Файл: Довгалевский, А. А. Обновление основных фондов и освоение новой техники.pdf

тельские институты с целью быстрейшего внедрения современных научно-технических достижений.

Речь идет о координации работ всех организаций, участвующих в создании и внедрении новой техники, их подчинении одной организации в вопросах плана, сроков и объемов поэтапных работ. Оценка деятель­ ности всех коллективов должна производиться в за­ висимости от выполнения заданных им работ в уста­ новленные сроки, причем эту оценку должна давать прежде всего организация, руководящая внедрением. Количество соподчиненных организаций зависит от объема объектов и степени новизны внедряемых про­ цессов.

Важно обеспечить рациональное разделение сфер руководства над внедрением тех или иных объектов. Руководящим центром по внедрению может быть за­ вод, или специализированное предприятие, или науч­ но-исследовательский институт. Если речь идет о вне­ дрении комплексной механизации и автоматизации отдельных действующих производств, цехов или участ­ ков, то руководство этими работами можно предоста­ вить самим предприятиям. Если же дело касается внедрения объектов с принципиально новыми, мало­ изученными процессами, то в таких случаях руковод­ ство целесообразно предоставить институтам.

Большие масштабы вновь вводимых цехов и пред­ приятий, комплексный подход к созданию новой тех­ ники и новых технологических процессов усложняют координацию работ, затрудняют охват всех связей между составными элементами промышленного пред­ приятия или цеха. Возрастание сложности задач по освоению новой техники, в котором участвуют многие коллективы, приходит в противоречие с требованием скорейшего ее освоения.

Система планирования и управления с помощью традиционных календарных графиков и циклограмм в современных условиях не обеспечивает в должной мере выполнение всех работ в сжатые сроки и с наи­

меньшими затратами.

В последние годы для увязки всех работ комплек­ са применяется система сетевого планирования, кото­ рая выявляет узкие места, обеспечивает непрерыв­ ность руководства, позволяет оценить влияние откло­ нений в ходе отдельных работ на итоговый результат, своевременно предупредить и устранить задержки

115

в ходе производства. Метод сетевого планирования не только показывает на те работы, от которых зависит об­ щая продолжительность комплекса работ, но одновре­ менно позволяет выделить и работы второй очереди.

Экономические преимущества от применения си­ стем сетевого планирования и управления в настоя­ щее время ни у кого не вызывают сомнения. Однако масштабы применения этого метода еще недостаточ­ ны. Между тем на большинстве заводов-изготовителей новой техники имеются все условия для внедрения этого метода: на заводах среднего масштаба при ко­ личестве событий от 50 до 200 не требуется примене­ ния электронно-вычислительных машин, на больших же предприятиях, типа комбината, такая техника имеется; к тому же подготовка специалистов по ис­ пользованию сетевых графиков не требует длительных сроков.

При разработке и использовании сетевых графи­ ков необходимо учитывать следующие обстоятельства.

Втех случаях, когда в число работ, имеющих ре­ зерв времени с точки зрения минимума общей продол­ жительности освоения, попадают работы по немедлен­ ному улучшению качества, сокращению затрат или наращиванию мощности, выполнение этих работ дол­ жно форсироваться вне зависимости от имеющегося резерва времени.

Входе освоения могут происходить значительные изменения, связанные либо с новыми результатами научно-исследовательских работ, либо с изменениями условий производства, например ассортимента про­ дукции, видов сырья и т. п. Поэтому надо организо­ вать своевременный сбор информации и доведение но­ вых решений до исполнителей. Система сетевого пла­ нирования требует повышения исполнительской дис­ циплины, четкой организации работ на отдельных участках производства.

При составлении сетевого графика часть факторов

((выбор форм подготовки кадров, состава работников, участвующих в освоении, налаживание рациональных связей потребителей и производителей и т. п.) не вно­ сится в сетевой график. Однако они не должны выпа­ дать из комплекса работ, направленных на своевре­ менное освоение.

В процессе выполнения работ по сетевому графику может случиться так, что форсирование работы,

116

Находящейся на критическом пути, вызовет ухудшение экономических показателей. .Например, увеличение скорости в процессе освоения стана «20-114» на ле­ нинградском заводе «Трубосталь» привело к непред­ виденным результатам — разрывам сварного шва, что в свою очередь уменьшило выпуск продукции. В этом случае график должен быть дополнен мероприятиями по устранению обнаруженных недостатков. В рас­ смотренном примере такими мероприятиями являют­ ся исследования причин возникновения брака при уве­ личении скорости и внедрение в производство реко­ мендаций данной исследовательской работы.

