Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 83
Скачиваний: 0
£>ср — средний диаметр поковки для ступенчатой заготовки
|
|
_ |
^1^1~ г^2^г~ ••• |
— d nl n |
1 |
|
|
‘-'ср— |
£ |
|
|
где dь d2, |
<i3, ... |
— диаметры ступеней; |
|
|
|
h, k> |
k> —, К |
— длина |
ступеней; |
|
|
\L — общая длина заготовки;
д) для стержневых -ступенчатых поковок следует учитывать непараллель-
ность торцов или их неперпендикулярность к оси цилиндрической поверхно сти, обусловленные кривизной (или изогнутостью) заготовки.
Величина этой составляющей припуска на обработку торцовых поверхно стей поковок, устанавливаемых в центрах:
|
|
|
|
Рнеп— |
|
|
|
мкм, |
|
|
|
|
|
|
|
где Ро |
— удельная кривизна поковки, |
мкм/мм (см. пункты б, |
в |
и г ) ; |
|||||||||||
1С — расстояние обрабатываемой |
торцовой поверхности от |
середины за |
|||||||||||||
L |
готовки, мм; 1С< 0,5 L; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
— общая длина заготовки, мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
d a |
— диаметр |
обрабатываемой торцовой поверхности, мм. |
|
|
|
|
|||||||||
Для поковок, закрепленных консольно, |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Р н е п — |
2р0/к |
|
■da мкм, |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где / к |
— расстояние обрабатываемой |
торцовой поверхности от |
места |
закреп |
|||||||||||
е) |
ления поковки в патроне или цанге; |
|
|
|
|
|
|
||||||||
общая кривизна плит и дисков определяется по формуле |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
L |
|
|
D |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ркр—ро' |
2 |
или |
РКР—Ро' 2 |
’ |
|
|
|
|
|
||
где L ■— наибольшая длина подлежащей |
обработке |
поверхности |
плиты или. |
||||||||||||
|
|
пластины, |
мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
D — диаметр диска или цилиндра, мм. |
|
|
(коробление) |
|||||||||||
Для пластин, плит и дисков принимать удельную кривизну |
|||||||||||||||
равной 2 — 6 |
мкм/мм; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ж) |
величину допустимых поперечных и продольных смещений штампо |
||||||||||||||
ванных поковок из черных металлов в зависимости от группы точности, веса |
|||||||||||||||
поковки и штамповочного оборудования устанавливают по графам |
1 |
и 4 или |
|||||||||||||
1 и |
5 |
табл. 41— 43. Для поковок |
из |
цветных сплавов |
допустимые |
величины |
|||||||||
смещения в плоскости разъема штампов приведены в табл. 48. |
|
|
|
|
|||||||||||
10. |
При обработке деталей на ненастроенном оборудовании без строгого вы |
||||||||||||||
держивания размера («как чисто») при определении одностороннего операци |
|||||||||||||||
онного |
припуска |
(обработка |
плоских |
поверхностей) |
вместо |
составляющей |
|||||||||
Аа |
в расчет принимать погрешность геометрической формы подлежащей об |
||||||||||||||
работке, поверхности Д ф = 0 ,2 6 б А |
, где |
б А — допуск на размер, связывающий |
|||||||||||||
обрабатываемую поверхность и поверхность детали, |
принятую |
за |
|
установоч |
|||||||||||
ную |
базу. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
отвер |
|
При определении двустороннего припуска (обработка валов |
|
||||||||||||||
стий) |
вместо |
составляющей |
6 а также |
учитывается |
погрешность |
геометриче |
|||||||||
ской |
формы |
обрабатываемой |
поверхности Д(Ь= 0 ,,5бг) |
, где 6 П |
|
— допуск |
|||||||||
' |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
за г |
^ з а г |
|
|||
на диаметр обрабатываемой поверхности заготовки.
