Файл: Подсолонко, В. А. Технико-экономическая информация в управлении металлургическим предприятием.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2024

Просмотров: 67

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

_ ,— _

/t,S lj_____Кк К& N к

^

 

 

[ С Ь и ] .

~ т У к С * д г С ( д к

"

Понятие о цепных передачах

Если зубчатые и червячные передачи являются передача­

ми зацеплением с непосредственным контактом, то-есть пере­ дачами с жесткими звеньями, то цепные передачи (рис.4 5 ,а) -

это механизмы с гибким звеном. Они пепедают движение зацеп­ лением и преобразуют вращательное движение во вращательное посредством двух звездочек (ведущей и ведомой) и бесконечной приводной цепи. Цепь составлена из многих звеньев, шарнирно соединенных друг с другом, но эти шарниры служат только для придания ей гибкости. Они не увеличивают числа степеней сво­

боды всего механизма, поскольку цепь постоянно натянута.

Чтобы цепь могла огибать звеядочку, шаг ее звеньев "t ( рас­

стояние между осями шарниров, соединяющих соседние звенья)

должен соответствовать шагу зубьев звездочек по их делитель­ ным окружностям. Наиболее распространены втулочно-роликовые

цепи (рис .4 5 ,б ), в которых валики неподвижно скреплены с на­

ружными пластинами, а втулки - с внутренними. Вращение шар­ нира - это поворот втулки относительно валика. Ролик служит

для защиты втулки в момент входа шарнира в зацепление со

звездочкой. Профиль зуба звездочки определяется условиями свободного выхода ролика цепи из впадины между двумя зубья­ ми. Валики и втулки изготовляют из цементируемых сталей 15, 20 и др. После цементации их захаживают. Материал пластин сталь 45,50 с соответствующей закалкой. Шарниры смазывают путем „проваривания" цепи в консистентной смазке. Жидкую смазку окунанием применяют только при скорости цепи, превы­ шающей 8 м/сек. Две или три цепи, собранные на общих и бо-

208

лее длинных валиках, образуют двух - или трехрядную цепь.

Передаточное число в цепной передаче равно

m _ j U J Y _ _ Z a .

~ Ш2

Коэффициент

полезного действия цепной передачи довольно

высок

^ =

0,95

г 0,98 .

 

Окружную силу цепной передачи вычисляют:

 

 

 

р=у-

(н) »

где

/V -

вт,

У -

м/сек.

Несущая способность цепной передачи определяется величиной допускаемых контактных напряжений в шарнирах цепи. Поэтому расчет цепи заключается в расчете ее шарниров на износостой­ кость: [Р]

Р^ К

где К - коэффициент эксплуатации передачи определяют по справочной литературе, СР] - допускаемая окружная сила,

которую определяют по справочной литературе и таблицам.

Л Е К Ц И Я 4 1

ПЕРЕДНИ ТРЕНИЕМ. ФРИКЦИОННЫЕ ПЕРЕДАЧИ. РЕМЕННЫЕ ПЕРЕДАЧИ.

ПОНЯТИЕ О ВАРИАТОРАХ.

 

Простейшая фрикционная передача

(рис.А6,а) состоит

из ведущего и ведомого колес (катков,

роликов, дисков) и

стойки. Вращение ведущего колеса преобразуется во вращение ведомого за счет сил трения, развиваемых между ними. Не­ обходимая сила трения между колесами достигается принуди­ тельным нажатием одного из них на другое с помощью ползуна и пружины. В отличие от рассмотренных ранее передач данный плоский механизм имеет две степени свободы (подвижные звенья: два катка и ползун; низшие пары: две пары вращения

209



и одна поступательная; кроме того, одна высшая пара):

W '= ЗП -2р5 - рт = 3.3 - 2.3 - I . I = 2

Действительно, нет геометрических препятствий тому,

чтобы одновременно повернуть оба колеса на произвольные со­

вершенно независимые углы. Достоинства фрикционных передач

- простота конструкции и бесшуность работы, недостатки -

значительные давления на валы и опоры, непостоянство переда­ точного числа из-за проскальзывания колес и соответственно

невозможность применения передечи в тех случаях, когда пере­ даточное число должно быть точным. Поэтому фрикционные пере­

дачи применяют гораздо реле, чем другие механические передачи.

При тщательном изготовлении фрикционные передачи могут

работать со скоростями, достигающими 25 м/сек, и при переда­ точных числах до 10. Мощности, передаваемые ими, колеблютсял

в пределах от ничтожно малых (например, в приборах ) до нес­ кольких сотен киловатт, но преимущественно до 20 квт.

Поскольку ведомое колесо проскальзывает относительно ведущего окружная скорость его Vz несколько меньше окружной скорости Vi последнего.

Для передачи фрикционной передачей окружной силы Р ее колеса должны быть прижаты друг к другу силой 0. (рис .4 6 ,а)

определяемся по формуле:

Q = ^ ,

где р - коэффициент запаса сцепления колес, который рекомен­ дуется принимать в силовых передачах машин от 1,25

до 1,5 .

-j7' - коэффициент трения между колесами, принимаемый для стали по стали в масле ^ =0,04-0,05, для стали по стали или чугуну всухую ^-= 0,15 - 0 ,2 .

210

Наиболее часто

применяют следующие сочетания материа­

лов, применяемых для

изготовления фрикционных колес:

зака­

ленная сталь или чугун по коже, прессованному асбесту

или

прорезиненной ткани.

