Файл: Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства.pdf

Скачать файл
Заказать решение

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 23.10.2024

Просмотров: 74

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

большей номенклатуры на переменно-поточные линии требу­ ет обязательного применения групповых методов, а следо­ вательно, и разработки группового оснащения. Методика расчета таких линий имеет некоторые особенности. Важ­ нейшей характерной особенностью является то, что до расчета организационно-производственных параметров таких линий вся номенклатура деталей разделяется на комплекты, за которыми закрепляются определенные ком­ плекты наладок.

Как обычно, прежде всего для таких линий опреде­ ляются:

1. Объемная загрузка на каждой и-й операции

1

где ти— число наименований деталей на u-й операции; N t — программа по t-му наименованию деталей, шт.; U — трудоемкость t'-й детали на u-й операции, ч.

2. Расчетное число рабочих мест на каждой u-й опе­ рации

р_ Qa

°Р Ы— ф ’

где Ф — фонд времени данного рабочего места, ч.

3. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой ц-й

операции

 

 

_ ^Рц

^1заг

г U ’

где Са — принятое число рабочих мест на u-й операции.

4. Общее число рабочих мест на линии

по

всем опера­

циям

к = s с„.

 

 

 

 

 

 

 

5. Объемная загрузка на линии в целом

 

 

 

 

т

 

 

 

 

Q = l1N tTh

 

 

 

где

т — число деталей,

обрабатываемых

на

линии;

T t — общая трудоемкость

обработки £-й

детали

на ли­

нии,

ч.

 

 

 

 

160

6. Число рабочих на линии

 

К = — У]

 

 

'Р

0 Р Мм. 01

 

где Фр — фонд времени рабочего, ч;

г|м 0 — коэффициент

многостаночного

обслуживания (rjM0 <3 1) укрупненно

определяется как

отношение числа

рабочих станочников

к числу станков.

 

 

 

На первом этапе эти расчеты необходимо выполнить по каждой наладке с целью выявления узкоспециализи­ рованных рабочих мест. На втором этапе, в тех случаях, когда по отдельным наладкам выявлена недостаточная загрузка рабочих мест, сходные наладки концентрируются на одних рабочих местах, при этом допускаются под­ наладки оборудования. Далее все расчеты организационно­ производственных параметров поточных линий необхо­ димо выполнять по комплектам. По каждому комплекту деталей определяется годовая объемная загрузка:

Qx = s а д , ; q2 = Е а д , ;

а

д с ‘ с>

где 1, 2, . . ., с — индексы, обозначающие

комплекты

деталей.

каждым ком­

Удельное значение объемной загрузки

плектом деталей в общей объемной загрузке линии опре­

деляется

по формуле

 

 

 

 

 

 

 

;

Ql .

;

_Qg_.

:

 

Qc

 

 

 

l l — Q ,

/ 2 —

Q .

• ■ • lc ~

q ■

 

На основании удельных значений определяются сум­

марные

г о д о в ы е

к а л е н д а р н ы е

о т р е з к и

в р е м е н и ,

необходимые по

плану

для

обработки

каждого

комплекта

деталей:

 

 

 

 

 

Т п л , — Т п л / i ;

Т Пл . —

Г п л / 2 ;

.;

ДпЛр =

Т ’п л /е ,

где Т„п — общий годовой

плановый

период

работы по­

точной

линии.

Затем определяется

 

п о д г о т о в и ­

т е л ь н о - з а к л ю ч и т е л ь н о е

в р е м я ,

необхо­

димое

для наладки всех станков линии при обработке

каждого

комплекта деталей (Тn -3 l , ^п-з2, . .

Г п -з с ) ,

I I

Е .

М . К а р л и к

161

и

с р е д н е а р и ф м е т и ч е с к о е

з н а ч е н и е

э т и х в р е м е н Т п.3

 

 

 

 

г

СР

 

 

 

 

_

Г П - 3 , + ^ П - З а +

--------- Ь

^ п - з .

 

 

О б щ е е

с р е д н е е

п о д г о т о в и т е л ь н о ­

з а к л ю ч и т е л ь н о е в р е м я ,

необходимое для об­

работки х партий любого комплекта деталей, опреде­ ляется как

Т п ' 3об ~ х Т п ' 3ср-

Но в то же время

Q'

где р — коэффициент допустимых потерь на переналадку. Следовательно, ч и с л о п а р т и й любого наимено­ вания детали каждого комплекта определится по формуле

.

_

pQi .

, _

pQ°

хе=

^ ~ .

(15)

« 2

— _

^

.Л•>

m

 

 

п' 3ср

 

n‘3cp

 

ср

 

При принятом одинаковом для всех комплектов дета­

лей р данная формула упростится,

так как

р/7\,-3

оди­

наково для всех комплектов.