133
Ме х а н и ч е с к а я о б р а б о т к а поковок
|
|
Т а б л и ц а 51 [2 7 ] |
Т очн ость и |
к ачество поверхн остей |
валов ступ ен ч аты х |
в |
зав и си м ости от м етода |
обр а б о т к и |
Метод обработки |
Класс |
Класс |
"а |
|
точности |
чистоты |
мкм |
||
|
Наружные поверхности вращения |
|
||
Точение: |
|
|
|
|
однократное |
5—4 |
4 |
40 |
|
черновое |
|
5 |
3 |
80 |
чистовое |
|
4 |
‘5 |
20 |
тонкое |
|
3—2а |
00 |
— |
|
|
|
1 |
|
Шлифование: |
|
|
|
|
предварительное |
3 |
6 |
10 |
|
чистовое |
|
2 а— 2 |
7—8 |
6 |
тонкое |
|
2 — 1 |
8—10 |
|
|
|
Торцовые поверхности |
|
|
Торцовое фрезерование |
7 |
. 2 |
160 |
|
Черновое |
подрезание |
|
|
|
торцов |
подрезание |
5 |
3 |
80 |
Чистовое |
|
|
|
|
торцов |
|
4 |
4 ' |
40 |
Шлифование торцов на |
|
|
|
|
круглошлифовальных |
|
|
|
|
станках |
|
3 |
6—7 |
|
Та
мкм
$
,30
50
25
—
20
15
—
400
50
30
П р и м е ч а н и я :
1. Данные о классах точности я чистоты поверхности в табл. 51—53 яв ляются ориентировочными. При определении составляющих операционного
припуска 6 а и Ла можно также пользоваться табл. 4, 5 и 6 ., При |
определе |
||||
нии составляющей припуска На можно использовать данные табл. 4, 7. |
|||||
2. Допуски на размеры, получаемые при обработке торцовых поверхно |
|||||
стей, |
даны без |
учета погрешностей базирования. При |
несовпадении |
исходной |
|
(измерительной) базы размера |
и установочной базы |
приспособления таблич |
|||
ное |
значение |
допуска должно |
быть увеличено на |
погрешность |
базирова |
ния 86 При обработке >в центрах величина ев определяется по табл. 80, пункт 2.
3. Значения ра принимать: |
рЧерн=0,06рзаг; |
|
после чернового обтачивания |
||
после |
получистового точения |
Pir.™cT=0,05p4epH; |
после |
чистового точения рЧист=0,04эчерн. |
|
4. После термообработки пространственные отклонения ркр и рнеп оп' ределять в зависимости от способа закрепления заготовки по формулам, при веденным в примечании 9д к табл. 41—48. При этом удельную кривизну Ро принимать в зависимости от диаметра заготовки.
134
Диаметр заготовки |
D, |
мм |
До 30 |
30—50 |
50—80 |
80—120 |
120—180 |
|
Удельная кривизна |
Р0, |
m k m Jmm |
1,0 |
0,8 |
0,6 |
|
0.5 |
0,7 |
5. При шлифовании после закалки Та из расчетной |
формулы |
исключить. |
||||||
6. При бесцентровом шлифовании |
принимать |
е8= 0 |
и Да = 0 . |
|
||||
7. При определении |
припуска на |
суперфиниширование |
и полирование |
|||||
учитывать только составляющую На . Все остальные составляющие принимать
равными нулю.
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 52 |
[27] |
|
|
Точность и качество поверхностей зубчатых колес |
|
|
|||||||
|
|
|
(одно- и многовенцовых) |
|
|
|
|
|||
|
|
в зависимости от метода обработки |
|
|
|
|||||
|
|
|
Наружные и внутренние |
Торцовые поверхности |
||||||
|
|
|
поверхности вращения |
|
|
|
|
|||
Метод обработки |
Класс |
Класс |
На |
Та |
Класс |
Класс |
На |
Та |
||
|
|
|
||||||||
|
|
|
точ |
чисто |
точ |
чисто |
||||
|
|
|
ности |
ты |
мкм |
мкм |
ности |
ты |
мкм |
мкм |
Точение или |
подрезание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
торцов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
однократное |
|
|
5—За |
3 - 5 |
80 |
50 |
5—За |
3—5 |
80 |
50 |
черновое |
|
|
7 |
2 |
160 |
100 |
7 |
2 |
160 |
100 |
получистовое |
|
5 |
3 |
80 |
50 |
5 |
3 |
80 |
50 |
|
чистовое |
|
|
4—За |
4 - 6 |
40 |
25 |
4—За |
4—6 |
40 |
25 |
тонкое |
|
|
3—2а |
7—8 |
' * |
|
— |
— |
|
— |
Шлифование |
на |
кругло |
|
|
|
|
|
|
|
|
шлифовальном станке: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
однократное |
|
2а |
7 |
10 |
20 |
3—2а |
7 |
|
|
|
предварительное |
3 |
6 |
— |
— |
— |
— |
||||
чистовое |
|
|
2а—2 |
7 - 8 |
6 |
15 |
— |
— |
— |
— |
тонкое |
|
|
2—1 |
8-Ю |
|
|
— |
— |
—— |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Шлифование |
на |
плоско |
|
|
|
|
|
|
|
|
шлифовальном станке: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
предварительное |
|
|
|
|
3 |
6 |
10 |
20 |
||
чистовое |
|
|
|
|
|
|
2а—2 |
7—8 |
|
|
П р и м е ч а н и я :
1. Допуски на размеры, получаемые при обработке торцовых поверхно стей, даны без учета погрешности базирования. При несовпадении исходной ■(измерительной) базы размера и установочной базы приспособления таблич ные назначения допусков должны быть увеличены на погрешность базирова ния ев.
