Файл: Иванов, В. А. Интенсификация производства на горнорудных предприятиях.pdf

риантов, согласно которому необходимо в 1975 г. выработать 247 млн. т товарной железной руды и концентратов со средним содержанием в них 59,8% железа. Таким образом, для удов­ летворения внутренних и экспортных потребностей должно быть извлечено из сырой руды в товарную железорудную продукцию,

освоенной технологии обогащения и извлечения железа подсчи­ таны приблизительные объемы добычи сырой руды. Они опре­ делились на 1975 г. в объеме 129,8% от уровня 1970 г. В даль­ нейшей перспективе добыча сырой железной руды, возможно, превысит 187% к 1970 г., а производство товарной железной руды, возможно, достигнет 300 млн. т/год. По принятой в СССР

методологии к товарной железной руде относятся: руда рядовая, отправляемая металлургическим заводам и другим потребите­ лям; руда дробленая кусковая, идущая в плавку (богатая руда); мелкая сырая или дробленая руда, идущая на агломе­ рацию; железный концентрат, направляемый на сторону, ме­

шей, которые являются высококачественной железорудной про­ дукцией. Исключение этих видов продукции из понятия товар­ ная руда искажает технико-экономические показатели работы отдельных предприятий при анализе реализуемой товарной, продукции, издержек производства, их распределение и т. д.

При определении объемов производства основной продук­ ции отдельным предприятием надо бы включать в товарную, руду также агломерат и окатыши. В целом по стране в объем произведенной товарной железорудной продукции следовало, бы включать всю продукцию, поставленную металлургическим заводам, другим отраслям народного хозяйства и на экспорт. При этом целесообразно наряду с натуральной массой указы­ вать продукцию в пересчете на содержание железа.

Итак, современный этап развития железорудного производ­ ства характеризуется следующими особенностями:

резко возрастает доля бедных железных руд в общем ба­ лансе сырой железной руды;

почти все добываемые руды необходимо обрабатывать по схемам глубокого обогащения;

увеличиваются глубина разработки и расстояния транспор­ тирования руды и отвальных пород;

возрастает объем скальных горных пород в общем объеме разработки горной массы;

ввиду преимущественной добычи руды открытым способом резко растут объем вскрышных работ и особенно их стоимость, по мере увеличения глубины карьеров.

14

«кого, Богословского и Магнитогорского районов ожидается прирост запасов руды на 100 млн. т. Усиливаются геологораз­ ведочные работы на Южном Урале и Северном Казахстане для выявления запасов железной руды не менее 400 млн. т.

Для обеспечения будущего Тайшетского металлургического

.завода рудой ведется разведка месторождений в Северном Приангарье, ожидается прирост разведанных запасов промышлен­ ных категорий в размере 200 млн. т на Дальнем Востоке и т. д.

Недавно выявлены прогнозные запасы скариово-магнетито- вых руд в Свердловской и Курганской областях, железистых магнетптовых кварцитов в Челябинской и магнетитовых руд в Кустанайской областях. Руды залегают на глубине 800—1600 м, содержат от 25 до 45% магнетитового железа. Запасы оценива­ ются в несколько млрд. т. Разработка таких магнетитовых руд подземным способом, залегающих даже на большой глубине, безусловно будет, как показывает опыт, рентабельной, особенно в районе крупных металлургических заводов, имеющих недоста­ точную местную рудную базу.

При этом очень важно, чтобы разведка велась более осно­ вательно во избежание последующих дополнительных затрат, связанных с эксплуатацией месторождения. Так, на Коршунов­ ском ГОКе карьер, в котором добывается руда, менее чем че­ рез 10 лет приблизился к недавно построенной железнодорож­ ной линии Тайшет—Лена, под которой залегают миллионы тонн руды. В результате пришлось переносить железнодорожную

.линию и проходить туннель протяженностью километр. Учитывая растущие потребности черной металлургии в

сырье высокого качества и сложные условия работы железо­ рудных предприятий СССР, принимаются меры по дальнейшему развитию железорудной промышленности и коренному улучше­ нию рудоподготовки на основе более полного использования факторов интенсификации.

Прежде всего предусматривается создание устойчивых за­ пасов рудного сырья, которые могут быть вовлечены в разра­ ботку в наиболее короткие сроки при наименьших затратах.

.Для этого расширяются работы по изучению и разведке мине­ рально-сырьевых ресурсов в районах действующих предприятий.

Намечен ускоренный ввод новых мощностей для добычи -сырой руды, производства концентрата, окатышей и агломе­ рата. Только в 1973 г. введено 39 млн. т мощностей для добычи -сырой железной руды.

Одним из интенсивных факторов развития железорудного производства является строительство в сравнительно короткие -сроки крупнейших в мире железорудных предприятий в основ­ ном для открытого способа добычи руды. Практика показала, что при увеличении годовой мощности горно-обогатительного комплекса с 2 млн. т окатышей из магнетитовых кварцитов до 14 млн. т снижается удельная численность производственного

а 6

обходится дешевле, если учесть, что капитальные затраты на добычу и подготовку железной руды, включая смежные отрас­ ли, в общих капитальных затратах на 1 т чугуна находятся в пределах 44—53%.

