Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 86
Скачиваний: 0
4. Когда размеры Г о б у с л о в ли в а ю т односторонний равномер
ный износ штампов, д о п у с к и |
та к ж е определяют по графам 9 и |
12 е (П рибавлением д о п у с к о в |
по графам 9, 10. |
5.Для. внутренних размеров штампованных заготовок сле дует применять тот же метод расчета, ,но устанавливать допуски
собратными знаками.
6.Для стержневых штампованных заготовок, у которых стержни выходят за пределы штампа и не .подвергаются дефор
мации, устанавливают следующие допуски на длину стержней: для поковок первой группы — от +1,5 до +3,0 мм; для поковок второй труппы— от +3,0 до +6,0 мм; для поковок третьей труппы —от +5,0 до 10 мм.
За пределами штампов допуски должны соответствовать от клонениям, предусматриваемым соответствующим ГОСТом на сортамент.
7.В местах зажима штампами допуски на размеры'стерж ней устанавливают по графам 1—3 с прибавлением допусков, определяемых по графам 9, 10.
8.Установленные размеры обрабатываемых поверхностей штампованных поковок должны округляться в сторону увели
чения припусков: в поковках первой группы точности — до 0,1 мм, в поковках второй группы точности—до 0,5 мм, в по ковках третьей группы — до 1,0 мм.
Таблица 44
Допуски и припуски на штампованные поковки четвертой группы (по ГОСТ 7505—55)
П о л з д о п у с к а н а р а з м е р п о с л е
|
|
|
|
|
|
ч е к а н к и , мм |
|
|
|
П л э щ а д ь ч е к а н к и , мм- |
П р и п у с к н а |
|
|
|
|
||
|
ч е к а н к у |
в н а п р а в л е |
|
|
|
|||
|
|
|
|
( н а с т о р о н у ) |
н и и д в и ж е |
в н а п р а в л е н и и , п е р п е н д и |
||
|
|
|
|
|
н и я п о л з у н а |
|
к у л я р н о м д в и ж е н и ю |
|
|
|
|
|
|
п р е с с а |
|
п о л з у н а п р е с с а |
|
До |
260 |
ДО |
630 |
0,20 |
0,16 |
Во |
всех случаях допуск |
|
Св. |
260 |
0,25 |
0,20 |
|||||
» |
6.30 |
» |
1000 |
0,32 |
0,25 |
не |
должен |
превышать |
» |
1000 » |
1600 |
0,40 |
0,32 |
удвоенного |
положитель- |
||
» |
1600 |
» |
2500 |
0,50 |
0,40 |
ного и одинарного отри- |
||
» |
2500 |
» |
4000 |
0,63 |
0,50 |
дательного |
допуска на |
|
» |
4000 |
* |
6300 |
0,80 |
0,63 |
размер до чеканки |
||
|
П р и м е ч а н и е . |
|
|
|
|
|
||
|
Допуски по табл. 44 должны применяться при холодной плоскостной че |
|||||||
канке. Непараллельность и коробление чеканенных |
плоскостей |
допускаются |
||||||
в пределах допуска на |
размер после чеканки. |
|
|
|
||||
128
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 4 5 |
[15, 28] |
|
|
|
|
Точность размеров штамповок из цветных сплавов |