135
2. Значения ра принимать: |
|
после однократной и черновой обработки |
Р ч ер н = 0 .0 6 р заг; |
после получистовой обработки Рп.чист=0,05рчерн;
после чистовой обработки рЧист=0.04?черн- 3. После торцового точения или подрезания торцов учитывать рнеп — от-
клонение торцовой поверхности от перпендикулярности к .оси детали. При
нимать: после однократной |
и черновой обработки Рнеп—О,15(Я -г); |
|||
после получистовой и чистовой обработки |
Р н е п = 0 ,1 (£ !— г ) , |
|||
где R — радиус наружной |
поверхности, мм; |
|
|
|
г — радиус внутренней |
поверхности, мм. |
|
|
|
Пространственное отклонение рнеп суммируется с уменьшающимся после |
||||
каждого прохода короблением |
заготовки. |
Вследствие |
перераспределения |
|
внутренних напряжений после |
удаления при |
обработке |
верхних слоев заго |
|
товка деформируется, что учитывается соответствующим коэффициентом. Таким образом, для торцовых поверхностей имеем:
для черной заготовки ра=Ркор'>
после черновой обработки ра = 1,2[0,06pKop- f 0 ,15(7?—г)];
после получистовой и чистовой обработки
ра= i l ,1 • [0,0 0 3 ркор+ 0 ,! (R—г) ].
При (R—г) < 50 мм отклонением от перпендикулярности пренебрегаем.
4. После термической обработки заготовок следует учитывать их короб ление. При обработке торцовых поверхностей pa=pKO^=p0D=0,SDMKM.\ . где Р о — удельное значение коробления, мкм/мм;
D — диаметральный размер торцовой поверхности, мм.
■5. При шлифовании после термической обработки,Та из расчетной фор
мулы исключить.
Таблица 53 [27]
Точность и качество поверхностей рычагов в зависимости от метода обработки
Метод обработки |
Класс |
Класс |
На |
та |
|
ТОЧНОСТИ |
чистоты |
мкм |
мкм |
Фрезерование плоскостей, парал |
|
|||
лельных |
оси детали, |
и плоскостей |
|
|
разъема головок: |
|
|
||
черновое |
ч- |
сл |
||
|
|
|
|
1 |
чистовое |
|
4 |
||
Протягивание тех же |
поверхностей |
За |
||
Шлифование плоских поверхностей, |
|
|||
параллельных |
оси детали: |
|
||
предварительное |
|
3 |
||
чистовое |
2 а— 2 |
|||
Обтачивание |
круглого стержня ры |
|
||
чага: |
|
|
|
|
черновое |
|
1 |
||
|
сл |
|||
чистовое |
4 |
|||
П р и м е ч а н и е . |
|
|
||
Значение |
рв принять: |
|
||
после |
черновой обработки рЧерн= 0>06рзаг; |
|||
после |
чистовой обработки рчист—0 >04рчерн |
|||
3—4 5— 6
7
6
7—8
3 |
|
|
Р►* |
СЛ |
|
1 |
80 -40 |
50 |
2 0 — 10 |
15 |
6 |
10 |
10 20
——