Для того чтобы реализовать намеченную программу ввода новых мощностей, железорудной промышленности ежегодно на­ правляют до 530 млн. руб. капиталовложений на строительно­ монтажные работы. Это позволяет ввести и освоить в течение 1970—1975 гг. новые крупные железорудные горно-обогатитель­ ные комбинаты (ГОКи): Лебединский (30 млн. т руды, 13,4 млн. т концентрата, 10,5 млн. т окатышей), Михайловский (15 млн. т руды, 7,5 млн. т концентрата, 6,2 млн. т окатышей), Лисаковский (22,5 млн. т руды, 13 млн. т концентрата). Одна­ ко прирост мощностей по сырой руде и концентрату будет до­ стигнут в основном в результате расширения и реконструкции действующих предприятий, что особенно выгодно. По сырой руде, концентрату и товарной руде особенно резко увеличи­ ваются мощности действующих железорудных предприятий УССР. Мощности Соколовско-Сарбайского ГОКа (ССГОК) возрастут по добыче руды на 6,1 млн. т, концентрату на 2,95 млн. т и окатышам на 2,8 млн. т. На этом комбинате вво­ дятся две шахты для добычи руды подземным способом, так как в условиях большой вскрыши технико-экономические пока­ затели при открытом способе разработки руды невысокие.

Проводятся следующие мероприятия по повышению техни­ ческого уровня производства: увеличивается добыча руды от­ крытым способом, подземным способом с применением само­ ходного бурового и погрузочно-доставочного оборудования и вибрационных платформ при выпуске руды; намечено повыше­ ние среднемесячной нагрузки на очистной забой в 1975 г. на подземных работах в 1,5 раза по сравнению с 1970 г., скорости ■проведения вертикальных выработок в 1,3 раза и горизонталь­ ных в 1,6 раза, объема взрывных работ с применением деше­ вых взрывчатых материалов с 46 до 75%, производительности буровых шарошечных станков на карьерах в 1,4 раза; увели­ чение средней грузоподъемности карьерных самосвалов с 22 до 29 т и думпкаров с 79 до 90 т; увеличение объема разработки вскрыши роторными экскаваторами-до 40 млн. м3 в год, усред­ нение руд при добыче и в процессе обогащения до отклонения содержания железа в готовой продукции ±0,5%.

Доля обогащаемых руд в 1975 г. увеличится до 83%; будет выпускаться в год 98 млн. т концентратов с содержанием желе-

ГОС. П 'б п К Ч К

на ко-те*нssча

библиотека і с ѵ г

за 65% и более. Принимаются меры к снижению потерь кон­ центрата при агломерации и окомковании.

Интенсификации производства во многом будет способст­ вовать выпуск новых видов машин и оборудования большой мощности, необходимых для перевооружения горнодобываю­ щих предприятий (например, роторных вскрышных комплексов производительностью до 12 тыс. м3/ч, экскаваторов с ковшом емкостью до 100 м3, мельниц большого объема для измельче­ ния руды II другого оборудования).

Для промышленной проверки новой технологии в области добычи II обогащения руды сооружаются опытно-промышлен­ ные объекты: опытные участки добычи'скальиых руд с циклично­ поточной и поточной технологией на карьерах СевГОКа, Кач­ канарского ГОКа, ССГОКа, фабрика для обогащения окислен­ ных руд на Михайловском ГОКе, установка для сухого обога­ щения кварцитов на комбинате КМАруда, секция для произ­ водства особо чистого концентрата на фабрике Лебединского’ ГОКа и др.

Для уменьшения потерь концентратов при перевозке осваи­ вается производство вагонов с глухим дном, расширяются и сооружаются новые ремонтные базы на отдельных железоруд­ ных предприятиях или в районах. Для повышения износостой­ кости оборудования и улучшения условий труда работающих с 1972 г. начат выпуск рудоразмольных мельниц с резиновыми футеровками, грохотов с резиновыми ситами, гуммированных резиной гидроциклонов, а начиная с 1975 г. будут выпускаться буровые станки со средствами подавления пыли у мест ее обра­

Научно-исследовательские работы сосредотачиваются на: решении таких проблем, как комплексное извлечение полезных ископаемых из руд; организация производства стройматериа­ лов из пород и отходов фабрик; глубокое обогащение бурых железняков Лисаковского месторождения и металлизация лпсаковского концентрата; отработка схем обогащения окислен­ ных кварцитов и руд подземной добычи в Кривбассе и др.

Эти и другие мероприятия позволят железорудным пред­ приятиям выполнить поставленную задачу — поднять произво­ дительность труда к концу девятой пятилетки не менее чем на 30% по сравнению с уровнем, достигнутым в 1970 г.

персонала.

Железорудные предприятия Министерства черной металлур­ гии СССР, используя на практике принципы экономической реформы, в 1971 г. смогли сократить и перевести на другие

18