|
|
|||||||
П л о щ а д ь п р о е к ц и и |
|
|
Г р у п п а т о ч н о с т и |
ш т а м п о в о к |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ш т а м п о в к и н а п л о с |
1-я |
1 |
2-я |
|
| |
3-я |
||||||
к о с т ь р а з ъ е м а |
|
|||||||||||
|
ш т а м п а , |
с м 23 |
|
|
О т к л о н е н и я , м м |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Вертикальные размеры |
(перпендикулярные к разъему штампа) |
||||||||||
До |
80 |
до |
160 |
+0,5; |
- 0 ,3 |
+ 0,8 |
- 0 ,4 |
+ |
1,2 |
—0,5 |
||
Св. |
80 |
+ 0 ,6 ; —0,3 |
+ |
1,0 |
- 0 ,5 |
+ 1,5 |
- 0 ,6 |
|||||
» |
160 |
» |
320 |
+ 0 ,8 ; —0,4 |
+ 1,2 |
—0,5 |
+ 2 ,0 |
—0 ,6 |
||||
» |
320 |
» |
480 |
+ 1,0 ; —0,5 |
+ 1,5 |
- |
0,6 |
+ 2,5 |
—0,8 |
|||
» |
480 |
» |
800 |
+ 1,2 ; —0,6 |
+ 1,8 |
—0,7 |
+3,0 |
— 1,0 |
||||
» |
800 |
» |
1250 |
+ 1,4; |
—0,7 |
+ 2,1 |
- |
0 ,8 |
+3,5 |
— 1,2 |
||
» |
1260 |
» |
1700 |
+ 1,6 ; —0 ,8 |
+ 2,4 |
—1,0 |
+4,0 |
— 1,5 |
||||
» |
1700 |
» |
2240 |
+ 1,8 ; —0,9 |
+ 2 ,8 |
- |
1,2 |
+4,5 |
- 1 ,5 |
|||
» |
2240 |
» |
3000 |
+2,4 |
— 1,0 |
„ +3,2 |
— 1,4 |
+ 5,0 |
—2 ,0 |
|||
» |
3000 |
» |
4000 |
+2,4; |
— 1,2 |
+3,6 |
- |
1,6 |
+ 5,5 |
—2,5 |
||
4000 |
|
5000 |
+2,7; |
— 1уЗ |
+4,0 |
—1,8 |
+ 6,0 |
—3,0 |
||||
Горизонтальные размеры ^параллельные разъему штампа)
Св |
До 60 |
|
+ 0,6 |
—0,3 |
+ 0 ,8 |
—0,4 |
+ 1,0 |
—0,6 |
|
60 |
до |
100 |
+ 0 ,8 |
- 0 ,4 |
+ 1,0 |
—0,4 |
+ 1,2 |
—0 ,8 |
|
» |
100 |
» |
160 |
+ 1,0 |
—0,6 |
+ 1,2 |
—0 ,8 |
+ 1,5 |
— 1,0 |
» |
160 |
» |
250 |
+ 1,2 |
—0,8 |
+ 1,5 |
— 1,0 |
+ 2,0 |
— 1,2 |
» |
250 |
» |
360 |
+ 1,5 |
— 1,0 |
+ 1,8 |
— 1,2 |
+2,5 |
— 1,5 |
» |
,360 |
» |
500 |
+ 1,8 |
— 1,2 |
+ 2,1 |
— 1,5 |
+3,0 |
—2 ,0 |
» |
500 |
» |
630 |
+ 2,1 |
— 1,4 |
+2,4 |
— 1,8 |
+3,5 |
- 2,2 |
» |
630 |
» |
800 |
+2,4 |
— 1,6 |
+2,7 |
—2,0 |
+4,0 |
—2,5 |
» |
800 |
» |
1000 |
+2,7 |
— 1,8 |
+3,0 |
—2,4 |
+4,5 |
—3,0 |
» |
1000 |
» |
1250 |
+3,0 |
—2,0 |
+3,5 |
—2,8 |
+5,0 |
- 3 ,5 |
» |
1250 |
» |
1600 |
+3,3 |
—2,3 |
+4,0 |
—3,2 |
+5,5 |
—4,0 |
» |
1600 |
» 2 0 0 0 |
+3,5 |
—2,6 |
+4,5 |
—,3,6 ' |
+ 6,0 |
- 4 ,5 |
|
» 2000 |
* 2500 |
+4,0 |
—3,0 |
+5,0 |
—4,0 |
+6,5 |
—5,0 |
||
П р и м е ч а н и я :
1. По первой группе точности изготовляются штамповки с размерами между поверхностями, не подвергающимися последующей обработке реза нием и подвергающимися горячей калибровке после штамповки.
2. По второй группе точности изготовляются штамповки, аналогичные штамповкам первой группы, но не подвергающиеся калибровке после штам повки.
