Файл: Марочкин, В. Н. Прочность фрикционного контакта учеб. пособие по расчету узлов трения.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.10.2024

Просмотров: 66

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Из анализа следует, что в очень тонком верхнем ослаб­ ленном слое (порядка 10 микрон) предел текучести ма­ териала на сдвиг резко убывает; в нижележащей наклепанной "зоне предел текучести медленно возрастает, достигая своего максимума в среднем на глубине в 100 микрон.

Наличие неизбежной на поверхности шероховатости при­ водит к тому, что ее истинная площадь всегда больше номи­ нальной площади, ограниченной контурами тела.

Поверхности трения твердых тел обладают мелкими гео­ метрическими нееовершенствованиями на боковых пологих сторонах отдельных неровностей. На наличие геометрических несовершенств — трещин на поверхностях обращалось много внимания. О наличии трещин на поверхности можно судить и из сравнения теоретической и действительной прочности ме­ таллов. Иоффе установил, что при растворении кристалла ка­ менной соли в воде его прочность на разрыв значительно по­ нижается. Он объясняет этот эффект тем, что с растворением поверхностного слоя образуется свежая поверхность без тре­ щин.

После просушки кристалла его прочность вследствие появ­ ления новых трещин на поверхности понижается.

Несовершенства на боковых гранях неровностей вызывают­ ся и выходом на поверхность (вследствие силового воздей­ ствия) отдельных дислокаций из толщи металла. Обработка по­ лученных различными авторами материалов показывает, что в зависимости от степени деформации число дислокаций может изменяться в значительных пределах — от 1 до 100 на длине в 1 мкм.

ВОПРОСЫ

1.Какие существуют геометрические модели отдельных выступов поверхностей?

Назовите геометрические параметры моделей.

2.Приведите характеристику «точечной» и «линейной» мо­ делей отдельных выступов.

3.Как рассчитывается радиус закругления вершины от

дельного выступа?

4. Приведите общую характеристику поверхностного слоя.

30

Глава 3.

СОПРОТИВЛЕНИЕ КОНТАКТА ПРИ СБЛИЖЕНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

3.1. Критерий упруго-пластического взаимодействия на контакте

Реальный контакт деформируемых тел при трении может находиться в упругом и в пластическом состояниях.

Рассмотрим критерий перехода упругого контакта в плас­ тический на примерах точечкой — сфероконической и линей­ ной — призмоцилиндрической моделей отдельных выступов.

Полагаем, что при упругом взаимодействии контактиро­ вание осуществляется вершиной модели радиуса R с жестким иедеформируемым полупространством'. Действующую нагруз­ ку обозначим через Q.

Точечная модель. По теории Герца, контактное давлением деформация сферической вершины соответственно равны [4].

q = 0,9Q'/3Z r a/aA“4

h = ф й ~ '!'А Г

(Л = Ц ^ ) ,

где р, — коэффициент

Пуассона,

 

принимаемый равным

0,3,

Е — модуль упругости 1 рода.

 

 

 

 

Отсюда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h =

( - * r f D .

 

(3,1)

Предположим, что переход упругого точечного контакта в

пластический осуществляется при

контактном давлении

 

 

Qt ==cT,G

 

(3,2)

где с (т) —

коэффициент формы, учитывающий характер на­

пряженного

состояния

Контакта. Принимаем

с(т) =3,2

[8].

Тогда

 

х = Ч

 

<

 

о.з)

Линейная модель.

4

 

 

-)2>

 

где Лт = 20.

 

По теории

 

Герца, контактное давление

 

 

 

и деформация цилиндрической вершины соответственно рав­ ны

?T= 0,8ZrVaQ>A_ 'V : h= i,3Q.,A \х\Щ,

31


где ширина площадки контакта

6 = 116 Q ,/*D '/,A V*.

 

Отсюда

 

/; = l,6 (- |- )2.D ln [0 ,8 ^ -]

(3,4)

Предположим, что переход упругого линейного контакта в пластический осуществляется при контактном давлении

 

Ял = сяа$,

(3,5)

с.-, — коэффициент формы, принимаемый равным

2,0.