На первой стадии применения сетевых графиков целесообразно пользоваться оптимизацией одного па­ раметра— времени (учитывая тот факт, что иногда сокращение или резервирование времени приходит

впротиворечие с оптимумом затрат).

Вдальнейшем, по мере освоения методов управ­ ления сложными системами, следует переходить на систему время — ресурсы, при которой оптимальный вариант освоения учитывается и по продолжительно­ сти, и по экономическим результатам.

Важным моментом в организации работ по освое­ нию новой техники является обеспечение надежной работы оборудования, коммуникаций, средств автома­

тизации. Только при надежной работе оборудования можно достигнуть проектного уровня экономических показателей и высокого качества продукции. Под на­ дежностью работы обычно понимают способность обо­ рудования безотказно выполнять присущие ему функ­ ции в определенных условиях эксплуатации в течение определенного периода времени при минимальных из­ держках на его ремонтное обслуживание.

Специфика достижения надежности работы тех­ ники в период ее освоения заключается в том, что новые проектные решения, предусматривающие по­ вышение надежности в первый период работы (период освоения), часто обеспечивают лишь потенциальную надежность, особенно когда речь идет о комплексе машин и 'средств автоматизации. Реализация этой возможности производится в двух направлениях: вопервых, предотвращение дефектов машин и неувязок в процессе конструирования и изготовления и, во-вто­ рых, их устранение в процессе освоения. Оба направ­ ления работ, являясь основой для сокращения перио-

т

Дй освоения, тесно взаимосвязаны; улучшение каче­ ства проектирования и изготовления продукции ма­ шиностроения обеспечивает сокращение работ по устранению недостатков, опыт же работы по выявле­ нию дефектов дает богатый материал для улучшения работ первого направления.

Освоение новых видов машин, внедрение новых технологических процессов в условиях научно-техни­ ческого прогресса, как правило, связано с примене­ нием сложных схем автоматики, телемеханики, боль­ шого количества механизмов. Применение этих машин в серийном производстве без предварительного апро­ бирования может вызвать большие потери, связанные с их доводкой в промышленных условиях предприя­ тий. На заводе «Трубосталь», например, при проведе­ нии комплексной механизации участка изготовления муфт были установлены 16-шпиндельные агрегатные станки модели ЗА295, изготовленные Московским станкостроительным заводом им. С. Орджоникидзе. Несмотря на то что станки этой модели осваивались уже более полугода на Челябинском трубопрокатном заводе, изготовители не устранили обнаруженных недостатков.

Следовательно, чтобы не допустить подобных потерь, необходима предварительная эксперименталь­ ная проверка оборудования.,

В последние годы на предприятиях и в институ­ тах Ленинграда усилилось внимание к работам по расширению и укреплению опытно-экспериментальной базы. В объединении «Электросила» введен в эксплу­ атацию уникальный комплекс, позволяющий испыты­

крупных турбин и т. д.

Большая роль в подготовке новой техники к быст­ рому промышленному освоению отводится заводским лабораториям автоматизации и телемеханики. Так, на Волховском алюминиевом заводе стендовой про­ верке подвергаются все поступающие приборы и средства механизации. На Пикалевском глиноземном заводе участок автоматики и телемеханики занимает­ ся изучением и подготовкой к производственной эксплуатации систем телемеханики. На заводе «Трубо­ сталь» в короткие сроки было освоено петлевое

118

устройство новой конструкции для создания запаса ленты на период стыкования рулонов. Успех освоения во многом был предопределен предварительной об­ каткой и наладкой оборудования петлевого устрой­ ства на специальной площадке.

Необходимым условием организации технически оснащенного производства является соответствие его отдельных частей, пропорциональность. Еще К. Маркс указывал: «...в расчлененной системе машин для того, чтобы одни частичные машины непрерывно давали

работу другим частичным машинам, необходимо определенное отношение между их количеством, раз­ мерами и быстротой действия» *.

На строящихся предприятиях агрегаты должны вводиться в определенной последовательности, так же как при расширении действующего предприятия ввод нового цеха должен обеспечиваться комплексом необ­ ходимых производственных условий. Нормальная ра­ бота любого цеха или участка возможна при условии обеспечения его сырьем, полуфабрикатами, электро­ энергией и т. п.; большие объемы выпускаемой про­ дукции требуют складских территорий, погрузочноразгрузочного хозяйства и др. Отсутствие или плохая работа отдельных частей комплекса приводит к на­ рушению производственного ритма, а иногда к оста­ новке объекта и в результате к затягиванию сроков

освоения.

