение системы организации производства, затраги­ вая следующие разделы организации и планирования: производственную структуру участков, цехов и пред­ приятия в целом; оперативно-производственное плани­ рование; материально-техническое снабжение; органи­ зацию рабочих мест, обслуживающих хозяйств; Органи­ зацию контроля качества продукции. Создание механизи­ рованного мелкосерийного и серийного производства на основе групповых методов вызывает специализацию под­ разделений по подетально-групповой и агрегатно-группо­ вой формам внутризаводской специализации и органи­ зацию механизированных групповых поточных линий с применением специализированного и агрегатного оборудо­ вания. Такие участки и цехи являются переходными к внедрению механизированных и автоматизированных групповых поточных линий, главным образом, в обраба­ тывающих цехах.

Практика показывает, что применение данного метода позволяет сократить время наладки на револьверных, токарных и фрезерных станках на 50—60%, повысить производительность труда на 25—40%. Работа многих предприятий страны подтверждает, что в условиях по­ детально-групповой формы внутризаводской специали­ зации открываются большие возможности совершен­ ствования технологических процессов и организации поточных линий.

Одним из важных моментов подготовки многопред­ метных поточных линий механической обработки является классификация деталей по конструктивно-технологи­ ческим признакам, а именно по виду заготовки, мате­ риалу, габаритам, точности и чистоте обработки, харак­ теру базировки, основному технологическому маршруту, конструктивным отличиям. Применение всей совокуп­ ности и указанных признаков для классификации не обя­

152

зательно. Для каждого конкретного случая отдельные признаки можно объединять, опускать или дополнять. Так, при классификации мелкомодульных зубчатых колес на одном из заводов (табл. 36) в целях создания пере­ менно-поточной линии с групповым оснащением были учтены только четыре признака: материал, габариты, характер базировки и конструктивные отличия. Кодиро­ вание деталей согласно этой классификации осуще­ ствляется четырьмя цифрами. Например, 3.2.2.4 означает, что детали изготовляются из нержавеющей стали диа­ метром больше 36 мм, зубчатые колеса имеют отверстие, по конструктивному отличию — группа 4. Классифика­ ция деталей только по конструктивно-технологическим признакам будет не полной, если не учитывать планово­ организационные признаки (масштаб выпуска и трудо­ емкость обработки) [69].

На каждую группу деталей разрабатывается типовой или групповой технологический процесс [17, 54]. После анализа всех технологических операций разрабатываются групповые наладки. Так, при подготовке переменно­ поточной линии обработки зубчатых колес были созданы групповые наладки для шести групп технологический операций (табл. 37). Создание групповых наладок дает возможность специализировать оборудование и приме­ нять групповое оснащение.

Групповые наладки, разработанные в соответствии с унифицированными технологическими процессами, за­ крепляются за определенными станками поточной линии. Наиболее целесообразно, когда за каждой единицей оборудования линии закрепляется только одна наладка. В этих случаях достигается высокий уровень специализа­ ции рабочих мест. Но при такой специализации, особенно в условиях большой номенклатуры и многооперационной обработки деталей, загрузка оборудования может ока­ заться недостаточной. Поэтому необходимо стремиться к целесообразной загрузке оборудования и минимальному числу переналадок в течение планируемого периода. Таким образом, может оказаться, что за отдельными стан­ ками будет закреплено несколько групповых наладок.

Групповые технологические процессы деталей, обра­ батываемых на линии, могут иметь сходство не только по отдельным наладкам, но в некоторых случаях и по подналадкам. Это обстоятельство позволяет классифи-

153

Т а б л и ц а 36

"