Файл: Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор..pdf

Очищающая способность наклонного очистителя для хлопка I сорта с засоренностью 2% составляет 13%, для сортиров­ ки из хлопка I, II и III сортов с засоренностью 3,5% —13,6% и для хлопка III coipTa с засоренностью 7,3% составляет 7,6%.

Наклонный очиститель ОН-6-3

Шестиба.рабанный .наклонный очиститель ОН-6-3 предназначен для разрыхления и очистки .клотика от различных примесей в сво­ бодном состоянии. Машина является последующей модификацией наклонных очистителей. Состоит из остова, колосниковых решеток, ножевых барабанов, колпака, электрооборудования, клапана с па­ трубком, пневмосистемы.

Наклонные очистители ОН-6-1, ОН-62, ОН-6-3 изготовляет Ба­ кинский машиностроительный завод имени Мусабекова.

Осевой очиститель ЧО

Осевой очиститель ЧО (рис. 8) предназначен для очистки хлоп­ ка в свободном состоянии и дополнительного его разрыхления. Он состоит из двух колковых барабанов 1 .и' 2, под которыми 'располо­ жены колосниковые решетки 3, привода колковых барабанов и пневмопривода подачи сжатого воздуха. Машина выполнена с уче­ том достижений современной техники. Разрыхленный хлопок -из предшествующей машины силой .и тягой воздуха конденсора по­ следующей машины подается в осевой очиститель через входной

•патрубок, расположенный у торца быстро вращающихся колковых барабанов 1 и 2. Клочки хлопка ударами колков переносятся .в зо­ ну колосниковой решетки 3, перемещаются по ней с некоторым смещением параллельно осям барабанов как за счет тяги воздуха, так и за счет расположения колков по винтовой линии. Обогнув барабаны, клочки отбрасываются в верхнюю часть машины, откуда рет-улировочным щитом направляются к месту встречи обоих бара­ банов, где при взаимодействии хлопка с колками барабанов про­ исходит его интенсивное рыхление. Затем волокнистая масса вновь

30

увлекается барабаном к колосникам, расположенным под ними. При взаимодействии хлопка с колками барабанов ,и колосниками колосниковой решетки происходит удаление сорных примесей.

Тяжелые клочки делают вокруг барабанов примерно 2,5 оборо­ та, прежде чем они будут удалены из машины тягой воздуха че­ рез выходной патрубок 4. Удаление угаров из угарной камеры осевого очистителя происходит в момент, когда предыдущая маши­ на выключена, .исполнительный механизм открывает регулировоч­ ный пульт электромеханического клапана, соединяя угарную каме­ ру с системой уборки угаров. Воздухораспределители подают ежа-

31

тый воздух в трубопроводы, установленные по периметру угарной камеры, по всей длине которых имеются отверстия диамет­ ром 1,5 мм с шагом 50 мм. Воздух, проходя через эти отверстия

сбольшой скоростью, сдувает угары с наклонных листов угарной ка'меры в патрубок электромеханического клапана, который связан

спиевмосиетемой удаления уларов. Частота включения механизма удаления угаров и время его работы регулируются при наладке.

Техническая характеристика осевого очистителя ЧО

Диаметр полковых барабанов, .и.и:

Осевые очистители выпускаются Бакинским машиностроитель­ ным заводом имени Мусабекова.

Вертикальный разрыхлитель ВР-1

Предназначен для разрыхления и очаст-ки хлопка от сорных тримесей и остатков еемя-н, частиц коробочек, листочков. Устанав­ ливается он в разрыхлительно-трепальном апрегате при переработ­ ке коротковолокнистого и средневолокнистаго хлопка.

32

Техническая характеристична вертикального разрыхлителя ВР-1

Машины ВР-1 изготавливаются заводом «Куэтекстилымаш». Аэродинамический очиститель АО

Машину рекомендуется устанавливать в разрыхлительно-тре­ пальном агрегате после второго шестибарабанного наклонного очи­ стителя О.Н-б-2. В лоточной линии эта машина .заменяет бесхолсговую трепальную машину.

Машина состоит из трепального и пневматического устройства. Разрыхленный хлопок .после агрегата поступает на питающую решетку 1 (.рис. 9), которая подводит настил хлопка под валик 2,

где этот настил уплотняется и подается в питающие цилиндры 3. Настил хлопка, получая незначительную вытяжку и еще раз уплот­ няясь между цилиндрами, подается под педальный цилиндр 4. Из-лод педального цилиндра -хлопок в виде бородки попадает под 'воздействие игольчатого трепала 5 и протаскивается через иголь­ чатую планку 6, которая установлена несколько ниже педалей. Игольчатая планка обеспечивает лучшее разрыхление хлопка и предварительное разделение волокна- и угаров в секции трепала. Количество выделяемых угаров можно регулировать при помощи специального ножа 7. После трепала разрыхленный хлопок попа­ дает в воздуховод 8. Оставшиеся на иглах трепала волокна сбра­ сываются с них отбойным ножом 9. Внутри воздуховода, имеющего особую конфигурацию, воздух и хлопок достигают скорости бо­ лее 50 м/сек. Высокая скорость воздушного потоки обеспечивается за -счет вспомогательного вентилятора 10, -подающего воздух через специальную щель в нижнюю часть воздуховода.

При достижении максимальной скорости в крайней точке гори­ зонтального -воздуховода воздушный поток меняет направление движения под углом 120°. Благодаря аэродинамическому и инер­ ционному влиянию воздушного потока хлопок движется со -ско­ ростью этого потока, тогда как угары по инерции отклоняются и выбрасываются в угарную камеру через щель, величина которой регулируется заслонкой 11. Наружная шкала показывает положе­ ние заслонки.

Очищенный хлопок движется по главному воздуховоду 12 сет­ чатого барабана конденсора 13. Вентилятор 14 создает разреже­ ние в зоне сетчатого барабана, отсасывая воздух через боковые каналы.

Подсос хлопка, его обеспыливание и удаление пуха с сетчатого барабана осуществляется примерно с 1/з его поверхности. На остальной части поверхности сетчатого барабана нет подсоса за счет перегородок, установленных внутри барабана 7. На поверхно­ сти барабана, в зоне, где отсутствует подсос, хлопок снимается с поверхности барабана съемными цилиндрами 15, которые отбра­ сывают очищенный от пыли и пуха хлопок в последующую машину агрегата.

Техническая характеристика аэродинамического очистителя АО

34