Одним из наиболее трудоемких направлений работ в период освоения является устранение конструктив­ ных и других недостатков оборудования. Количество крупных изменений (реконструкция узлов), произ­ водимых после ввода объекта в эксплуатацию, состав­ ляет, по данным ряда заводов, от 3 до 20 на одну

машину.

На нащ взгляд, необходимы более строгие условия приемки объекта заказчиком и применение экономи­ ческих санкций к строителям и поставщикам оборудо­ вания за простои и недовыпуск продукции по их вине, если эти простои были вызваны дефектами, обнару­

женными в процессе эксплуатации.

Организация работ по ликвидации дефектов обо­

119

изготовлению их своими силами и замене дефектных узлов.

Основная сложность в устранении недостатков тех­ ники заключается в том, что объем и номенклатура этих работ заранее неизвестны. Выявление недостат­ ков происходит в условиях ограниченности во времени. Поэтому главным условием быстрого выполнения

этих работ является наличие определенного резерва станочного парка, материалов, деталей.

По данным Всесоюзного научно-исследовательского института металлургического машиностроения, стои­ мость дополнительного оборудования и деталей для этих нужд составляет 1—3% стоимости новых машин.

Для повышения оперативности при устранении кон­ структивных недостатков и дефектов изготовления было бы целесообразно указанный объем оборудова­ ния (без детальной расшифровки) включать в план машиностроительного завода-изготовителя для по­ ставки в срочном порядке по заявкам потребителей.

Изучение оборудования, проверка его соответствия техническим требованиям, выявление недостатков дол­ жны производиться группами освоения, включающими работников отдела главного механика и энергетика и работников цеха, где внедряется новое оборудо­ вание.

Технический прогресс в большой мере определяет­ ся состоянием технологии — важнейшего элемента производственного процесса, от которого зависит про­ изводительность агрегатов, качество продукции, вели­ чина затрат живого и овеществленного труда, прихо­ дящегося на единицу продукции.

Технология производства обеспечивает соединение всех материальных и трудовых ресурсов с целью соз­ дания того или иного продукта.

Часть работ, связанных с технологической подго­ товкой производства, начинается в предпусковой пе­ риод. Это — выбор сырья и подготовка условий его хранения, изготовление оснастки и др. С момента пу­ ска наряду с освоением техники происходит и освое­ ние технологии. Ориентиром, определяющим работы коллектива в этом направлении, является технологи­ ческая часть проекта, которая содержит расчеты основных технологических параметров, указывает на состав сырья, определяет порядок производственного процесса в пространстве и времени.

120

Быстрые темпы научно-технического прогресса, не­ прерывное изменение условий производства, появле­ ние новых видов сырья, возникновение новых требо­ ваний к продукции требуют критического подхода к проектной технологии, внесения в нее .соответствующих поправок к моменту ввода объекта в эксплуатацию.

Организация технологического освоения ведется по следующим направлениям: согласование ассортимента продукции и технических условий на сырье, разработ­ ка технологических инструкций, изготовление техноло­ гической оснастки, изменение проектной технологии с учетом новейших достижений, исследование причин отставания технологических параметров от проектных, разработка мероприятий по устранению этих при­ чин и др.

К моменту ввода ассортимент продукции, установ­ ленный в проектном задании, как правило, изменяется. Поэтому в предпусковой период следует уточнить по­ требность в отдельных видах продукции с вышестоя­ щими планирующими и сбытовыми организациями. В тех случаях, когда изменяются не только виды про­ дукции, но и номенклатурные позиции, необходимо со­ гласовать соответствующие изменения в годовом и квартальном планах. Уточненный план является осно­ вой для заказа сырья и изготовления технологической оснастки.

Выбор лучшего с народнохозяйственной точки зре­ ния ассортимента продукции требует расширения кон­ тактов между производителями и потребителями про­ дукции. Недоучет взаимных требований и возможно­ стей производства и потребления наносит большой ущерб народному хозяйству. Так, в течение длитель­ ного периода строительные организации заказывают тонкостенные электросварные трубы средних диамет­ ров только из спокойной или полуспокойной марки стали. В то же время эти трубы могут быть изготов­ лены без ущерба для прочности, сооружений из более дешевых и менее дефицитных марок кипящей стали.

Растягивание сроков освоения часто происходит вследствие того, что фактические условия производст­ венного процесса оказываются иными, чем это было предусмотрено по проекту. В этом случае следует про­ вести детальный анализ .причин нарушения сроков и выявить, чем оно вызвано: ошибками проектантов или низким уровнем организации освоения.

121