Файл: Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.10.2024
Просмотров: 81
Скачиваний: 0
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
5 7 |
[26] |
|
Допускаемые отклонения размеров отливок из |
ковкого чугуна, |
мм |
|
||||
|
Р а з м е р ы о т л и в о к , мм |
К л асс то ч н о сти |
о тл и в о к |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
I |
|
2 |
|
|
Д о |
100 |
|
± 0 , 5 |
|
± 1 , 5 |
|
|
|
С в . 10 0 д о 2 5 0 |
± 1 , 0 |
|
± 2 , 0 |
|
|
|||
» |
2 5 0 |
» |
4 0 0 |
± 1 , 0 |
|
± 2 , 5 |
|
|
» |
4 0 0 |
» |
6 5 0 |
± 1 , 5 |
|
± 3 , 0 |
|
|
» |
6 5 0 |
» |
1000 |
+ 1 , 5 |
|
± 3 , 5 |
|
|
» |
1000 |
» |
1600 |
± 1 , 5 |
|
± 4 , 0 |
|
|
|
П р и м е ч а н и я к таблицам 54—57. |
из |
серого чугуна даны |
|||||
|
1. В табл. 54—56 допуски на размеры отливок |
|||||||
по ГОСТ 1855—55, для стальных отливок — по ГОСТ 2009—55. |
|
|
||||||
|
2. |
Точность отливок из |
чугуна и стали, получаемых в оболочковых формах, |
|||||
соответствует 1-му классу, |
ГОСТ 2009—55 и ГОСТ 1855—55 (см. табл. 54, |
57). |
||||||
3.Точность отливок из чугуна и стали, полученных центробежной отлив кой при машинной формовке, соответствует 2-му классу, ГОСТ 1855— 55 и
ГОСТ 2009—55 (см. табл. 55, 57).
4.Точность отливок из чугуна и стали, полученных литьем по выплавляе мым моделям, соответствует 1-му классу (см. табл. 54, 57). В отдельных слу
чаях отливки могут быть получены |
с точностью до 4—5-го класса, |
ОСТ |
1014 |
|||||||
и ОСТ 4015. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. Для отливок 1-го класса точности (массовое |
производство— машин |
|||||||||
ная формовка по металлическим моделям) принимать: |
|
|
|
|
||||||
. для отливок размерами до |
1250 |
мм На-\-Та= 600 мкм; |
|
|
|
|||||
для отливок размерами свыше |
1250 мм до 3150 мм На+ Т а = 8 0 0 мкм. |
|||||||||
6 . Для |
отливок 2-го класса |
точности (серийное производство — машинная |
||||||||
формовка по деревянным моделям) принимать: |
|
|
|
|
|
|
||||
для отливок размерами до 1250 мм На + Т а |
= 7 0 0 |
мкм\ |
|
|
|
|||||
для отливок размерами свыше 1250 мм. Н а + Т а = |
|
9001 мкм. |
|
|
||||||
7. Для отливок З-го класса точности (единичное |
производство — ручная |
|||||||||
формовка по деревянным моделям) |
величину f t a+ T a принимать в зависимо |
|||||||||
сти от габаритных размеров отливки. |
|
|
|
|
|
|
||||
Наибольший |
габаритный размер |
До |
Св. 500 |
Св. |
1250 |
Св. 3150 |
Св. |
6300 |
||
отливки, |
мм |
500 |
до 1250 |
до |
3150 |
до 6300 |
до |
10000 |
||
(На ^ Та >• |
мкм |
800 |
900 |
1000 |
1500 |
2000 |
||||
8 . Глубину дефектного слоя Та принимать: |
|
|
|
|
|
|
||||
для литья в песчаные формы 150—250 мкм; |
|
|
|
|
мкм. |
|||||
для отливок, подвергающихся термической |
обработке, |
500—600 |
||||||||
9. Для верхних по положению при заливке поверхностей отливок рас |
||||||||||
четные значения общих припусков z 0 или значения припусков на первую |
сту |
|||||||||
пень обработки в целях получения заданного качества поверхности следует увеличивать в соответствии с данными табл. 58—61:
го==гот(^о~Ь^'а)доп.