3. |
По третьей группе точности изготовляются штамповки с |
размерами |
| между |
поверхностями, подвергающимися последующей обработке |
резанием |
и не подвергающимися калибровке. |
|
|
5 |
2506 |
129 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 4 6 [2 8 ] |
|
Т очн ость чеканки |
ш там п овок |
и з |
ц ветны х |
сплавов |
на кривош и пн ы х п р есса х |
||||||||
|
Обрабатываемые поверхности |
|
|
|
Точность размера, мм |
|
|||||||
Плоские |
поверхности: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
однократная |
чеканка |
|
|
|
|
|
|
ОДО— 0,15 |
|
|||
|
многократная чеканка |
|
|
|
|
|
До 0,05 |
|
|||||
Криволинейные поверхности |
|
|
|
|
0,2 |
— 0,7 |
|
||||||
Объемная чеканка |
|
|
|
|
|
|
0,3 |
— 0,8 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 47 |
[15] |
|
|
|
К о р о б л ен и е |
ш там п овок и з |
ц ветны х |
сп лавов |
|
||||||
|
|
|
(в гори зон тал ь н ом |
и |
вертикальном н ап р ав л ен и я х ) |
|
|||||||
|
Наибольший габаритный размер |
|
|
Удельное коробление (кривизна) |
|
||||||||
|
|
|
штамповки, мм |
|
|
|
|
|
p0j мкм\мм |
|
|||
До 250 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6,5 |
|
||
Св. 250 до 360 |
|
|
|
|
|
|
|
5,5 |
|
||||
► 360 |
» |
500 |
|
|
|
|
|
|
|
5,0 |
|
||
ь |
500 |
» |
630 |
|
|
|
|
|
|
|
4,5 |
|
|
» |
630 |
» |
800 |
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
|
^ |
800 |
» |
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
|
/> |
1000 |
» |
1250 |
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
|
■> 1250 |
» |
1600 |
|
|
|
|
|
|
|
4,0 |
|
||
> |
1600 |
» |
2000 |
|
|
|
|
|
|
|
3,5 |
|
|
» |
2000 |
» |
2500 |
|
|
|
|
|
|
|
3,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 48 |
[/5] |
|
|
|
Д о п у с т и м о е |
см ещ ен и е |
по п лоск ости |
р а зъ е м а |
ш там па |
|
|||||
|
|
|
|
д л я |
ш там п овок из ц ветны х |
сп лавов |
|
|
|||||
|
Площадь проекции штам |
|
|
Группа точности |
штамповок |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
повки на плоскость разъе- |
|
|
1-я |
|
|
2-я |
3-я |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
Допустимое смещение. мм |
|
||||
До |
80 |
|
|
|
|
|
0,4 |
|
0,6 |
0,8 |
|
||
Св. 80 |
до |
160 |
|
|
|
0,4 |
|
0,7 |
1,0 |
|
|||
» |
160 |
» |
320 |
|
|
|
0,5 |
|
0,8 |
1,2 |
|
||
» |
320 |
» |
480 |
|
|
|
0,6 |
|
1,0 |
1,5 |
|
||
» |
480 |
» |
800 |
|
|
|
0,8 |
|
1,2 |
1,8 |
|
||
800 |
» |
1250 |
|
|
|
1,0 |
|
1,4 |
2 ,0 |
|
|||
» |
1250 |
» |
1700 |
|
|
|
1,2 |
|
1,6 |
2,2 |
|
||
» |
1700 |
» |
2240 |
|
|
|
1,4 |
|
1,8 |
2,5 |
|
||
» |
2240 |
» |
3000 |
|
|
|
1,6 |
|
2,0 |
2,8 |
|
||
» |
3000 |
* |
5300 |
|
|
|
1,8 |
|
2,5 |
3,0 |
|
||
П р и м е ч а н и я к табл. 41—48.
4. Составляющую операционного припуска 6 а следует учитывать только при определении припуска на обработку внутренних и наружных поверхно стей вращения поковок, а также при определении двустороннего припуска на обработку пазов и выступов.
2. Составляющая припуска Аа учитывается во всех случаях, когда подле
жащая обработке поверхность не является установочной (базирующей) по верхностью поковки. Для одностороннего операционного припуска на обра ботку плоских (например, торцовых) поверхностей в качестве Аа следует
учитывать нижнее (или верхнее) отклонение размера, связывающего поверх ность, подлежащую "обработке, и установочную (базирующую) поверхность детали. Во внимание принимается лишь то отклонение размера, которое мо жет вызвать отход обрабатываемой поверхности от настроенного на задан ный размер инструмента.
При определении операционного припуска на обработку поверхностей вращения в качестве составляющей припуска Аа учитываются погрешность
зацентровки, несоосность ступеней вала, несоосность внутренней и наружной поверхностей поковки и т. п.
3. Допуски на размеры черных поковок из стали в зависимости от груп пы точности поковки, ее веса и характера размера следует определять по табл. 41—44. Допуски на размеры необработанных поковок из цветных спла вов в зависимости от группы точности принимать по табл. 45, 46.
