Файл: Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор..pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.10.2024
Просмотров: 68
Скачиваний: 0
Расстояние между питающими цилиндрами бункера, мм |
1,5 |
||||||
Диаметр разрыхлительного барабана по иглам, мм |
300 |
||||||
Зазор между питающими цилиндрами и разрыхлитель- |
1—1,25 |
||||||
ньгм барабаном, м м |
............................... |
|
|
||||
Диаметр выводящих валиков шахты, мм |
|
150 |
|||||
Диаметр вспомогательного валика, мм |
|
150 |
|||||
Расстояние между выводящими валиками шахты, мм |
4 - 5 |
||||||
Расстояние между выводящими валиками и’ вспомога |
3 |
||||||
тельным валиком, |
мм. . |
................................... |
|||||
Электродвигатель -привода разрыхлительного барабана: |
|
||||||
тип . |
.............................................................................. |
АОТ-41-6 |
|||||
мощность, |
к е т ...................................... |
|
|
|
|
0,6 |
|
число оборотов |
в |
минуту |
|
960 |
|||
Габариты, мм: |
|
|
|
|
|
|
|
длина ........................................................ |
|
|
|
|
|
|
12430 |
ширина |
.................................................... |
|
|
|
|
|
'3800 |
в ы с о т а ...................................................... |
|
г |
|
|
|
|
4470 |
Масса агрегата, к |
|
|
|
|
21000 |
||
Бесхолстовая чесальная машина ЧМС-БХ-К5 |
|||||||
Длина перерабатываемого хлопка-волокна |
мм '. |
28/29—33734 |
|||||
Толщина вырабатываемой |
ленты, ктекс |
номер) |
4,55—4,16 |
||||
Длина рабочей зоны питающего столика, ММ |
(0,22—0,24) |
||||||
29 |
|||||||
Диаметры рабочих органов, мм: |
|
57 |
|||||
питающего цилиндра . . . . |
|
||||||
приемного |
барабана |
по |
гарнитуре |
|
234 |
||
рабочего валика |
по |
гарнитуре |
|
88 |
|||
чистительного валика по гарнитуре |
|
'60 |
|||||
главного барабана |
по металлу |
|
1272 |
||||
съемного барабана |
по металлу |
|
'662 |
||||
очесывающего валика . |
|
160 |
|||||
съемного валика по |
гарнитуре |
|
171. |
||||
передающего валика |
по гарнитуре |
|
84 |
||||
давильных |
валов |
|
................................ |
|
|
77 |
|
валиков плющильного |
механизма |
|
75 |
||||
Рабочая ширина машины, .н.н |
|
1000 |
|||||
Общее число |
ш л я п о к ............................... |
|
|
101 |
|||
Число шляпок |
в р а б о т е ............................. |
|
|
40 |
|||
Скорость барабанов,.об/мин: |
|
1380—1650 |
|||||
п р и е м н о г о ............................................... |
|
|
|
|
|
||
главного |
.......................................... |
|
|
|
|
|
350 |
с ъ е м н о г о ............................. |
|
|
|
. |
|
14,6—30,4 |
|
Скорость движения шляпок, мм. мин |
|
130—150 |
|||||
Гарнитура: |
|
|
|
|
|
|
|
приемного барабана . |
|
|
главного |
б а р а б а н а .............................. |
|
съемного |
б а р а б а н а .............................. |
|
рабочего |
валика . . |
. |
чистительного валика |
|
|
шляпок |
.............................. |
. |
J
ОЦ-16 KU-25 КЦ-26 0— 1 0— 1
Лента № 120
Пухопылеулавливание..................................... |
|
• . |
. Пневмати |
|
|
|
ческое. в цен- |
|
|
|
тралнзован- |
|
|
|
, '»ую |
Удаление у г а р о в |
• |
|
систему |
|
Пневмати |
||
|
|
|
ческое, |
|
|
|
в централи |
|
|
|
зованную |
|
|
|
систему |
Габариты машины, .н.ч: |
|
|
|
д л и н а ..................................................................................... |
|
|
3620 |
ш и р и н а ................................................................................. |
. . . |
. . . |
1808 |
высота (без распределителя) |
3720 |
Электродвигатель привода главного и приемного барабанов:
тип |
|
................................... |
|
ТФ-60-4 |
|
мощность, к е т ................................................................... |
|
|
2,6 |
||
число оборотов в минуту ............................................. |
|
|
1450 |
||
Электродвигатель привода питания и выпуска: |
|
|
|
||
т и п |
............................................................................................ |
|
|
А02-32- |
|
мощность, к а т |
