Файл: Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор..pdf

На агрегате рекомендуется устанавливать три автоматических кинорыхлителя АПК-250-3 для одновременного .смешивания хлоп­ ана из 16 кип.

Кипорыхлитель КР-250-2 с верхним отбором хлопка

Кипорыхлитель КР-2'50-2 работает по следующему принципу. Распакованная кипа 1 (рис. 4) устанавливается па транспортере2. Кнопкой «пуск» включается электродвигатель транспортера. Кипа,

9

\

23

двигаясь по транспортеру, специальным толкателем 3, установлен­ ным на цепи транспортера, направляется в контейнер 4. Конечный

.выключатель реверсирует электродвигатель транспортера в исход­ ное положение. Одновременно с выключением электродвигателя транспортера включается электродвигатель привода подъемника 5 для быстрого подъема кип, который продолжается до тех пор, пока верхний слой ik-ипы хлопка не перекроет луч фотодатчика ниже уровня колосниковой решетки 6. Фотодатчик подает■сигнал для ■переключения подъема с быстрого хода на рабочий.

Рабочий подъем кипы происходит до полного раэбора кипы колшвыми барабанами 7, которые включаются в момент переклю­ чения движения транспортера в исходное положение. Барабаны вращаются навстречу друг другу, совершая возвратно-поступатель­ ное движение по направляющим, установленным на рамах остова. Включение привода возвратно-поступательного движения происхо­ дит в момент включения рабочего хода подъемника.

Колковые барабаны заключены в кожух с диффузором 5, пере­ ходящим в трубу 9 диаметром 235 мм. Во время рыхления кипы сорные примеси Хугары) отделяются от волокон за счет разделения на два потока массы хлопка, захваченной полковыми барабанами, и изменения направления его движения. При этом хлопок подхва­ тывается воздушным потоком, а сорные примеси, как более тяже­ лые, за счет сил инерции выбрасываются через щели в перфори­ рованных листах.

Угары собираются в специальные угарооборники 10. При от­ ключении машины во время разборки кипы привод колковых бара­ банов не включается, ,и платформа подъемника опускается на 80— 120 мм ниже уровня колковых барабанов в момент подачи сигна­ ла с пульта.

По окончании разбора кипы конечный выключатель выключает привод рабочего подъема и включает привод быстрого опускания кипы, который со скоростью 1,2 м/мин возвращает платформу подъемника в крайнее нижнее положение. Фотодатчик 11, установ­ ленный на транспортере, контролирует наличие новой кипы, уста­ новленной но время разборки кипы, и включает электродвигатель транспортера, т. е. начинается новый рабочий цикл.

Техническая характеристика кипорыхлнтеля КР-250-2

24

Китгорыхлители изготавливаются Кузнецким заводом текстиль­ ного .машиностроення.

В результате производственной -проверки установлено, что пар­ тионный способ работы поточной линии с применением смесовой

•машины большой емкости непрерывного действия не оправдал себя в хлопкопрядении, поэтому использование нинных рыхлителей при их производительности 75 кг,/час и выше затруднено. Необходимо понизить их производительность до 35—40 кг/час, что позволит ис­ пользовать кипорыхлители КР-250-2 вместо питателей-смесителей разрыхлительно-трепального агрегата.

Смеситель непрерывного действия СН-3

В агрегатах, где используются 1кнпорыхлител.и АПК-250-3, вследствие значительных колебаний производительности последних н для обеспечения постоянства питания двух трепальных машин, входящих в состав агрегата, необходима установка смесителя не­ прерывного действия СН-3. Эта машина изготовляется .заводом «Кузтекст.нльмаш». Смешивание разрыхленного хлопка производит­ ся методом настила многослойной постели.

Смеситель работает следующим образом. Хлопок через трубо­ провод 1 (рис. 5]_ с помощью вентилятора конденсора 2 отсасы­ вается с автоматических килорыхлителей и подается на расклад­

25

чик 3, представляющий собой подвижную каретку, между рамами которой движется тратгопортер'Ная .решетка.

Раскладчик передвигается возвратно-поступательно по верхним швеллерам остова машины и производит пастил постели в смесо­ вой камере 'Мишины. Настил хлопка в камере наклонен под уг­ лом 15—18° за счет непрерывного движения нижнего подающего транспортера 4. Каждый слой настила образуется за двойной ход раскладчика. Количество слоев в поперечном сечении постели око­ ло 16.

Выгрузка хлопка из камеры производится вертикальной иголь­ чатой решеткой 5 непрерывно и одновременно с загрузкой. Иголь­ чатая решетка, забирая хлопок, подводит его к лопастям разрав­ нивающего барабана 6. Затем хлопок подводится к съемному ба­ рабану 7, .который сбрасывает хлопок по наклонной воронке 8 в отводной патрубок.

Контроль за уровнем наполнения хлопка осуществляется с по­ мощью фотодатчиков 9.

Техническая характеристика смесителя непрерывного действия СН-3

26

Наклонный очиститель ОН-6-1

Предназтачем для разрыхления и очистки хлопка от посторон­ них примесей в свободном состоянии. Устанавливается в разрых­ лительно-трепальном агрегате после автоматического кипорыхлителя АПК-’2‘50-3 или питателя-смесителя ПС-1. Наклонный очисти­ тель ОН-6-1 состоит из шести колшвых барабанов 1 (рис. 6), установленных .под углом 50° к горизонтали. Хлопок подастся в приемный бункер 2 и попадает под воздействие первого барабана, ■который протаскивает хлопок по острым граням колосников 3 и перебрасывает его на следующий колковый барабан. Переход клоч­ ков .волокон с колков одного барабана на колки другого барабана сопровождается их .встряхиванием и резким изменением скорости, что способствует выделению примесей. Вращению хлопка вокруг 'барабана препятствуют отбойные ножи 4.

Техническая характеристика наклонного очистителя OH-6-L

27

Наклонный очиститель ОН-6-2

Технологическая схема наклонного'очистителя ОН-6-2 показана па рис. 7. Очиститель наклонный ОН-6-2 имеет вьгсошй 'бункер 1 (резервную (камеру), над которым находится конденсор К.Б-3 (41а. рисунке не показан). Внутри 'бункера 1 имеются вилочки 2, регу­ лирующие уровень заполнения бункера хлопком. Питающие рифле­ ные цилиндры 3 подают хлопок к шести рядиому полковому бара­ бану 4. Далее хлопок поступает на колковые барабаны 5, имею­ щие такую же конструкцию, как и барабаны на очистительном на-

28

кловном очистителе ОН-6-1. Под ксшковым-и барабанами 4 и 5 установлены колосниковые решетки 6. Между полковыми бараба­ нами имеются отбойные ножи 7. На выходе установлен выпускной бункер 8. Машина ОН-6-2 имеет устройство для .пневматического удаления угаров.

3

Рис. 7

В процессе испытаний машины ОН-6-2 были внесены измене­ ния, повысившие очистительную способность наклонных очистите­ лей. Вместо колков цилиндрической формы диаметром 20 мм ста­ ли использовать колки конической формы диаметром у основа­ ния 16 мм, у вершины 14 мм. Вместо спиральной рассадки в два захода колки стали распределять по четырем образующим со сме­ щением на 25 мм, что при вращении барабанов дает такой же эф­ фект опирали.

Техническая характеристика наклонного очистителя ОН-8-2

29