Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 85
Скачиваний: 0
П р и м е ч а н и я :
1.Данные о классах точности и чистоты поверхности в табл. 40 являют ся ориентировочными. При определении составляющей операционного при пуска 8а можно пользоваться табл. 4, 5 и 6 . При определении составляющей
На можно пользоваться данными табл. 4 и 7.
2.При определении припуска на первую ступень обработки наружной
поверхности вращения в качестве составляющей припуска Да следует учи тывать погрешность зацентровки заготовки
|
|
|
|
д а = |
£ц = 0,25У |
&£>заг + 1 , |
|
|
|
||||
где б л |
— допуск на диаметр заготовки, |
|
|
|
|
||||||||
|
з а г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При определении припуска на вторую и третью ступени обработки при |
|||||||||||||
нимать соответственно |
Да =0,05Д а |
и Д0 |
=0,005До . |
|
|
|
|||||||
3. При обработке наружных поверхностей вращения лезвийным инстру |
|||||||||||||
ментом |
на ненастроенном |
оборудовании |
без |
строгого выдерживания размера |
|||||||||
(«как чисто») |
в |
качестве |
составляющих |
двустороннего |
припуска учитывают |
||||||||
На, Та1 д я (см. пункт 2 ), |
ра и погрешность |
геометрической формы |
|||||||||||
4. Значения ра принимать: |
|
обтачивания |
|
|
|
||||||||
после чернового и однократного |
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
Рчерн“ |
0 >0 6 рзаг! |
|
|
|
|||
после получистового |
обтачивания |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
рп. чист=0>05рЧери; |
|
|
|
||||
после чистового обтачивания |
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
Рчист= ^-®4рчерн. |
|
|
|
||||
5. |
После |
термообработки |
удельную |
кривизну принимают |
в |
зависимости |
|||||||
от диаметра заготовки: |
мм |
до |
30 30—50 50—80 80— 120 |
120—180 |
|||||||||
диаметр заготовки, |
|||||||||||||
удельная-кривизна, мкм/мм |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
|
0,5 |
|||||||
6 . При шлифовании заготовок после |
термической |
обработки |
(закалки) |
||||||||||
Та из расчетной формулы исключить. |
|
|
|
и е8= 0 . |
|
||||||||
7. При бесцентровом |
шлифовании принимать До= 0 |
|
|||||||||||
8 . При определении припуска на суперфиниширование и полирование в |
|||||||||||||
расчет |
принимать |
только |
составляющую |
На. Все остальные |
составляющие |
||||||||
считать равными нулю. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3. ШТАМПОВАННЫЕ ЗАГОТОВКИ |
|
|
|
||||||||||
Поковки |
из черных |
ме т а лло в |
|
|
|
||||||||
и цветных |
с пл а в о в |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ГОСТ 7505—55 предусматривает четыре группы точности из готовления штампованных .поковок из черных металлов.
К .первой группе относятся поковки с 'наименьшими припуска ми и наименьшими допусками поковки высокой точности — см. табл. 41). Точность тюковок второй группы (поковки повы шенной точности) и третьей группы (поковки обычной точности) соответственно понижается (ом. табл. 42 и 43). Поковки четвер той группы обладают «аивыошей точностью, которая достига
ло
ется плоскостной чеканкой поковок первых трех групп (см.
табл. 44).
При выборе группы точности по ГОСТ 7505—55 следует учи тывать, что массовый и крупносерийный характер производства, применение безокислительного или индукционного нагрева яв ляются факторами, повышающими точность штамповки, т. е. позволяющими пользоваться первой и второй группами точно сти с целью сокращения трудоемкости обработки резанием и расхода металла.
Численные величины допусков на толщину (высоту), длину и ширину штампованных поковок из стали устанавливаются в зависимости от веса, размеров и требуемой точности по табл. 41—43. При этом руководствуются 'Следующими положениями
(рис. 42).
Г Если размеры А обусловливают недоштамповку или дву сторонний износ штампов, допуски определяются по графам 1—3 с прибавлением допусков по графам 9, 10.
2.Если размеры Б обусловливают односторонний износ штампа и не учитывают недоштамповку, допуски на них долж ны определяться половинным значением допусков по графам 1—3 с прибавлением допусков по графам 9, 10.
