Файл: Амитан, В. Н. Основы создания автоматизированных систем управления (учебное пособие).pdf

Рис. 6e

— АСУ должна создаваться всем коллективом конкретно­ го объекта.

При создании АСУ необходимо исходить из ряда общих принципов ее эффективного функционирования. Система при этом должна:

а) обладать свойством поддерживать заданные значения параметров производства в режиме произвольно меняющихся

возмущающих воздействий без изменения своей струк­ туры;

б) быть способной приспосабливаться к изменениям внеш­ ней среды и менять способ функционирования в целях наилуч­ шего управления объектом;

34

Немецкий журнал RDV отмечает: «Природа непре­ рывно изменяющегося процесса общественного воспроизвод­

ства не знает границ времени или календарных сроков..., но

требует объективного и непрерывного планирования» '.

В свою очередь «Уровень эффективности типа производ­ ства определяется степенью непрерывности производственного

процесса... с функциональной точки зрения (т. е. с точки зре­ ния производственных заданий)»*2. Современный уровень раз­

вития техники еще не обеспечивает в своей основной массе непрерывности всех элементов производственного процесса, поэтому на предприятиях с высоким уровнем механизации и

автоматизации отдельных производственных процессов — вы­ полнение целого ряда элементов в производстве является прерывным процессом.

В связи с этим возникает необходимость в разработке спе­ циального метода «сглаживания» прерывности процесса про­

изводства, максимального приближения его к непрерывному производству.

Общеизвестно, что именно сфера производства максималь­ но насыщена различного рода методами планирования, кото­ рые относятся и к чисто экономическим элементам, и к опера­ тивно-производственным, и даже к социологическим. В прак­ тике различаются несколько разновидностей методов плани­ рования, из которых наибольшее распространение получили:

—метод позаказного планирования, состоящий в уста­

новлении и соблюдении сквозных цикловых графиков подго­

товки каждого заказа к производству и его поэтапного вы­ полнения в соответствии с цикловыми планами;

—метод серийного планирования по операциям состоит в

распределении календарного фонда времени планового перио­ да между промежуточными работами по изготовлению чере­ дующихся серий разных изделий с учетом необходимых опе­ режений технологических стадий производства;

—метод планирования на склад предполагает организа­ цию изготовления укрупненными партиями унифицированных элементов широкой применяемости для накопления на складе, что обеспечивает равномерный выпуск меняющейся номенкла­ туры изделия;

—метод планирования по цикловым комплектам заклю­

чается в организации запуска изделий в обработку путем

* Rechentechnik Datenverarbeitung, Берлин, 1968, № 7, стр. 18.

2 С. Вернер. Стандартизация—основа экономики машиностроения. Μ., Изд. Комитета стандартов, 1967, стр. 27.

36

дифференцированных опережений, для этого их группируют по совпадению очередности завершающих этапов работ;

—метод планирования по комплектовочным номерам со­ стоит в установлении комплектных календарных опережений

вработе приемственно связанных подразделений предприятий;

—метод планирования по заделам, его цель — обеспечить постоянную насыщенность всех стадий производства полуфаб­ рикатами;

—метод партионно-периодического оперативного плани­ рования осуществляется путем установления определенной

периодичности партионного запуска деталей и изделий по

стандартным календарным расписаниям применительно к тре­

бованиям поточного выпуска продукции;'

— метод планирования по ритму выпуска осуществляется путем выравнивания производительности всех звеньев по рас­ четному такту изготовления и выпуска изделий.

Перечисленные методы планирования должны обеспечить слаженную деятельность производства, поскольку гармониза­

ция действия всех звеньев производства является одной из за­ кономерностей управления. Рассмотрим, удовлетворяется ли это требование на примере получившего широкое распростра­ нение метода непрерывного оперативно-производственного планирования, разработанного на Новочеркасском электрово­ зостроительном заводе. Метод состоит в максимальной «де­ централизации самого планирования и регулирования произ­ водственных процессов» '.

В основу метода положено условное изделие или условный комплект. Размер выпуска комплектов в сутки определяется суточной потребностью финальной операции с учетом опере­ жения в выпуске, на основе сроков завершения изготовления изделия. Величина опережения определяется, исходя из сред­ негодового суточного выпуска изделия.

Классический Новочеркасский метод (рис. 7 а) характерен стабильностью и равномерностью изготовления изделий в те­ чение длительного календарного периода (3—5 лет) и, следо­ вательно, минимальными отставаниями21.

1 А. С. Родов, А. Μ. Ковалевский. Непрерывное оперативное планиро­ вание и управление производством и типовая методика. Μ., «Экономика»,

1965, стр. 7. .

2 При подетальном планировании машиностроительных предприятий в случаях невыполнения установленного срока изготовления деталей приме­ няется оценка отставания — суткопозиция, которая определяется по каж­ дой детали относительно установленной даты изготовления этой детали.

37

Указанный на графике период «А» определяет время внед­ рения системы. Отставания, в начальный период имеющие большие размеры (до 10 тысяч суткопозиций), достигают в ко­ нечном счете стабильной определенной незначительной вели­ чины.

При всех положительных сторонах Новочеркасский метод планирования имеет существенные недостатки. Для нормаль­ ного функционирования он требует однородности выпускае­ мой продукции и точного соблюдения стабильности структу­ ры выпуска продукции, строго ритмичной работы всех произ­

водственных звеньев данного предприятия и его смежников, имеет слабый «иммунитет» к изменениям производственных условий.

Недостатком метода НЭВЗа является некоторая неточ­

ность расчета применяемости деталей по условным изделиям. Кроме того, эта система весьма чувствительна к различного

рода возмущениям производства. График на рис. 7 б показы­ вает результат одного такого возмущения.

Отрезок А. так же, как показано и на предыдущем графике, имеет отставание в период внедрения. Отрезок В имеет дру­

гую основу. Новочеркасский электровозостроительный завод

не изменял техническую документацию в течение длительного периода. Когда же в производство было выдано большое ко­ личество конструктивных изменений, немедленно нарушился ритм деятельности завода и на сравнительно большой период резко увеличилось отставание в изготовлении деталей. Анало­

гичная картина наблюдается при запуске в производство но­ вого изделия.

Подобными особенностями характерна работа Тульского завода железнодорожного машиностроения, выпускающего экспериментальные машины. Это предприятие имеет в течение

года стабильную производственную программу, однако, харак­ тер реакции производства на внешние возмущения повторяет Новочеркасский метод (см. рис. 7 в). Отрезки А и В соответ­ ствуют смежным календарным годам. Годовой план форми­ руется локально, без плавных переходов от предыдущего к по­ следующему году и это незамедлительно отражается в пове-

Например: 1-я деталь по плану должна быть изготовлена 28 ноября, 2-я — 30 ноября, 3-я — 20 ноября. Если 1-го декабря 1 и 3 детали еще не изготовлены, то отставание составит 2+10=12 суткопозиций; 2-го декаб­

ря—3+11=14 суткопозиций и т. д.

38

Рис. 7. График отставаний

39