Тогда

 

 

И_

12,8

(3,6)

R =

Учитывая значения величин, приведенных в таблице 7, полу­ чим

(3,7)

где коэффициенты к (л) соответственно для стали, меди и алю­ миния равны 6, 10, 15.

В таблице 7 приведены значения критической деформации для некоторых материалов, соответствующие переходу вер­ шины (точечной или линейной) модели отдельной неровно­ сти в пластическое состояние.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 7

 

Значения

 

 

 

О

£-10~4

Модели

Материал

точечная

линейная

 

д а н / м м *

д а н / м м 1

Сталь, зак.

100

2,1

0,5

0,15

Медь

45

1,1

0,15

0,08

Алюминий

15

0,7

0,08

0,06

Анализ результатов, приведенных в таблице 7, показывает: 1. На величину критической деформации оказывает вли

ние радиус -закругления вершины отдельной неровности.

32


2.Условия перехода неровности в пластическое состояние для линейной модели являются более легкими, чем для то­ чечной.

3.Величина критической деформации для реальных ради­ усов закругления вершин неровностей составляет десятые и сотые доли микрометра.

Вкачестве критерия перехода от упругого контакта к пластическому Гринвуд и Вильямс предлагают оценку по не­ которому коэффициенту пластичности [15].

 

 

 

 

(3,8)

где о —среднее напряжение на контакте при

пластическом

вдавливании выступа на глубину Л.

 

 

 

Из этого критерия следует, что критическая деформация

пропорциональна пределу

текучести

материала

и

обратно

пропорциональна модулю упругости 1 рода.

критической

Согласно второму критерию (3.8)

величина

деформации получается

большей, чем по критерию

(3.7), а

условие перехода контакта в пластическое состояние более затруднительным. Вызвано это тем, что критерий (3.7) учи­ тывает влияние хрупких окисных пленок на условия перехода

контакта в пластическое состояние, а критерий

(3.8)

этого

влияния не учитывает.

 

 

3.2. Оценка фактической площади касания поверхностей

Отношение фактической площади контакта к

контурной

определяется зависимостью [6].

V—1

 

V+1

 

1,2 (1 — (X«) г/;ѵ RH "

q

, (3 <9 )

где hm — максимальная высота

выступа, ц•— контурное дав­

ление,

b и V— параметры начального участка'кривой опор­

ной поверхности.

в формуле (3.9) принимает

При

р = 0,3 второе слагаемое

вид

 

 

Здесь твердость поверхностного слоя

Н= Cas,

ак, I и б — некоторые параметры (таблица 8).

3. Зак. 8041.

33


Вид поверх­ ности

Точение

Шлифование

Полирование

Значения геометрических параметров

 

Класс

V

Ь

а

Т

 

чистоты

V

7-8

2

_2

3/2

1/2

о I со о

3

5

4/3

2/3

V

10 и выше

3

7

4/3

2/3

Таблица 8

5 1

1.5 іо-<®+7)

2,0 l0-(5f6)

2,0 10~(4+5)

Исследования геометрии поверхностей трения показали, что отношение радиуса закругления вершины отдельного выс­ тупа к максимальной высоте зависит от чистоты поверхно­ стей (таблица 9).

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 9

 

Значения

 

 

 

 

 

h

 

Параметр

 

Чистота поверхностей

 

R

V7

V8

 

v9

V 10

10-50

50-200

200-500

1000 и более

hm

 

 

 

 

 

Тогда

 

 

 

 

 

 

■ ч - Ь + ЪпН *. X -

(3,11)

 

 

 

 

m

(Значения % при £'=104

 

приведены в таблице 8).

Учитывая формулы (3.11), для расчета относительной фак­ тической площади контакта можно рекомендовать приближенную зависимость

 

 

(ЗЛ2)

где qr

фактическое давление на контакте

 

 

qr— mH,

(3,13)

Здесь

т — некоторый параметр, показывающий,

какую часть

от твердости материала составляет приведенное фактическое давление на контакте. В таблицах 10—13 приведены некото­ рые результаты вычислений т, выполненные по формулам (3.11) и (3.12).

34