1,1; |
1,3; |
6/4/2 |
||
1,7 |
|||||
число оборотов в м и н у т у ............................................ |
960; |
1460; |
|||
|
|
|
|
|
2860 |
Компенсатор: |
|
|
|
||
наполнение лентой |
|
Нижнее |
|||
диаметр |
емкостиГ мм |
|
|
500 |
|
высота |
емкости, мм |
|
|
650 |
|
Контроль |
уровня ленты в щцкостн |
|
Электро- |
||
|
|
|
датчиком |
||
|
|
|
в |
четырех |
|
|
|
|
положениях |
||
Привод компенсатора |
|
От плю |
|||
|
|
|
щильного |
||
|
|
|
механизма |
||
Диаметр плющильных валиков, м м |
|
машины |
|||
|
|
55 |
|||
Укладка |
ленты .................................................................. |
. До центра |
|||
Вытяжка |
между плющильными валиками машины |
и |
|
|
|
компенсатора ..................................................................
'Двухбарабанная чесальная машина ЧМД-БХ
При 1шев.моме.хан41ческо1м прядении требуется повышенное ка чество и ч'истота поставляемой для нее лепты.
Поэтому иа Опытной фабрике беэверетенного прядения для по лучения высокой степени разъединения комплексов хлопкового волокна на чесальной машине установлены пять двухбараюанных чесальных машин ЧМД-БХ, сагрегированных с помощью транс портера «Речка» с ленточной машиной ЛАТ-50-3.
59
Техническая характеристика чесальной машины ЧМД-БХ
Рабочая ширина машины, . н . ч ............................................ |
1000 |
Диаметры рабоч>мх органов, мм:
питающего |
ц и л и н д р а ...................................................... |
|
|
|
57 |
|||
приемного |
барабана |
...................................................... |
|
|
|
234 |
||
рабочего валика |
................................................................ |
|
|
|
|
88 |
||
чистительного валика |
.................................................... |
|
|
|
60 |
|||
первого |
главного барабана |
|
|
|
670 |
|||
первого |
передающего |
в а л и к а ..................................... |
|
|
234 |
|||
второго |
передающего |
в а л и к а ..................................... |
|
|
234 |
|||
второго |
главного |
барабана |
. . . . . . . |
670 |
||||
съемного б а р а б а н а ............................................ |
|
|
■. |
. |
475 |
|||
очесывающего в а л и к а .................................................... |
|
|
|
160 |
||||
съемного валика |
................................................................ |
|
|
|
|
172 |
||
передающего в а л и к а ........................................................ |
|
|
|
88 |
||||
давильных |
в а л о в ............................................................ |
|
прибора . . . . |
|
76.6 |
|||
заднего |
цилиндра |
вытяжного |
|
72 |
||||
валика |
вытяжного |
п р и б о р а |
........................................... |
|
|
36 |
||
переднего |
ц и л и н д р а ......................................................... |
|
. . . . |
|
36 |
|||
плющильных валиков |
лентоукладчика |
|
40 |
|||||
Общее число |
шляпок: |
|
|
|
|
|
||
первое |
полотно |
.......................................................... |
|
|
|
|
64 |
|
■второе |
п о л о т н о |
................................................................. |
|
|
|
|
58 |
|
Число шляпок в работе: |
|
|
|
|
||||
первое |
полотно . . . |
|
|
|
20 |
|||
второе |
полотно |
................................................................. |
|
|
|
|
18 |
|
Число оборотов рабочих органов в минуту:
приемного барабана ......................................................... |
|
|
|
1670 |
||||
передающего |
б а р а б а н а ................................................... |
|
|
|
1290 |
|||
чистительного |
валика ..................................................... |
|
|
|
758 |
|||
первого |
главного |
барабана ........................................... |
|
|
720 |
|||
первого |
промежуточного |
в а л и к а ............................... |
. |
. . . |
470 |
|||
второго |
промежуточного |
валика |
810 |
|||||
второго |
главного |
барабана |
|
|
670 |
|||
съемного |
б а р а б а н а .......................................................... |
|
|
|
18—50 |
|||
съемного |
валика |
. |
|
|
|
45 |
||
передающего |