3.Если размеры В обусловливают расстояния между осями
бобышек или другими элементами в штампованных поковках и не выходят к периферии, допуски определяют по графам 9 и 12 с прибавлением допусков по графам 9, 10.
121
В е с п о к о в о к , кг
|
|
|
1 |
До |
0,25 |
|
|
Св. |
0,25 |
Д О |
0,63 |
Св. |
0,63 |
Д О |
1,6 |
» |
1,6 |
» |
2,5 |
» |
2,5 |
* |
4,0 |
» |
4,0 |
» |
6,3 |
» |
6,3 |
|
10,0 |
|
10 |
» |
16 |
|
16 |
» |
25 |
» |
25 |
» |
40 |
» |
40 |
» |
63 |
* |
63 |
» |
100 |
» юо » 125
» 125 » 160
» 160 * 20 0
Допуски на штампованные поковки первой
Элементы допусков, определяемые по весу поковок, мм
|
н а |
с м е щ е н и е |
|
н а |
з а у с е н п ы |
|
|
н а н е л о ш т а м - |
|
|
1 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
ПОВк у и л и |
|
|
а |
|
|
|
|
ИЗНО: ш т а м - |
хатолом |
матширпп о в к е н а |
ихассерп Г К М |
мирепопе т р у с р е з |
вецнесуаз и п р о кечес |
бозебирпл о й н о й квопматше н а м о |
рп,хатоле с с а х МКГи |
|
матширп п о в к е па |
|||||||
го в |
|
|
|
|
|
|
|
+
2 |
3 |
4 |
5 |
0,4 |
0,2 |
0,3 |
0,2 |
0,5 |
0,25 |
0,35 |
0,25 |
0,53 |
0,32 |
0,4 |
0,3 |
0 ,8 |
0,4 |
0,45 |
0,35 |
0,9 |
0,45 |
0,5 |
0,4 |
1,0 |
0,5 |
0,63 |
0,5 |
1,1 |
0,55 |
0,7 |
0 ,6 |
1,2 |
0,6 |
0,8 |
0,6 |
1,4 |
0,7 |
0,9 |
0,7 |
1,6 |
0,8 |
1,0 |
0,7 |
2 ,0 |
1,0 |
1,2 |
— |
2 ,6 |
1,3 |
1,4 |
— |
3,0 |
1,5 |
1,6 |
— |
3,6 |
1,8 |
1,8 |
— |
4,1 |
2,0 |
2,2 |
— |
б
0,2 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
0,8 |
1,6 |
1,0 |
2 ,0 |
1,2 |
2,5 |
1,5 |
3,2 |
1,6 |
3,5 |
1,7 |
4,0 |
1,8 |
4,5 |
1,9 |
5,0 |
2 ,0 |
5,5 |
2,2 |
6,5 |
2,4 |
8,0 |
2 ,6 |
10,0 |
3,0 |
12,0 |
группы (по ГОСТ 7505—55)
|
с к р у г л |
к о в о к |
|
|
|
|
|
с |
п о |
|
|
|
|
|
д и у |
) в |
Т о л щ и н а ( в ы с о т а ) , д л и н а |
|||
|
р а |
г л |
|
ш и р и н а п о к о в о к , м м |
||
|
л ь н ы й |
у |
|
|
|
|
|
ч и н ш е |
|
|
|
|
|
|
и н а |
в н . |
|
|
|
|
|
Н о м |
н и я |
|
|
|
|
|
8 |
|
|
9 |
|
0,8 |
|
|
До |
50 |
|
|
1,0 |
Св. |
50 |
до |
120 |
|
1,5 |
|
120 |
» |
180 |
|
1,5 |
» |
180 |
» |
260 |
|
2,0 |
» |
260 |
» |
360 |
|
2,5 |
» |
360 |
» |
500 |
|
2,5 |
» |
500 |
» |
630 |
|
2,5 |
|
630 |
» |
800 |
|
3,0 |
» |
800 |
» |
1000 |
|
3,0 |
» |
1000 |
» |
1250 |
|
3,0 |
» |
1250 |
» |
1600 |
|
3,5 |
* |
1600 |
» |
