Файл: Иванов, В. А. Интенсификация производства на горнорудных предприятиях.pdf

работы 1400 человек, обеспечить рост объемов производства на 5,8%, поднять производительность труда на добыче сырой руды на 7,8%, в целом по товарной руде на 4,1% при росте зара­ ботной платы на 3,5%.

Например, Абаканский рудник, входящий в состав Горного управления Кузнецкого металлургического комбината (ГУ КМК), в числе других предприятий и цехов КМК с 1 июня 1968 г. был переведен на новую систему планирования и эконо­ мического стимулирования.

Поощрительные фонды между комбинатом и ГУ КМК рас пределяются пропорционально фонду заработной платы. Фонд развития производства остается полностью в распоряжении ком­ бината и используется горными предприятиями по мере обосно­ вания разовых заявок. Такой порядок образования и распреде­ ления фондов между комбинатом и горным управлением при­ знается наиболее приемлемым для данной производственной структуры. Однако с 1 января 1970 г. руднику предоставлено право самостоятельно создавать фонды экономического стиму­ лирования. Новый порядок образования фондов положительно

щегося возросла на 4,8% при росте выпуска валовой продук­ ции на 2,3%.

Практика работы передовых предприятий показывает, что интенсификации производства, обеспечившей рост выпуска про­ дукции и увеличение фондоотдачи, способствует устранение «узких мест», повышение коэффициента сменности, ликвидация простоев.

Обновление морально устаревшего оборудования позволяет одновременно устранять «узкие места» на действующих горно­ рудных предприятиях. Оно является одним из реальных усло­ вий повышения интенсификации производства, поэтому в ряде случаев будет увеличиваться доля амортизационных отчисле­ ний на замену изношенного и устаревшего оборудования, на повышение его технического уровня (модернизацию). Одним из факторов, обеспечивающих интенсификацию производства на основе улучшения условий труда работающих, являются меро­ приятия по охране воздушного, водного бассейна и поверхности от воздействия горных работ.

Дальнейшее развитие железорудного производства учиты­ вает последовательно развивающееся сотрудничество с социа­ листическими странами. Предусмотрено дальнейшее развитие добычи, обогащения п окомкования железных руд в СССР , в масштабах, в основном обеспечивающих совместными усилиями на длительный период увеличивающуюся потребность заинтере­ сованных стран — членов СЭВ в железорудном сырье.

СПОСОБ РАЗРАБОТКИ — ВАЖНЕЙШИЙ ФАКТОР ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Мировой опыт показывает, что добывать железные руды мож­ но с высокими интенсивностью производства и экономическими показателями как открытым, так и подземным способом.

Например, в США, Канаде и некоторых других странах ос­ новная часть запасов руд пригодна для высокопроизводитель­ ной разработки открытым способом. Естественно, что доля это­ го способа для этих стран является важнейшей характеристи­ кой технического уровня железорудной промышленности.

1 млн. т товарной железной руды из руды, добытой подземным способом, требуется 700—830 человек в год. Для производства 1 млн. т таконитовых окатышей из руды, добытой открытым способом, только 300 человек в год.

В СССР такого соотношения между трудоемкостью добычи товарной руды при подземном и открытом способах нет. Тру­ доемкость добычи товарной железной руды подземным спосо­ бом выше, чем открытым (концентрата) только в 1,5 раза.

Стоимость выемки горной массы на открытых работах США ниже, чем на подземных, в 4,9 раза. В СССР стоимость добычи сырой руды на железорудных карьерах ниже, чем на шахтах, только в 2,3 раза. Это сравнение показывает на значительно большую среднюю трудоемкость добычи руды на карьерах

СССР по сравнению с карьерами США.

Коэффициент вскрыши на железорудных карьерах США составляет всего лишь 0,8 т/т руды, текущий коэффициент вскрыши на железорудных карьерах СССР в 1972 г. находился в пределах от 0,56 т/т (Качканарский ГОК) до 14,3 т/т (Стой­ ленский карьер), а в среднем по всем карьерам 2,29 т/т.

При такой разнице коэффициентов вскрыши на карьерах

СССР труднее достигать одинакового уровня производительно­ сти труда на добыче руды при равном техническом оснащении горных работ по сравнению с карьерами США или Канады.

В Швеции, Франции и других странах нет крупных место­ рождений, пригодных для открытой разработки, поэтому и руду добывают подземным способом. Технический уровень подзем­ ных рудников весьма высок и их продукция конкурирует с ру­ дой, добытой открытым способом.