Р и т м к а ж д о г о к о м п л е к т а п а р т и й оп­

ределяется

по формуле

Як,

(16)

Ч а с т н ы й п е р и о д з а н я т о с т и л и н и и

о б р а б о т к о й п а р т и и о д н о г о к о м п л е к т а

за RK определяется

из

следующего выражения:

7 Х = . ‘ Пл1

Т 3

 

пл2 .

 

(17)

З а д е л в ш т у к а х по л ю б о м у н а и м е н о ­

в а н и ю

д е т а л и

 

к а ж д о г о

 

к о м п л е к т а

равен

 

 

 

 

 

 

 

R4 ’

4

=

Rk2

z,

(18)

 

 

 

162

В данной формуле допускается, что длительность цикла изготовления г'-х партий деталей в данном комплекте находится в пределах занятости Т3. При наличии стан­ дарт-плана следует принимать установленные в нем зна­ чения Тц.

Н е з а в е р ш е н н о е п р о и з в о д с т в о в нор- мо-часах в целом на линии по комплектам деталей опре­ деляется как

 

 

 

 

 

 

 

(19)

В формулах (18)

и (19)

величины Т3, Як и Т {

долж­

ны быть

выражены

в

одних единицах

измерения,

кроме того,

в формуле (19)

величина Т,- должна

быть

показана

в

нормированной

трудоемкости.

Получен­

ные расчетным путем ритмы комплектов партий унифи­ цируются, после чего необходим пересчет числа партий х и соответственно величины р. При определении факти­ ческой величины р его средневзвешенное арифметическое значение для всей линии должно находиться в пределах

0,3—0,08.

В табл. 39 приведен пример расчета основных органи­ зационно-производственных параметров переменно-поточ­ ной линии механической обработки деталей большой номенклатуры с групповым оснащением на одном из заводов приборостроения. На примере по первому ком­ плекту партий деталей проследим методику расчета, имея в виду, что объемная годовая загрузка на линии в целом

составляет

Q — 1 173 676

мин, а годовая по

первому

комплекту

Qi — 384 336

мин. Тогда удельное

значение

объемной

загрузки

первого комплекта партий

деталей

в общей объемной загрузке

 

 

 

ЧЯАЧЧК

 

 

^

1 1

/ 3 0 7 Ь

 

Суммарный годовой календарный отрезок времени, необходимый по плану для обработки первого комплекта деталей,

ТПЛ1 = 250-0,33 = 82 дн.

1 1 *

163

S3

расчета основных организационно-производственных параметров переменно-поточной линии

механической обработки деталей большой номенклатуры с групповым оснащением

Пример

 

 

 

а .

 

 

и

 

 

а

 

к а

о .

 

р р е к т и р о в

 

а

 

о

с

 

К

*

 

 

5

 

 

а .

 

 

с х

СО

 

 

с

ь 4

t t

гг

го

 

 

С,

 

 

2

*

•

 

c r

S.

о

 

 

Ч

 

 

60

 

 

С. и _

« X

е; «

Ь - ct

2

2

и с :

Ы (у

п

у о о е5

0 0, 33

Ю CM Ю с о СО СМ СМ

О О О О —*

о " o ' < з о " о ~

С4 tD N СМ t£)

*—<

СМ — —

СМ

СМ

СМ СМ •'З"

о о

см СО ^

с о

Оr f o ' —"

—СО —' —’ CM

СО Г*- CD см CM CM — CM

CM O ) t--

CM t->- CM 0 3 CM OO rt* О — С-». 0 0 0 3 CM CM

CM Ю 0 0 t-* 00 OO (M Ю N

CO CO —• CO CO — CM с о о

о о о о о

с о

о

о

о

о

с о

—

о

см

о

с о

с -

-ф

а з

со

 

СМ

СМ

Ю

00

с о —1 t"- СО СО с о — см с о

- И С О М - Й

Общее среднеарифмети­ ческое подготовительно­ заключительное время, не­

обходимое

для

налад­

ки всех

станков

линии

Т п-зср— 792 мин. Тогда по

формуле (15) определяется

число

партий любого наи­

менования

из

первого

комплекта

деталей

 

 

0,05-384 336

 

по

Xl ~

 

792

~

16 '

Ритм первого комплекта

партий деталей

рассчиты­

вался

по формуле

(16)

d

=

250

,,

1 1 Д Н .

Я к ,

- 2 з “

=

После корректировки Як, был установлен, рав­ ный месяцу, т. е. Як, = = 21 дн. (рабочие дни). Тогда принятое число пар­ тий из формулы (16)

Следовательно, факти­ ческое значение величины рх из формулы (15) со­ ставило

12-792

л ллг

Pl ~ 384 336 ~

° ’025-

Таким образом, pj на­ ходится в пределах его допустимых значений, как и его средневзвешенная величина по всем комплек­ там партий (рср = 0,033). И, наконец, частный пе­

164

Смотрите также файлы