ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 57
Скачиваний: 0
Аналогичные работы проведены и на некоторых других фабри ках. Опыт показывает, что если содержание слабомагнитного железа в хвостах магнитной сепарации достигает 15%, то его доизвлечение флотацией становится вполне целесообразным.
Предусмотрено флотационное обогащение хвостов магнитной сепарации для выделения апатитового и бадделеитового концен тратов из железных руд на Ковдорском ГОКе (в 1972 г. начато строительство апатито-бадделеитовой фабрики), медных концен тратов из руд Высокогорского и Песчанского месторождений.
Исследовательские работы и промышленные испытания по обо гащению флотацией окисленных криворожских руд и железных руд других месторождений позволили приступить к проектиро ванию флотационных секций и обогатительных фабрик, работаю щих по флотационной схеме.
На обогатительной фабрике ЫКГОКа осуществляется строи тельство флотационного отделения для хвостов магнитной сепа рации и обогащения смешанных руд. Для обогащения окисленных руд намечается строительство флотационной фабрики на НКГОКе.
Таким образом, в перспективе предусматривается значительное расширение области применения флотационного метода обогаще ния железных руд за счет освоения более экономичных и более эффективных флотационных реагентов, внедрения более совер шенных реагентпьтх режимов и способов интенсификации флота ции. В результате сочетания операций коллективной и селектив ной флотации в схемах обогащения значительно возрастут качественные показатели процесса — полнота и комплексность ис пользования железных руд, степень селективности разделения и качество концентратов.
Расширяются работы по конструированию и изготовлению новых более эффективных флотационных аппаратов: широкое распространение получат пневмомеханические и пневматические флотомашпны, уже изготовлены машины колонного типа, пред ставляют интерес энсекторные флотомашины, машины для ва куумной и флокулярной флотации.
Г Л А В А IV
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБОГАЩЕНИЯ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД
Развитие технического прогресса в железорудной промышлен ности, непрерывное увеличение объема добычи руд и повышение удельного веса бедных руд в общей добыче предопределяют необ ходимость научно обоснованного выбора наиболее экономичных направлений и вариантов новой техники и технологии в области обогащения железных руд. Научная обоснованность методов эко номической оценки выбора оптимального варианта обогащения преобретает еще большее значение в условиях новой системы пла нирования и экономического стимулирования. Такой выбор можно сделать на основе методики, позволяющей среди многочисленных вариантов выбрать такой, который бы обеспечил достижение наибольших результатов при наименьших затратах. При этом возникает вопрос о выборе критерия для определения эффектив ности внедрения новой техники и технологии в обогащении же лезных руд и определении экономической эффективности обога щения.
Критерий эффективности (оптимальности) наилучпшм образом отражает объективные требования развития народного хозяйства в целом, его отдельных отраслей и производств, позволяет опре делить экономическую эффективность какого-либо мероприятия и дает возможность выразить ее количественно. К настоящему времени разработаны методики определения экономической эф фективности обогащения железных руд, в основе которых лежат два принципиальных подхода (технологический и экономический) к решению вопроса о критерии эффективности [58]. Разработан ные методики определения экономической эффективности обога щения руд имеют определенные недостатки.
Прежде чем перейти к рассмотрению предлагаемой методики определения эффективности обогащения железных руд, рассмот рим вопросы металлургической оценки руд и взаимосвязь технологических показателей обогащения, на которых базируется технологический подход к определению критерия эффективности.
5* 67
§ 1. Металлургическая оценка железных руд
Металлургическая ценность железных руд и продуктов их под готовки характеризуется комплексом показателей, установленных на основании данных минералогического п химического состава, физических и металлургических свойств. Факторы, определяющие металлургическую ценность железных руд, достаточно исчерпы вающе охарактеризованы в ряде работ [7, 18, 31, 33].
Соотношение рудных н нерудных минералов, крупность зерен рудообразующих минералов, топкость срастания рудных и не рудных зерен предопределяют технологию рудонодготовки, обу словливают необходимую топкость измельчения руды перед обо гащением, а также метод и схему обогащения, что в конечном счете (наряду с другими факторами) отражает металлургическую ценность железных руд.
Все компоненты химического состава железных руд по их влия нию на металлургическую ценность принято делить на следую щие четыре группы: железо, вредные примеси, полезные примеси и шлакообразующие компоненты.
Влияние содержания железа на металлургическую ценность железных руд зависит от сочетания его с другими химическими компонентами, а также от минералогического состава и физиче ских свойств руды. Однако чем выше содержание железа в руде, тем выше ее металлургическая ценность. Вредные примеси в же лезных рудах (сера, фосфор, мышьяк, цинк, свппец) снижают их металлургическую ценность, так как ухудшают показатели доменной плавки, качество чугуна и стали, а также усложняют условия работы доменных печей. Металлургическая ценность железных руд повышается за счет содержания в них полезных ком понентов (марганец, никель, ванадий, титан, медь) в таких коли чествах, которые нлп улучшают свойства чугуна и стали, или
позволяют при достигнутом |
уровне |
развития металлургической |
техники их извлечение в |
качестве |
самостоятельных продук |
тов. |
|
|
Химический состав пустой породы и характер его изменения в процессе обогащения оказывают определенное влияние на метал лургическую ценность железных руд. Шлакообразующне ком поненты разделяются на основные (окись кальция и окись маг ния) и кислые (кремнезем и глинозем). Чем выше основность руд, т. е. отношение содержания основных компонентов к кислым, тем выше металлургическая ценность руд, так как при этом сокра щается расход флюсов и улучшаются технико-экономические по казатели доменной плавки. Однако развитие процессов рудоиодготовки, в частности производство и применение офлюсован ного агломерата и окатышей, а также технический прогресс в доменном производстве (применение дутья, обогащенного кисло родом, вдувание в горн доменной печи природного газа и т. д.)