80 |
50 |
40—20 |
25 |
136
4.ЛИТЫЕ ЗАГОТОВКИ Отливки из чугуна, с тали и цветных сплавов
Таблица 54 [26]
Д о п у ск а ем ы е откл он ени я |
р а зм ер о в |
отли вок |
и з сер о го ч у гу н а и |
стали |
|||
(1 -й к л асс т о ч н о с т и ), |
мм |
|
|
||||
Наибольший габаритный |
|
|
|
Номинальный размер, |
мм |
|
|
|
св. |
50 |
св. 120 |
св. 260 св. 500 |
св. £00 |
св. 1250 |
|
размер отливки, мм. |
до 50 |
||||||
|
до 120 |
до 2:0 |
до 50р до £00 |
до 1250 |
до 2000 |
||
До |
120 |
до 260 |
-1- 0,2 ±0,3 |
± 0,6 |
|
— |
— |
— |
||
Св. 120 |
±0,3 |
± 0,4 |
— |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» |
260 |
» |
500 |
±0,4 |
± 0 ,6 |
± 0,8 |
± 1,0 |
— |
— |
— |
» |
500 |
» |
1250 |
± 0,6 |
± 0,8 |
± 1,0 |
± 1,2 |
±1,4 |
±1,5 |
.--- |
» |
1250 |
» 3150 |
± 0,8 |
± 1,0 |
± 1,2 |
±1,4 |
± 1,6 |
± 2,0 |
± 2 ,5 |
|
» |
3150 |
» |
5000 |
± 1 ,0 |
± 1,2 |
±1,5 |
± 1,8 |
± 2,0 |
±2,5 |
±3,0 |
Таблица 55 [26]
Д о п у ск а ем ы е откл он ени я |
р а зм ер о в отли вок |
из |
сер о г о |
ч у гу н а и |
стали |
|||||
(2 -й к л асс |
т о ч н о с т и ), |
мм |
|
|
|
|
|
|
||
Наибольший габаритный |
|
Номинальный размер, |
мм |
|
|
|||||
св. 50 св. 120 |
св. |
260 |
св. |
500 |
св. |
800 |
св. 1250 |
|||
размер отливки, мм |
||||||||||
|
до Б0 до |
120 до 260 |
до |
500 |
до 800 |
до |
1250 |
до 2000 |
||
До 260 |
|
±0,5 |
± 0 ,8 |
± 1,0 |
|
|
|
_ |
|
Св. 260 |
до 500 |
± 0,8 |
± 1,0 |
± 1,2 |
±1,5 |
— |
— |
— |
|
» |
500 |
» 1250 |
± 1,0 |
± 1,2 |
± 1,5 |
' ± 2,0 |
±2,5 |
±3,0 |
— |
» |
1250 |
» 3150 |
± 1,2 |
± 1,5 |
± 2,0 |
±2,5 |
±3,0 |
±4,0 |
±5,0 |
» |
3150 |
» 6300 |
±1,5 |
± 1,8 |
± 2,2 |
± 3,0 |
±4,0 |
± 6,0 |
± 6,0 |
|
|
Таблица 56 [26] |
Д о п у ск а ем ы е отк л он ен и я |
р а зм ер о в отл и в ок |
и з сер о г о ч у г у н а и стали |
(3 -й |
к л асс т о ч н о с т и ), |
мм |
Наибольший габаритный размер отливки, мм
До 500 Св. 500 до 1250
» 1250 |
» |
3150 |
» 3150 |
» |
6300 |
» 6300 |
» |
ю 000 |
Номинальный размер, мм.
до £0 |
св. 50 |
СВ. 120 |
св. 260 |
св. 500 |
св. 800 |
св. 1250 |
до 120 |
до 260 |
до 500 |
до 800 |
до 1250 |
до 2000 |
± |
1,0 |
±1,5 |
± 2,0 |
±2,5 |
|
±5,0 |
_ |
± |
1,2 |
± 1,8 |
± 2,2 |
±3,0 |
±4,0 |
— |
|
±1,5 |
± 2,0 |
±2,5 |
±3,5 |
± 6,0 |
± 6,0 |
± 7,0 |
|
± |
1,8 |
± 2,2 |
+ 3,0 |
±4,0 |
±5,5 |
±6,5 |
± 8,0 |
± 2,0 |
± 2,5 |
±3,5 |
±4,5 |
± 6,0 |
±7,5 |
± 9,0 |
|
13Т