20 0 0 |
|
3,5 |
» |
2 0 0 0 |
» |
2500 |
|
4,0 |
|
|
— |
|
|
5,5 |
|
|
— |
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 41 |
|
Э л е м е н т ы д о п у с к о в , |
о п р е д е л я е м ы е п о р а з м е р а м |
|||
|
|
п о к о в о к , м м |
|
|
|
|
|
|
• |
о |
|
|
|
|
к |
о |
|
|
|
И |
у |
а |
|
|
« m |
|
|
|
|
и |
3 о |
х « |
|
||
|
— с |
|
|||
|
0.5 |
|
|||
|
>>« |
|
|
|
|
|
н ь |
|
|
|
|
|
- |
к |
|
|
к а |
|
а |
ез |
|
|
= ч |
|
5 и |
« |
° |
л \о |
|
|
|
|
О, Q, |
ч о |
|
|
|
|
|
|
о, . |
НО
>>и
10 11
± 0,05 |
0,5 |
± 0 ,1 2 |
0,63 |
±0,18 |
0 ,8 |
± 0,26 |
1,0 |
± 0,36 |
1,5 |
± 0,5 |
2,5 |
± 0 ,6 3 |
— |
± 0,80 |
— |
± 1,0 |
— |
±1,25 |
— |
~Г~ ,6 |
— |
± 2 ,0 |
— |
+ 2 ,5 |
— |
——
X 12 |
13 |
± 0,1 |
10 |
±0,16 |
5 |
± 0 ,2 |
4,5 |
±0,32 |
3,0 |
± 0,4 |
2,5 |
±0,63 |
2 ,0 |
± 0 ,8 |
— ■ |
± 1,0 |
— |
±1,15 |
— |
±1,25 |
— |
±1,4 |
— |
± 1,6 |
— |
± 1,8 |
— |
— |
— |
——
122
123
Допуск на штампованные поковки
Элементы допусков, определяемые по весу поковок, мм
|
|
|
|
на недоштам- |
|
|
на смещение |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
повку или |
|
на |
|
на |
|
|
В ес поковок, кг |
износ штам |
|
|
|||||
|
|
пов |
|
приштамповке |
|
приштамповке прессахи ГКМ |
|||
|
|
|
|
+ |
- |
' |
молотах |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
1 |
|
|
3 |
[ |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
4 |
5 |
||
|
|
До |
0,25 |
0,6 |
0,3 |
0,4 |
|
0,3 |
|
Св. |
0,25 |
до |
0,63 |
0,8 |
0,4 |
0,5 |
|
|
0,4 |
» |
0,63 |
» |
1,6 |
1,2 |
0,5 |
0,6 |
|
|
0,5 |
» |
1,6 |
|
2,5 |
1,4 |
0,6 |
0,8 |
|
|
0,6 |
» |
2,5 |
» |
4,0 |
1,6 |
0,7 |
1,0 |
|
|
0,7 |
- |
4,0 |
» |
6,3 |
1,7 |
0,8 |
1,1 |
|
|
0,8 |
» |
6,3 |
» |
10,0 |
1,8 |
0,9 |
1,2 |
|
|
0,9 |
|
|
|
|||||||
» |
10 |
* |
16 |
2,0 |
1,0 |
1,3 |
|
|
1,0 |
|
|
|
|||||||
|
16 |
» |
25 |
2,2 |
1,1 |
1,4 |
|
|
1,1 |
|
25 |
|
40 |
2,5 |
1,2 |
1,6 |
|
|
1,2 |
» |
40 |
» |
63 |
3,0 |
1,3 |
1,8 |
|
|
— |
» |
63 |
» |
100 |
4,0 |
1,4 |
2,2 |
|
|
— |
» |
100 |
|
125 |
4,6 |
1,5 |
2,4 |
|
|
— |
» |
125 |
» |
160 |
5,4 |
1,6 |
2,7 |
|
|
— |
» |
160 |
|
200 |
6,4 |
1,8 |
3,2 |
|
|
— |
на заусенцы
|
по периметру среза заусенцев и просечек |
при безоблойной штамповке на мо лотах, прессах и ГКМ |
6 |
7 |
0,4 |
2,0 |
0,6 |
2,5 |
0,8 |
3,0 |
1,0 |
3,5 |
1,2 |
4,0 |
