Файл: Иванов, В. А. Интенсификация производства на горнорудных предприятиях.pdf

руд с такими же по физическим свойствам вмещающими по­ родами.

В СССР накоплен большой опыт эффективной добычи желез­ ных и других руд всеми известными системами подземной раз­ работки. Так, интенсивно ведется разработка магнетитовых же­ лезорудных месторождений Горной Шорни, Абаканского, Вы­ сокогорского, Гороблагодатского и других. В качестве наиболее общих интенсифицирующих технологических факторов произ­ водства оправдали себя такие, как увеличение высоты этажа, отработка сдвоенных этажей на один откаточный горизонт, групповое вскрытие трех и более горизонтов, увеличение разме­ ра отбиваемого и выпускаемого кондиционного куска до 900— 1000 мм (особенно при этажно-камерных системах), оснащение рудников стационарными дробильными установками, современ­ ным доставочным оборудованием, ликвидация выпускных вы­ работок, применение безлюковой погрузки руды, в том числе вибрационными доставочно-погрузочными установками ВДПУ- 'ЧТМ, ВКВС непосредственно на откаточном горизонте в ваго­ нетки грузоподъемностью 10 т и более и многие другие. Все эти факторы интенсификации позволили многим рудникам до­ стичь хороших показателей. Например, в заполярных условиях на комбинате Апатит подземным способом добывают апатитонефелиновую руду себестоимостью 1,86—2,08 руб/т. Применяют одностадийную систему этажного магазинировання с принуди­ тельным обрушением руды глубокими скважинами диаметром 105 мм. Размеры кондиционного куска при люковой погрузке установлены 400—450 мм, при безлюковой в вагоны ВРГ-4 700—800 мм. Одновременно взрывают от 100—150 тыс. до 600— -800 тыс. т руды при удельном расходе ВВ на отбойку 280— 380 г/т и выходе руды с 1 м скважины 20—25 т. Производи­ тельность труда рабочего по участку составляет 37—52 т, ра­ бочего на выпуске 91—141 т/чел-смену и рабочего по руднику

15—24 т/чел-сіуену. Руда доставляется электровозами к рудо­ спуску, из которого загружается в думпкары нормальной же­ лезнодорожной колеи и по штольне вывозится на обогатитель­

ную фабрику.

Д о б ы ч а о б о г а щ а е м ы х м а г н е т и т о в ы х р у д в

СССР широко распространена. Так, на железном руднике «Таш-

М. М. Протодьяконова. Руда содержит 49,2% железа, боковые породы 11% железа. Рудное тело мощностью 15—25 м залегает

под углом 80—85°.

В настоящее время на руднике применяется в основном (84%)

•система непрерывного панельно-этажного принудительного об­

7 7

рушения с вибровыпуском руды непосредственно в вагонеткіг. Из проходческих работ добывают только 2,4% всей сырой руды при годовой добыче 2,81 млн. т. Технико-экономические показателн работы рудника приведены в табл. 16.

Примерно такие же показатели достигнуты на других магнеТитовых рудниках Горной Шории и Абаканском руднике.

Приведенные данные позволяют сделать вывод, что наиболее существенные резервы дальнейшего улучшения технико-эконо­ мических показателей на руднике «Таштагол» заключаются а повышении производительности труда на проходческих работах и бурении глубоких скважин. Создание поточной выемки руды с управлением процессами выпуска, погрузки и откатки опера­ тором с диспетчерского пункта — дальнейший резерв повыше­ ния производительности труда.

Показатели работы рудника «Таштагол» (см. табл. 16) полу­ чены при бурении скважин недостаточно производительным на крепких рудах станком НКР-ЮОм. Этот станок в условиях всех подземных рудников СССР целесообразно было бы заменить, станками ударно-вращательного бурения, оборудованными тя­

7 8

желыми пневматическими или гидравлическими молотками с независимым вращением бура, которые на бурении скважин в- аналогичных условиях достигают в 2—3 раза более высокой производительности. Отклонение глубоких скважин от заданно­ го направления в пределах 1—2% их длины ограничивает их глубину 20—30 м во избежание некачественного дробления руды: взрывом.

Показатели работы рудника «Таштагол» могут быть значи­ тельно улучшены в результате применения более стойкого и ка­ чественного бурового инструмента, полной ликвидации вторич­ ного взрывания руды, применения вагонеток большей грузо­ подъемности, системы одностадийной сплошной выемки рудые На рис. 5 показана схема возможной модернизации системы разработки месторождений типа Горной Шорни (рудник «Таш­ тагол»). Буровые выработки 1, обычно горизонтальные (/), же­ лательно располагать с подъемом 1:10 (или 1:7), соединяя их: для удобства передвижения людей и доставки материалов нак­ лонными съездами 2(11), веерные или параллельные взрывные скважины 3 глубиной 15—20 м бурить ударно-вращательныміг молотками с самоходных кареток. Подготовку откаточного го­ ризонта 4 необходимо осуществлять двумя штреками, проведен­ ными по руде у висячего и лежачего боков. Из штреков под уг­ лом примерно 45° к нх оси проводить погрузочные выработки б (рассечки). Вагонетки 6 в момент погрузки руды перед выпуск­ ными погрузочными выработками следует устанавливать так> чтобы одновременно могло работать несколько машин (вибро­ установок). Это достигается за счет выбора между центрами выпускных выработок расстояния, кратного расстоянию между сцепками вагонеток. Подсечку очистного забоя можно выпол­ нять из выпускных выработок и с помощью любых погрузочных средств вести погрузку руды с откаточной выработки в желез­ нодорожные составы или средства безрельсового транспорта. Между очистными забоями и отбитой рудой можно оставлять (или не оставлять) компенсационное пространство за счет вы­ пуска под углом а отбитой руды. Длина а кровли свободного пространства должна определяться в зависимости от устойчи­ вости пород кровли. На длине б кровли отбитая руда временноподдерживает кровлю. Под углом ß ведут выпуск оставшейся руды. На плоскость выпуска самообрушаются или искусственнообрушаются покрывающие породы. Длина зоны в должна опре­ деляться после подбора оптимального угла выпуска руды и ско­ рости обрушения пород кровли. Система характеризуется одностадпйностыо выемки руды, непрерывным подвиганием очист­ ного забоя. Она может быть применима н на более мощных рудных телах. В этом случае выпускные выработки следует рас­ полагать по обе стороны откаточной выработки. При этом наи­ большее обнажение откаточного штрека на сопряжении с вы­ пускной выработкой не будет превышать 40 м2, что вполне до-

79-

Ркс. 5. О дностадийная схем а разработки ж елезорудны х месторож дений

пустимо в крепких рудах при использовании соответствующей крепи.

На рудниках Горного управления Нижне-Тагильского метал­ лургического комбината (ГУ НТМК) за 1972 г. достигнуты так­ же хорошие показатели (табл. 17). На шахтах этих рудников —

.8 0