68-
уменьшают |
разницу в металлургической ценности кремнистых |
и основных |
руд. |
Физические свойства руд (пористость, газопроницаемость, кусковатость, влагоемкость, твердость) и металлургические, в ос новном восстановимость, также оказывают влияние на их метал лургическую ценность путем нзмененпя технологических и эко номических показателей рудоподготовки и доменной плавки.
Указанные факторы являются основой для металлургической оценки руд. Они дают качественную характеристику металлурги ческой ценности. Для количественной характеристики металлур гической ценности различных по качеству железных руд, т. е. для учета сравнительного качества железных руд определяются специальные показатели металлургической ценности.
Методика определения показателей металлургической ценности железных руд и продуктов их подготовки была установлена в про цессе разработки нового прейскуранта цен на железные руды [31 ] Основной принцип определения металлургической ценности же лезных руд в разное время был сформулирован многими авторами в отечественной и зарубежной литературе [8, 9, 10]. Все они сходятся на том, что при оценке руд разного качества себестои мость 1 т чугуна должна прн прочих равных условиях оставаться постоянной. Формула для определения металлургической ценности i-й руды или такой ее цены (франко-металлургический завод), при которой обеспечивается соблюдение указанного условия (рав ной себестоимости чугуна), имеет следующий вид [8, 9]:
Ср; = е ( С , - ?ь.,.Цк, . - гф,.Цф(- 1 \.),. (IV-1)
где е — выход чугуна из i-й руды (количество чугуна, полу чающегося из 1 т i-й руды), т/т;
С себестоимость 1т чугуна, выплавляемого из i-й руды,
руб.;
qKj, дф. — относительный расход соответственно кокса и флюсов, т/т чугуна; Ц„„ Цф( — цена 1 т соответственно кокса й флюсов, руб.;
Р,. — расходы по переделу и накладные расходы при вы плавке чугуна из i-й руды, руб.
ЦНИЙЧерметом предложена несколько видоизмененная фор мула. Вместо выхода чугуна из i-й руды (е) в формулу внесена обратная величина, т. е. расход i-й руды на 1 т чугуна (gPi). Кроме того, цена 1 т i-й руды (франко-металлургический завод) представлена как сумма стоимости i-й руды на руднике (C'Pi) и транспортных расходов по доставке 1 т руды с рудника до метал лургического завода (iPl). После внесенных изменений формула (IV-1) будет иметь вид:
О' + t , = С" ~ 9x1 Дк‘ ~ Цфг~ Р' (1V-2)
69
Цена i-й руды (фраико-рудпик) исходя из этой формулы будет
(С., — <7Ц,;,- - ?ф| - Р< |
(1У-3) |
|
9«1 |
||
|
Сумму расходов по переделу и накладных расходов (за исклю
чением затрат на руду) при выплавке чугуна из i-й руды обозна-
U П
чим через Д] И,., т. е. дк,.Ц„,. - f дф(ЦФ;—Р ,= 2 |
И;. Тогда формулы |
|
(JAM) и (IF-3) примут вид: |
|
|
ср, = е ( с , - 2 и ( |
(IV-4) |
|
|
1=1 |
|
|
с„ - 2 п< |
(1V-5) |
С' • : |
i=L |
|
°1)« |
г1.г- |
|
Таким образом, для определения металлургической ценности i-й руды вначале определяются затраты по доменной плавке
без учета стоимости руды ^ 2 j . Затем из ранее установленной
себестоимости чугуна (С,) вычитаются эти затраты и разница делится на расход i-й руды на 1 т чугупа (gPl.) илп умножается на выход чугуна из i-й руды (е). Полученная величина отвечает цене i-й руды (франко-металлургический завод). После вычита ния из полученной величины расходов по транспортировке i-й руды на завод, находят величину металлургической ценности i-й руды (франко-рудник).
При установлении металлургической ценности решался во прос о том, из какой себестоимости чугуна следует исходить — средней по СССР или дифференцированной по основным районам металлургического производства [31 ].
Установление единого уровня цен на железные руды по СССР
представляется нецелесообразным. В добывающих отраслях про мышленности, в частности в железорудной, уровень затрат на производство продукции в значительной мере определяется при родными условиями. В этом случае применение критерия единых затрат для всей отрасли вступило бы в противоречие с интересами развития железорудной промышленности. Поэтому принята диф ференцированная оценка железных руд по основным металлурги ческим районам: Север, Центр, Юг, Закавказье, Урал, Сибирь, Карагандинский. Для обеспечения сопоставимости показателей металлургической ценности различных руд данного района их расчет производится в одинаковых условиях, отвлекаясь от инди видуальных особенностей работы отдельных металлургических заводов района. Эти особенности характеризуются двумя группами факторов: внешними (технико-экономические условия снабжения
70