Файл: Совершенствование ремонтного производства по хранению и переработке зерна обзорная информация..pdf

окнй эффект для хлебоприемных и зернолерерабатывающих пред­ приятий Казахстана составит более ,2,1 млп. руб.

К номенклатуре объектов, подлежащих отраслевой специализа­ ции, относятся: капитальный ремонт отдельных видов электродви­ гателей; изготовление кузнечных поковок; модельно-литейные, ста­ ночные работы, требующие точных и дорогостоящих станков; часть слесарных и электротехнических работ, требующих организации специализированных ремонтных бригад, состоящих из высококва­ лифицированных специалистов. Удельный вес этих работ состав­ ляет около 25% общих затрат.

Ремонтные работы, подлежащие отраслевой специализации, де­ лятся в зависимости от возможностей транспортировки оборудова­ ния на две группы: транспортабельные и нетранспортабельные. Для выполнения ремонта транспортабельного оборудования необходимы специализированные ремонтные предприятия.

Централизованное выполнение ремонта крупного и уникального оборудования возможно осуществить только путем организации для этих целей на специализированных предприятиях выездных ре­ монтных бригад.

Эффективной формой индустриализации ремонтного производ­ ства ,в Министерстве заготовок Казахской GCP являются крупные ремонтно-строительные управления (РСУ), созданные почти во всех областях республики (табл. 12).

Показатели работы Кокчетавс-кого РСУ за 1973 г. в натуральных показателях приведены в табл. 13.

Продолжение

В состав Кокчетавского РСУ входят девять цехов и участков, имеющих в 1973 г. следующие показатели работы (табл. 14).

Механический цех изготовляет для производства монтажных и ремонтных работ и по заявкам хлебоприемных предприятий обла­ сти нестандартное технологическое оборудование, металлоконст­ рукции, транспортные единицы, например, комплекты зерносушилок Ц-36, Ц-30, Ц-40, самотеки .и т. д. (рис. 2, 3).

Деревообрабатывающий цех осуществляет распиловку круглого леса, изготовляет для объектов строительства строительные изде­ лия, мельничные поддоны (рис. 4).

Электроремонтный цех производит ремонт электродвигателей, трансформаторов, генераторов, электрокатушек, а также осуществ­ ляет-ремонт автомобильных и железнодорожных весов (рис. 5).

IS

Организация технологического процесса, централизация и спе­ циализация ремонтных операций при концентрации производства позволили Кокчетавскому РСУ произвести большой объем ремонт­ ных работ с хорошим качеством при высокой производительности труда.

Рис. 7. Технологическая планировка механического цеха Кокчетавского РСУ:

1 —* токарно-винторезный станок Д-163; 2 — токарно-винторезный станок 1А-62; 3 — то­ карно-винторезный станок 1К-62; 4 — заточной станок ТПГН-41; 5 — вертикально-сверлиль­ ный станок 2А-125; б — поперечно-строгальный станок 7635; 7 — горизонтально-фрезерный станок БМ82; 8 — гильотинные ножницы НГ-12, 8 12 мм; 9 — прессножницы комбини­ рованные Н5222; 10 — сварочный пост, тип РБ-300-1, ВКСМ-1000-1-1; 11 — листогибочная трехвалковая машина; 12 — вертикально-сверлильный станок 2А-135; 13 — заточной ста­ нок; 14 — фланцегибочный станок; 15 — листогибочная машина Н2220-А; 16 — пресс одно­ кривошипный К-2320; 17 — гильотинные ножницы Н-475, о-6,3 мм; 18 — высечные ножницы

Н-533; 19 — зигмашина И 2714; 20 — прессножницы комбинированные

Решение задач экономии общественного труда в ремонтном производстве следует начинать с заготовительных цехов. Дляуменьшения потерь металла при механической обработке необхо­ димо получать отливки и поковки по размеру и чистоте поверхности, приближающиеся к готовым, деталям; в этой связи целесообразна организация в отрасли участков точной отливки, производства по­ ковок, штамповок и металлозаготовок.

Лишь в крупных ремонтно-механических цехах возможно при­ менение передовой технологии и прогрессивных методов ремонта. К ним относят использование токов высокой частоты для термооб­ работки деталей, валов, шестерен, кулачковых муфт, электровибрационной наплавки и хромирования ремонтируемых деталей, эпок­ сидного клея, стиракрила и других новых материалов для восста­ новления деталей, газопламенной закалки, повышающей износо­ стойкость и сроки службы деталей.

22

• Специфика работы поточных линий вызывает необходимость не только абсолютного сокращения простоев, связанных с ремонтом, но и такого их рассредоточения .по времени, чтобы в полной мере обеспечивалась непрерывность поточного производства. Это дости-

Рис. 8. Технологическая планировка деревообрабатывающего .цеха Кокчетав-

ского РСУ:

1 —> строгальный станок СФ-4; 2 — строгальный станок СФА-4; 3 — токарный станок по дереву ГВ-200; 4 — долбежный станок; 5 — тиски слесарные на подставке; 6 — свер­

точила на подставке; 13 — стол 1200X500; 14 — верстак слесарный; 15 — вертикально-фре­ зерный станок по дереву ФШ-4; 16 — компрессор; 17 — цепно-долбежный станок с авто­

ЦДК.-4; 28 — фуговальный станок; 29 — круглопильный станок ЦБ; 30 — рейсмусный станок СРБ-7; 31 — круглопильный станок ЦДК-4; 32 — круглопильный станок ЦДК-4* 33 — рольганг к поз. 34; 34 — торцовая пила; 35 — круглопильный станок ЦБ; 36 — круг­

3000X800; 45 — верстак слесарный; 46 — стеллаж настенный; 47 — вертикально-сверлиль­

гается за счет рациональной организации планово-предупредитель­ ного ремонта, например, путем внедрения прогрессивного агрегат­ но-узлового метода ремонта. Последний особенно эффективен при производств^ капитального ремонта оборудования, встроенного в линии. По этому методу узлы машин, требующие ремонта, снимают и заменяют запасными (отремонтированными, изготовленными за­