в а л и к а ...................................................... |
|
|
|
№1 |
|||
давильных в а л о в ............................................................... |
|
|
|
136 |
||||
Скорость шляпочного |
полотна, .ч.ч мин: |
|
|
|
||||
п е р в о г о ................................................................................. |
|
|
|
|
|
120 |
||
в т о р о г о ................................................................................. |
|
питающего столика, мм . . |
70 |
|||||
Длина рабочей грани |
33,6 |
|||||||
Электродвигатель привода главных барабанов: |
|
|
||||||
т и п ................................................................................................. |
|
к е т |
|
|
|
|
А02-51-4 |
|
мощность, |
...................................................................минуту |
. |
|
|
7,5 |
|||
число оборотов в |
|
|
1450 |
|||||
Электродвигатель привода системы питания и выпуска:
т и п ....................................................................................... |
|
Л02 432-G/4/2 |
|
мощность, к е т ...................................................................... |
в м и н у т у |
1,1; 1,5; |
1,7 |
число оборотов |
............................................ 940; |
1440; |
|
Производительность, |
к г 1 ч а с |
|
2800 |
До 40 |
|||
Габариты машины, мм: |
|
|
|
д л и н а ..................................................................................... |
|
|
3560 |
ш и р и н а ................................................................................. |
|
|
1800 |
Результаты технологических испытаний и сравнения ма шин ЧМД-БХ и ЧМС-БХ-К'5 показали, что на обоих типах машин выход угаров одинаковый и не превышает установленных норм.
Добротность пряжи в случае применения машин ЧМД-БХ |
не |
|||||
сколько |
выше, .в остальном физико-механические свойства |
пряжи |
||||
в обоих вариантах |
между собой близки. |
соста |
||||
При |
выработке |
пряжи |
Т = 25 |
текс (№ 40) обрывность |
||
вила 47 |
случаев на 1000 |
камер |
в час, при использовании |
ма |
||
шин ЧМС-БХ-К5 — 67 случаев, т. е. на 30% выше, чем в первом варианте.
Транспортер «Речка»
При агрегировании в .поточную линию группы чесальных ма шин -с ленточной машиной .применен транспортер «Речка».
Принцип действия транспортера «Речка» заключается в сле дующем. У чесальной машины, снабженной компенсатором ленты с датчиком контроля уровня, скорость выпускных органов изме няется в зависимости от уровня наполнения компенсатора.
Назначение компенсатора сводится к созданию небольших за пасов ленты после чесальной машины, что способствует работе ленточных машин без останова при кратковременных остановах чесальных машин.
Компенсатор ленты состоит из корпуса, привода большой та релки .(вращающееся днище), виткообразователя, плющильных валиков, емкости, датчиков контроля уровня. Корпус выполнен разъемным и состоит из основания и крышки.
Внутри корпуса смонтированы: .привод, большая тарелка, виткообразователь, плющильные валики. На крышке установлены ем кости с датчиком уровня. Привод представляет собой планетар ный редуктор, который вращает большую тарелку и планетарное зубчатое колесо.
Виткообразователь предназначен для образования витков и вы
полнен в виде тарелки с трубой-лентопроводом, установленной |
на |
шарикоподшипнике и вращающейся в корпусе компенсатора. |
На |
корпусе виткообразователя установлены плющильные валики, предназначенные для уплотнения и подачи ленты через виткообразователь в ем.коеть. Между плющильными валиками и виткообразователем установлена разъемная воронка, которая через шток свя зана с микропереключателем и служит электрооетаио.вом при заби вании трубки лентовода лентой.
Емкость компенсатора выполнена из органического стекла и установлена на крышке.
Компенсатор ленты устанавливается на столике выпускного ме ханизма и приводится во вращение нижним плющильным валиком чесальной машины.
Привод узла .питания и выпускных органов чесальной маши ны ЧМС-БХ-К5 осуществляется от трехскоростногс асинхронного двигателя, позволяющего осуществить в три раза замедленную
G1