1,3 |
4,5 |
1,5 |
5,0 |
1,7 |
5,5 |
1,9 |
6,0 |
2,1 |
7,0 |
2,4 |
8,0 |
3,0 |
10,0 |
3,4 |
12,0 |
3,8 |
15,0 |
4,4 |
19,0 |
Т а б л и ц а 4 2
второй группы (по ГОСТ 7505—55)
|
е - |
|
|
|
|
|
Э л е м е н т ы |
|
|
у г л |
о к |
|
|
|
|
|
|
|
с к р |
к о в |
|
|
|
|
|
|
|
у с |
п о |
и л и ш и р и н а п о к о в о к , мм |
нры й |
к и |
|||
|
ра д и |
гул о в |
мап о в |
|||||
|
|
Т о л щ и н а ( в ы с о т а ) , д л и н а |
|
|
|||
|
ы й |
и х |
|
|
|
|
а т у |
ш т |
|
Н о м и н а л ь н |
н и я в н е ш н |
|
|
|
|
н а т е м п е р |
и н т е р в а л |
|
8 |
|
|
9 |
|
|
1 0 |
1,0 |
|
До |
50 |
± 0 ,1 0 |
|||
1,5 |
Св. |
50 |
до |
120 |
■ ±0,24 |
||
2,0 |
» |
420 |
» |
180 |
±0,36 |
||
2,5 |
» |
180 |
» |
260 |
±0,52 |
||
3,0 |
» |
260 |
» |
360 |
±0,72 |
||
3,0 |
» |
360 |
» |
500 |
± |
1,0 |
|
3,5 |
* |
500 |
» |
630 |
±1,26 |
||
3,5 |
» |
630 |
» |
800 |
± 1,6 |
||
4,0 |
» |
800 |
» |
1000 |
± 2,0 |
||
4,0 |
» |
10 0 0 |
» |
1250 |
±2,5 |
||
4,5 |
» |
1250 |
» |
1600 |
±3,2 |
||
4,5 |
» |
1600 |
» |
200 0 |
± 4,0 |
||
д о п у с к о в , о п р е д е л я е м ы е п о р а з м е р а м
|
п о к о в о к , |
мм |
|
|
|
|
|
ва е |
ГК М |
|
в |
|
|
|
ь |
ви с я |
ам п о |
св ъ» |
|||
|
сот |
ши |
|
за |
шт |
* * |
|
|
и |
СО ^ |
|||||
|
|
|
|
|
К £ |
|
|
чин |
рпо |
асс х |
н, е |
соа |
К |
„ |
в |
о |
|||||
|
|
|
|
|
S |
су- |
|
нет р |
йи, |
рпе |
реы |
зи н |
Э ч ) |
|
* |
S |
|||||
|
|
|
|
|
ес |
к |
|
скц |
срт |
ан |
зам |
от |
ев |
|
в |
Ч |
|||||
|
|
|
|
|
л |
о |
|
аэ |
вт е |
ых |
а р |
ие |
ч |
о |
«=( |
О |
|||||
|
|
|
|
|
Ч> |
Сч |
|
н |
о |
м |
н |
щ |
|
|
1 |
п |
|
|
12 |
13 |
|
|
0,8 |
|
± 0,2 |
25 |
||
|
1,4 |
± 0,4 |
12 |
|
||
|
2,0 |
±0,5 |
7,0 |
|||
|
2,8 |
± 0 ,6 ' |
5,5 |
|||
|
3,2 |
±0,7 |
4,5 |
|||
|
3,6 |
± 0,8 |
3,5 |
|||
|
— |
±0,9 |
|
— |
||
|
— |
± 1,0 |
|
— |
||
|
— |
± 1,2 |
|
— |
||
|
— |
±1,5 |
|
— |
||
|
— |
|
± 1,8 |
|
— |
|
|
|
|
|
|||
|
— |
|
± 2,2 |
|
— |
|
|
|
|
|
|||
5,0 |
* 2 0 0 0 » 2500 |
± 5,0 |
— |
±2,7 ’ |
— |
|
|||||
|
|
— |
|
— |
— |
6,0 |
— |
— |
|
||
8,0 |
— |
— |
— |
|
|
124 |
125 |
|
Допуски на штампованные поковки
Элементы допусков, определяемые по весу поковок, мм
|
|
|
|
на недоштам- |
|
|
|
|
|
повку или |
|
|
Вес поковок, кг |
износ штам |
|||
|
|
пов |
|||
|
|
|
|
|
- |
|
|
1 |
|
2 |
3 |