20

ляется сложной задачей. Сложность задачи увеличивается по мере уменьшения разницы в стоимости добычи руды на одном и том же месторождении открытым и подземным способами. Ответственность оценки состоит в том, что способ отработки месторождения определяет экономику предприятия на весь дли­ тельный срок его существования. За это время разница в стоимости добычи руды может измениться в пользу отвергну­ того в момент выбора способа разработки, если не были пра­ вильно учтены тенденции возможного технического прогресса.

Известно, что открытый способ разработки в благоприят­ ных условиях по сравнению с подземным дает огромные преи­ мущества, к которым относятся: более высокая производитель­ ность труда по горной массе; большая концентрация всех работ и несложное управление производством; иногда меньшие капи­ тальные затраты на 1 т годовой добычи; возможность разра­ ботки низкосортных руд при сравнительно большом перемеще­ нии вскрышных пород; более легкая эксплуатационная развед­ ка; меньшие ограничения в размерах и массе машин; более полное извлечение полезного ископаемого и меньшее разубоживание; большая безопасность ведения горных работ и др.

Однако открытый способ разработки имеет некоторые не­ достатки:

выемка месторождений связана с порчей дефицитных сель­ скохозяйственных угодий, которые при высокой интенсивности ведения сельского хозяйства в хорошо обжитых районах могут приносить не меньший экономический эффект, чем, например, добыча бедных железистых кварцитов. Это тем более верно, так как вряд ли возможна полная рекультивация земель при

ромный объем земляных и скальных работ, что дополнительна разрушает почвенно-климатические условия района, приводит к обезвоживанию района, запыленности;

происходит загрязнение воздушного бассейна пылью, шумообразование; кроме того, условия работ зависят от климати­ ческих условий и т. д.

В районе КМА отчуждение земельных площадей под горные работы уже составляет 19,4 тыс. га; в будущем оно достигнет 53 тыс. га. Кроме того, возникает ряд других факторов, спо­ собствующих разрушению окружающей среды.

Чтобы «компенсировать» или снизить убытки от разрушения: поверхности и окружающей среды, надо искать более совер­ шенные технологические способы разработки месторождений.. Например, в условиях КМА, да и в других бассейнах необхо­ димое наращивание производственных мощностей можно и це­

21!

лесообразно осуществлять в результате интенсивного развития действующих предприятий (например, параллельная разработ­ ка подземным способом высококачественных железистых квар­ цитов на большой глубине). При этом построенные карьеры будут создавать дополнительные благоприятные условия для вскрытия и разработки глубокозалегающих запасов кварцитов.

Следовательно, открытый способ разработки применим не без оговорок. Так, вряд ли есть необходимость широкого при­ менения открытого способа разработки марганцевой руды в Никополь-Марганцевом бассейне, залегающей на глубине до 100 м под ценными сельскохозяйственными угодьями. Здесь коэффициент вскрыши достигает 20 м3/т сырой руды. Себестои­ мость добычи руды открытым способом ниже, чем подземным, на 14—40%, годовая производительность труда рабочего по сырой руде при открытом способе не превышает 2671 т (обычно ее сравнивают с производительностью труда рабочего подзем­ ных марганцевых рудников, которая находится на уровне 210— 961 т и характерна для немеханизированных шахт). Применение выемочных комбайнов на марганцевых шахтах по опыту отдель­ ных рудных и угольных шахт, близких по горнотехническим условиям к марганцевым, позволит полностью отказаться от карьерной добычи марганцевой руды в этом бассейне и достичь более высокой производительности труда.

Для условий СССР, где разрабатываются (или намечены к разработке) месторождения, залегающие в сложных горно-гео­ логических условиях, вопрос о наивыгоднейшем соотношении открытого и подземного способов добычи железных руд являет­ ся важной проблемой. Для ее правильного решения необходи­

приятий обычно выявляется в проекте, который должен вы­ полняться с применением прогрессивных технологических прие­ мов вскрытия, подготовки и очистной выемки, а также высоко­ производительного оборудования. Как правило, проекты, напри­ мер железорудных предприятий, выполняются на должном технико-экономическом уровне и построенные по ним объекты сравнительно быстро достигают проектных показателей.

Вместе с тем в ряде случаев в проектах не учитывается предстоящий технический прогресс в области развития техни­ ки и технологии разработки полезных ископаемых хотя бы на ближайшие 10 лет, в течение которых может быть построено современное крупное горное предприятие. В результате горные предприятия, построенные по такому бесперспективному проек­ ту, окажутся малоэффективными.

Известно, что экономическая целесообразность применения открытого способа разработки до настоящего времени опреде­

22