Так как колеса фрикционных передач

прижаты друг к другу

с определенной силой, то соответствен­

но их расчет ведут по контактным напряжениям сжатия на пло­

щадке касания. Колеса из неметаллических материалов, не

подчиняющихся закону Гука, рассчитывают на ограничение наг­ рузки, приходящейся на единицу длины контактной линии,

Ременные передачи: В простейшем виде ременная переда­ ча (рис.46,6) состоит из сшитого в кольцо ремня, надетого с

натягом на два шкива - ведущий и ведомый. Если шкивы цилин­

дрические, то их огибает ремень, имеющий форму ленты. В слу­ чае желобчатых шкивов в желобках (ручьях) размещают ремни трапецеидального сечения, клиновые ремни. Для создания не­ обходимого трения между ремнем и ободом шкива, ремень дол­

жен иметь достаточное начальное натяжение, которое достига­

ется различными

способами.

Сравнивая

ременную передачу с зубчатой, можно отме­

тить следующие достоинства первой: возможность передачи мощности на значительные расстояния (до 15 м и более);

плавность и бесшумность работы, обусловленные эластичностью ремня; предохранение механизмов от перегрузки за счет воз­ можного пробуксовывания ремней по шкивам. Имеются также и недостатки, ограничивающие применение ременных передач:

невозможность выполнения малогабаритных передач (для одина­ ковых условий работы диаметры шкивов примерно в 5 раз боль­ шие диаметров зубчатых колес); некоторое непостоянство пере­ даточного числа в результате скольжения ремня по шкивам;

211


212

повышенная нагрузка на

валы и их опоры.

 

 

 

 

 

Ведущей или рабочей ветвью ременной передачи является

ветвь,

набегающая на ведущий шкив,

и ее натяжение

S

i ,

в

процессе работы больше, чем натяжение ведомой ветви

S z

Вырежем элемент ремня R-tdcL

на ведущем шкиве (рис.4 6 ,в ) .

Пусть положение элемента координирует центральный

 

угол cL,

отсчитываемый от начала

сбегающей ветви. Этот элемент нахо­

дится

под действием натяжений

S

и S + d S ,

нормального

дав­

ления

со стороны обода

шкива

 

 

 

и силы

трения

 

обода о

ремень

 

 

 

сЫ-

 

, где

В -

ширина обода, ^-коэффи­

циент

трения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Проектируя все силы на касательную и нормаль к элемен­

ту найдем:

 

d $ s f

% b R ieU

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Sin

 

S c U

=

 

В Я -i d d

 

 

 

(здесь

 

по малости d d

^

CoS

^

~

-f

•, Sin

 

.

Или,

после

деления

одного равенства на другое, d S = S -fd d .

 

Интегрируя и принимая во внимание,

что при cL = Q

 

в точке

С S =$2

*

т .е . натяжению ведомой ветви ,

найдем

(рис.46,г):

S - S i 6 ^ -

 

Распространяя

интегрирование на всю дугу

обхвата

<di ,

получим формулу Эйлера

S - i max

 

б ^

1 .

Формула

Эйлера относится

к тому случаю, когда скольжение

происходит

на всей дуге

обхвата,

и строго говоря,

к ремен­

ной передаче не применима (ибо получена для невесомой, не­

растяжимой нити, каковой ремень не является). Но она дает верную качественную характеристику влияния коэффициента

трения и угла обхвата ремнем

малого шкива на работу пере­

дачи. Чем больше ^ u d t

тем

больше отношение

' , сле­

довательно, тем больше и

разность этих

сил, представляю­

щая собой окружную силу

Р передачи, а

значит,

больше

213


передаваемый момент. Иными словами, лучше (полнее) использу­ ются силы предварительного натяжения ремня.

Скольжение ремня по ободу шкива происходит только на

части дуги обхвата в пределах так называемой дуги скольже­

ния, меньшей, чем полная дуга обхвата. Чтобы убедиться

в

этом, отметим, что некоторый элемент

ремня длиной Д 6 ,

всту­

пающий на шкив в точке а (рис.46,г)

испытывает натяжение 5у,

На участке вс натяжение постенно убывает от S-f до S z .

С

уменьшением напряжения уменьшается упругая деформация эле­

мента, в результате

чего общая длина его в точке С

станет

a Z* (д £ < л £ ). А так

как чугунный шкив деформируется

гораздо

меньше, чем ремень,

то сокращение длины элемента А 6

может

произойти только за

счет скольжения ремня по ободу шкива в

направлении, обратном направлению вращения. Таким образом,

скорость ремня в точке С равна разности окружной скорости шкива и скорости деформации ремня- В результате скорость VJ,

более натянутой ведущей ветви оказывается больше скорости ^

менее натянутой ведомой ветви. Дуга ав, где скольжение от­

сутствует, носит название дуги покоя.

В пределах дуги покоя

скорость ремня и обода шкива одинаковы.

Поэтому

.

Для

ведомого шкива дуга покоя располагается также со сто­

роны набегающей ветви.

Поэтому и>г -

Й

. Тогда

Переда-

точное число:

 

 

Яг

 

 

им _

Яг _ V>z

 

 

 

 

L =

 

 

 

 

 

Vz Я

 

 

 

 

 

 

 

 

 

£

называют коэффициентом упругого скольжения ремня

 

( £

= 0,01 - 0 ,0 2 ).

 

 

 

 

 

 

С увеличением полезного сопротивления на валу ведомо­

го

шкива, а вместе с ним и передаваемого

окружного усилия Р,

214