|
|
До |
0,25 |
1,0 |
0,5 |
Св. |
0,25 |
до |
0,63 |
1,5 |
0,7 |
» |
0,63 |
» |
1,6 |
2,0 |
1,0 |
|
|
|
|
|
|
» |
1,6 |
» |
2,5 |
2,5 |
1,3 |
» |
2,5 |
» |
4,0 |
2,7 |
1,4 |
» |
4,0 |
» |
6,3 |
3,0 |
1,6 |
» |
6,3 |
» |
10,0 |
3,5 |
1,9 |
» |
10 |
» |
'16 |
3,7 |
2,0 |
» |
16 |
» |
25 |
4,0 |
2,2 |
» |
25 |
» |
40 |
5,0 |
2,5 |
» |
40 |
» |
63 |
6,0 |
2,8 |
» |
63 |
» |
100 |
8,0 |
3,4 |
» |
100 |
» |
125 |
9,0 |
з ,г |
» |
125 |
» |
160 |
11,0 |
4,3 |
» |
160 |
» |
200 |
13,0 |
4,9 |
на смещение
|
при штамповке на молотах |
при штамповке на прессах и ГКМ |
4 |
5 |
0,6 |
0,5 |
0,8 |
0,6 |
1,2 |
0,7 |
1,4 |
0,8 |
1,5. |
0,9 |
1,7 |
1,0 |
2,0 |
1,2 |
2,1 |
1,3 |
2,3 |
1,4 |
2,6 |
1,6 |
2,9 |
— |
3,5 |
— |
3,8 |
— |
4,4 |
— |
5,0 |
—* |
на заусенцы
|
по периметру среза заусенцев и про сечек |
при безоблойной штамповке на мо лотах, прессах и ГКМ |
6 |
7 |
1,0 |
2,5 |
1,5 |
3,0 |
2 |
3,5 |
2,5 |
4 |
2,7 |
4,5 |
3 |
5 |
3,5 |
6,0 |
3,7 |
6,5 |
4 |
7 |
4,5 |
9,0 |
5,0 |
11,0 |
6,0 |
15,0 |
6,5 |
17 |
7,5 |
2 1 ,0 |
8,5 |
25,0 |
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 4 3 |
третьей группы (по ГОСТ 7506—55) |
|
|
|
||
|
|
|
Элементы допусков, определяемые по размерам |
|||
|
радиусНоминальныйскругЛе угловвнешнихнин поковок |
|
температурныйна штамповкиинтервал |
эксцентричностьна прошивае,отверстий прессахнамыхи ГКМ |
не,размерыназавися износаотщиештампов |
кривизнаудельная, коробление0>р мкм{мн |
|
|
|
поковок, мм |
|
|
|
Толщина (высота), длина |
|
|
|
|
|
или ширина поковок, мм |
|
|
|
|
8 |
9 |
10 |
и |
12 |
13 |
1,0 |
|
До |
50 |
|
1,5 |
Св. |
50 |
ДО |
120 |
2 |
» |
120 |
» |
180 |
2,5 |
» |
180 |
» |
260 |
3 |
* |
260 |
* |
360 |
3 |
* |
360 |
|
500 |
3,5 |
» |
500 |
» |
630 |
3,7 |
* |
630 |
|
800 |
4,0 |
* |
800 |
» |
1000 |
4,0 |
* |
1000 |
» |
1250 |
4,5 |
» |
1250 |
* |
1600 |
4,5 |
* |
4600 |
» |
200 0 |
5,0 |
» |
2 0 0 0 |
- |
2500 |
6,0 |
|
|
' — |
|
±'0,15 |
1,0 |
±0,36 |
1,5 |
±0,54 |
2,5 |
±0,78 |
3,5 |
±1,08 |
4,5 |
±1,5 |
5,5 |
±1,89 |
— |
± 2,4 |
— |
±3,0 ■ |
— , |
±3,75' |
— |
± 4,8 |
— |
± 6,0 |
— |
±7,5 |
— |
——
±0,3 |
25 |
± 0,6 |
12 |
±0,7 |
9,5 |
±0,9 |
8 |
± 1,1 |
6,5 |
± 1,2 |
5 |
±1,3 |
— |
±1,5 |
— |
± 1,8 |
— |
± 2,1 |
— |
±2,5 |
— |
±3,0 |
— |
±3,5 |
— |
— |
— |
|
8,0 . |
— |
— |
'
126 |
127 |