4. При обработке наружных поверхностей вращения поковок, устанавли ваемых в центрах по центровым отверстиям, в качестве составляющей при пуска Аа на первую ступень обработки следует учитывать погрешность за
центровки заготовки:
|
ЕЦ= 0,25 |
Ьд |
- f i , |
|
|
заг- |
|
где Sr, |
— допуск на диаметральный размер поверхности заготовки, исполь- |
||
|
заг |
|
|
|
зованной в качестве установочной при зацентровке. |
||
При определении припуска на вторую и третью ступени обработки при |
|||
нимать |
соответственно |
|
|
д; = 0,05д; и дй"= 0,005д;.
5. Зацентровка валов, изготовляемых свободной ковкой, обычно произво дится по разметке. В этом случае составляющая операционного припуска Д а — Вц может быть определена [8 , 9] из выражения:
заг>
где 6D — допуск на диаметральный размер наибольшей ступени черной за
готовки.
6 . Отклонение от соосности ступеней у поковок для ступенчатых валов можно принимать равным 0,25 допуска на диаметральный размер смежной большей ступени. Наибольшее отклонение ступеней вала от соосности можно определить по формуле 6mar= 0 ,2 5 6 D m a x , где f ) D m a x — допуск «а диаметраль
ный размер наибольшей ступени.
7. Несоосность (эксцентричность) наружных и внутренних поверхностей поковки, (отверстий, углублений и т. п.) принимать в зависимости от длины или глубины прошиваемых (просекаемых) отверстий как максимальное откло нение оси отверстия в наиболее глубокой зоне прошивки по графам 9 и 11 табл. 41, 42. 43. Эксцентричность отверстия со стороны входа пуансона в штамповку можно уменьшить до 50% от значений, указанных в таблицах.
8 . Значения составляющих операционного припуска На и Та для штам
пованных поковок независимо от материала и группы точности поковки при нимать по табл. 49.
5* 131
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 4 9 [2 7 ] |
|
|
В ы со т а м и к р он ер ов н остей |
и деф ектны й |
п оверхн остн ы й сл ой |
|
|
|
|
ш там п ован н ы х поковок |
||
|
Вес ш та м п о в а н н о й |
Н а мкм |
Та МКМ |
||
|
п о к о в к и , кг |
|
|
||
Д о |
0 ,2 5 |
|
|
150 |
150 |
С в . |
0 ,2 5 |
д о 2,5 |
150 |
2 0 0 |
|
» |
2 ,5 |
» |
2 5 |
150 |
2 5 0 |
» |
2 5 |
» |
100 |
20 0 |
3 0 0 |
» 1 0 0 |
» 2 0 0 |
30 0 |
30 0 |
||
9. Рекомендации по определению составляющей операционного припуска
Ра :
а) для ступенчатых валов и других поковок, устанавливаемых в центрах,
местная кривизна для любого участка поковки определяется из выражения
Ркр=Ро^( >
где р0 |
— удельная кривизна поковки, |
мкм/мм (см. пункты б, |
в, г); |
li |
— расстояние рассматриваемого сечения поковки до ближайшего цент |
||
|
рового отверстия, т. е. /pSj0,5 |
L. Здесь L — длина |
заготовки. |
Для рычагов, балок и других подобных поковок, устанавливаемых на штифтах или пластинах, li — расстояние рассматриваемого сечения до бли
жайшей опоры.
При консольном закреплении поковки (например, в патроне)
|
Ркр—2р0?к. |
где 1к |
— расстояние исследуемого сечения поковки до места ее крепления; |
б) |
численные значения удельной кривизны для поковок из черных метал |
лов длиной до 500 мм в зависимости от группы точности поковки принимать
по графам 9 и 13 табл. 41, 42, 43.
Для стержневых поковок длиной более 500 мм независимо от группы
точности |
принимать р0 = 6 |
мкм/мм-, |
|
|
|
в) для поковок из цветных сплавов численные значения удельной кри |
|||||
визны р 0 |
принимать независимо от группы точности :по табл. 47; |
||||
г) правкой на прессах достигают значений удельной кривизны, приведен |
|||||
ных в табл. |
50. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 50 [27\ |
|
|
У дел ь н ая к р и в и зн а поковок |
п осл е правки на |
п р ессах |
|
£>Ср |
мм |
До 30 |
Св. 30 до 80 |
Св. 80 |
|
Удельная |
кривизна |
|
|
|
|
Ро, мкм)мм |
|
2,0 |
1,5 |
1,0 |
|
132