138
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 58 |
|
|
Д о б а в о ч н ы е |
зн ач ен и я |
( Н а ± Т а) д л я |
чугун н ы х |
отли вок |
|
|
||||
|
|
|
|
1 -го к л а сса |
точн ости , мкм |
|
|
|
|||
Наибольший размер |
|
|
|
Номинальные размеры, мм |
|
|
|||||
|
св. |
50 |
св. 120 |
св. 260 |
св. £00 |
св. |
800 |
||||
отливок, |
мм |
до 50 |
|||||||||
|
|
|
|
до |
120 |
до 260 |
до 600 |
до 800 |
до |
12Е0 |
|
|
|
|
|
|
|||||||
До |
120 |
до 260 |
500 |
500 |
500 |
|
— |
— |
|||
Св. |
120 |
500 |
500 |
— |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» |
260 |
» |
500 |
500 |
500 |
500 |
1000 |
— |
— |
||
» |
500 |
» |
800 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
— |
||
» |
800 |
» |
1250 |
1500 |
1500 |
1500 |
2000 |
2000 |
2000 |
||
Таблица 59
|
|
|
Д о б а в о ч н ы е |
зн ач ен и я |
(Н а \~ Т а) д л я |
чугун н ы х |
отли вок |
|
|
|||
|
|
|
|
2 -го к л а сса |
точ н ости , мкм |
|
|
|
||||
|
Наибольший размер |
|
|
|
Номинальные размеры, мм |
|
|
|||||
|
|
св. |
50 |
св. |
120 |
св. 260 |
св. £00 |
св. |
800 |
|||
|
|
отливки, мм |
до 50 |
|||||||||
|
|
|
|
до |
120 |
ДО |
260 |
до 500 |
до 800 |
до |
1250 |
|
До |
120 |
до 260 |
1000 |
1000 |
1000 |
— |
|
— |
||||
Св. |
120 |
1000 |
1000 |
— |
||||||||
» |
260 |
» |
500 |
1000 |
1000 |
1500 |
1500 |
— |
— |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
» |
500 |
» |
800 |
1000 |
1600 |
2000 |
2000 |
2000 |
— |
|
||
|
|
|||||||||||
|
800 |
» |
1250 |
2000 |
2 0 0 0 |
2000 |
2000 |
2000 |
2000 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 60 |
|
|
|
Д о б а в о ч н ы е |
зн ач ен и я |
( Н а \ Т а ) |
д л я |
стал ь н ы х о тл и в ок |
|
||
|
|
|
|
1-го |
к л а сса точ н ости , |
мкм |
|
|
||
|
Наибольший размер |
|
|
Номинальные размеры, мм |
|
|||||
|
|
|
св. 120 |
св. 260 |
св. £00 |
св. 800 |
||||
|
|
отливки, мм |
до |
120 |
||||||
|
|
|
|
до 260 |
до £00 |
до 800 |
до 1250 |
|||
До |
120 |
|
|
500 |
|
|
___ |
___ |
— |
|
|
260 |
.1500 |
|
— |
— |
— |
||||
Св. |
120 до |
1000 |
|
|||||||
» |
260 |
» |
500 |
1000 |
1500 |
|
2000 |
— |
— |
|
|
— |
|||||||||
» |
500 |
» |
800 |
1000 |
1500 |
|
2000 |
2000 |
||
» |
800 |
» |
1250 |
2000 |
2000 |
|
2000 |
2000 |
3000 |
|
1 3 9
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 61 |
Д о б а в о ч н ы е зн ачен ия (На-\-Та) |
для стальн ы х отли вок |
|
|||
2 -го |
к л а сса точности, мкм |
|
|
||
|
|
Н о м и н а л ь н ы е р а з м е р ы , мм |
|
||
Н а и б о л ь ш и й р а з м е р |
|
|
|
|
|
о т л и в к и , мм |
1 2 0 |
СВ. 1 2 0 |
с в . 2 6 0 |
с в . 5 0 0 |
с в . 8 0 0 |
д о |
д о 2 6 0 |
д о 5 0 0 |
Д О 8 0 0 |
д о 1 2 5 0 |
|
|
|
||||
До |
120 |
|
|
500 |
|
— |
— |
_ |
Св. |
120 до 260 |
1000 |
2000 |
— |
||||
» |
260 |
» |
500 |
1000 |
2000 |
2000 |
— |
— |
» |
500 |
» |
800 |
2000 |
2000 |
3000 |
3000 |
— |
» |
800 |
» |
1250 |
2000 |
2000 |
3000 |
3000 |
3000 |
|
|
|
|
|
|
Таблица 62 [26] |
|
|
|
Д о п у ск а ем ы е |
откл он ени я |
разм еров за г о т о в о к и з |
ч угун а , |
|
|
|
отли ты х |
в м еталлические формы (в к о к и л ь ), |
мм |
|
|
|
Размеры заготовки, мм |
Наибольшие отклонения размеров при |
|||
|
|
|
|
|
заливке в формы |
|
|
|
д дин а |
ширина или |
с механически обра- |
с литыми необрабо- |
|
|
|
диаметр |
ботанными рабочими |
танными рабочими |
||
|
|
|
|
|
поверхностями |
поверхностями |
До 25 |
|
|
До 20 |
±0,3 |
±0,5 |
|
Св. 25 до 40 |
15—40 |
+ 0,4 |
± 0,6 |
|||
» |
40 |
» |
60 |
25—60 |
+ 0,5 |
± 0 ,8 |
» |
60 |
» |
100 |
30—.100 |
+ 0,5 |
± 1,0 |
» |
100 |
» |
160 |
50 -160 |
+ 0 ,6 |
± 1,0 |
» |
160 |
» 250 |
100—250 |
+ 0,8 |
+4,2 |
|
» 250 |
» 400 |
100—400 |
+4,0 |
+4,2 |
||
» 400 |
» 600 |
150—600 |
+ 1,2 - |
|
||
^ 600 |
» 4000 |
200—4000 |
+ 1,2 |
±1,5 |
||
» 4000 |
» |
1600 |
200— 4600 |
+ 1,2 |
±1,5 |
|
П р и м е ч а н и я :
1. Допускается принимать точность отливок из чугуна и стали, получен
ных литьем в металлические |
формы, |
по 2 -му классу, а в отдельных случа |
|||||
я х — по |
1-му классу точности, ГОСТ |
1855—55 и |
ГОСТ |
2009—55 |
(см. |
||
табл. 54, |
55) |
|
|
|
|
|
|
2. Принимать для отливок из чугуна, полученных в металлических фор |
|||||||
мах с |
механически обработанными рабочими поверхностями, |
# а =,160 |
мкм, |
||||
с литыми необработанными |
рабочими поверхностями — # а= 320 мкм. |
|
|||||
3. |
Глубину дефектного слоя принимать 7'а = 300 |
мкм. |
|
|
|||
4. |
Для верхних по положению при заливке поверхностей расчетные зна |
||||||
чения общих припусков z0 или значения припуоков |
на первую ступень |
обра |
|||||
ботки в зависимости от размеров отливок следует увеличивать в соответствии с данными табл. 63, т. е.
(^а“Г^'й;)доп.
140
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 63 [2 6 ] |
Добавочные |
значения |
(Ha~hTa) для отливок, полученных литьем в кокиль |
|||
Номинальный размер отливки, мм |
Добавочная величина |
||||
(На + Та )» мкм |
|||||
До 25 |
|
|
|
300 |
|
Св. 25 до 60 |
500 |
||||
» |
60 |
» |
160 |
600 |
|
» |
160 |
» |
1000 |
500 |
|
» 1000 |
|
» |
1600 |
800 |
|
Допуски в (мм) на размеры заготовок из цветных сплавов, отлитых под давле
нием ( 1—2 -й классы), различными способами точного литья по выплавляе мым моделям, в оболочковые формы и др. ( 1—3-й классы); в металлические
формы (3—5-й классы); |
в песчаные формы (б—8-й классы) |
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 64 |
[26] |
|
|
Габаритный размер |
|
|
Классы точности |
|
|
|
||||
|
отливки, мм |
1 |
2 1 |
3 | |
4 1 |
5 Г 6 |
7 |
8 |
|||
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Все линейные размеры отливки, ± |
|
|
|
|
|||
До 25 |
|
40 |
0,05 |
0,08 |
од |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,4 |
|
Св . 25 до |
0,06 |
0,1 |
0,2 |
0,4 |
0 ,6 |
0 ,8 |
1,0 |
1,4 |
|||
|
|
» |
|
|
|
|
|
|
|
||
» |
40 |
63 |
0,08 |
0,12 |
0,3 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
1,1 |
1,4 |
|
63 |
» |
100 |
0,1 |
0.15 |
0,3 |
0,5 |
0,7 |
0,9 |
U |
1,4 |
|
» |
НЮ |
» |
250 |
0,12 |
0,3 |
0,4 |
0,6 |
0 ,8 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
» |
250 |
400 |
0,15 |
0,4 |
0,5 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
|
|
400 |
» |
630 |
— |
— |
0,7 |
1,0 |
1,2 |
1,4 |
1,7 |
2,0 |
|
|
|
|
|
КО |
|
|
|
|
2,3 |
|
» |
630 |
» |
1000 |
— |
— |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
||
» |
1000 |
1250 |
— |
— |
1,3 |
1,5 |
1,7 |
2 ,0 |
2,3 |
2,5 |
|
|
1250 |
* 1600 |
— |
— 1,5 |
1,8 |
2,0 |
2,7 |
2,7 |
3,0 |
||
|
|
|
|
||||||||
|
Линейные размеры от необрабатываемых плоскостей до обрабатываемых |
и размеры, |
|||||||||
|
|
|
|
попавшие в разъем, ^ |
|
|
|
|
|||
До 25 |
|
|
0,1 |
0 ,2 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|
Св. 25 до 40 |
0,1 |
0 ,2 |
0,3 |
0,5 |
0,6 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
|||
» |
40 |
» |
63 |
0,1 |
0 ,2 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
U |
1,5 |
» |
63 |
» |
100 |
0,2 |
0,3 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
М |
1,5 |
» |
100 |
» |
250 |
0,2 |
0,4 |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
» |
250 |
» |
400 |
0,25 |
0,5 |
0,7 |
1,0 |
1,2 |
1,5 |
1,7 |
2,0 |
» |
400 |
» |
630 |
— |
— |
1,0 |
1,5 |
1,7 |
2 ,0 |
2,0 |
2,5 |
» |
630 |
» |
1000 |
— |
— |
1,2 |
1,8 |
2 ,0 |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
» 1000 |
» |
1250 |
— |
— |
1,5 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
3,0 |
|
» |
1250 |
» |
1600 |
— |
— |
1,7 |
2,2 |
2,5 |
2,7 |
3,0 |
3,2 |
Примечание,
В случае необходимости могут назначаться классы точности по системе ОСТ на механически обработанные отливки: 3-й класс — для линейных раз меров до 50 мм; 4-й класс — для размеров до 120 мм; 5-й класс— для раз меров более 120 мм; 7-й класс — при формовке по металлическим моделям;
8 -й класс — при формовке по деревянным моделям.
141