ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 52
Скачиваний: 0
сырьем и топливом) и внутренними (режим доменного процесса, состав доменных цехов и т. д.).
Для устранения влияния внутренних факторов на техниче ские показатели доменной плавки расчеты этих показателей вы полняются в условиях одного современного металлургического предприятия, наиболее представительного для данного района. Такая ориентация на технически совершенные предприятия позволяет приблизить цены к среднерайонным общественно необ ходимым затратам на производство металлургической продукции. Представительные предприятия, установленные по каждому району, следующие: Север — Череповецкий металлургический завод; Центр — Ново-Липецкий металлургический завод; Юг — завод «Запорожсталь»; Закавказье — Закавказский металлурги ческий завод; Урал — Нижне-Тагильский металлургический ком бинат; Сибирь"— Кузнецкий металлургический комбинат; Кара гандинский — Карагандинский металлургический завод.
В соответствии с принятой методикой вначале рассчитывается средневзвешенная для основных предприятий района себестои мость передельного чугуна определенного качества, принятого за эталон, т. е. районная себестоимость чугуна СЧ:.
Металлургическая ценность i-й руды определяется как раз ность между районной себестоимостью 1 т чугуна (Сч.) и суммар ными затратами на 1 т чугуна за исключением стоимости собст
венно руды И<j . Полученная величина ^СЧо— | И | ) характе
ризует затраты, которые могут быть допущены на железную руду данной разновидности. Делением этой разности на удельный рас ход i-й руды (кг/т чугуна) получают допустимую стоимость 1 т руды или ее металлургическую ценность (франко-завод):
П
(IV-G)
Так определяется металлургическая ценность кусковой руды (концентрата) и агломерата, если аглофабрики работают в составе горнорудных предприятий и расположены на рудниках. В слу чае производства агломерата на заводе из металлургической цен ности вычитаются средние по этому району затраты на агломера цию (PaJ, а полученная разность делится на удельный расход концентрата (кг/т агломерата), что дает величину металлурги ческой ценности концентрата или мелких фракций руды (агло мерационной руды):
С„: = |
________ _р |
, |
(IV-7) |
-----ЧЛ ----------- |
|||
|
<7к» |
|
|
71
где qsi — отпосительыый расход концентрата или кусковой руды мелких фракций на 1 т агломерата, т/т.
Ввиду того что полученные абсолютные величины металлурги ческой ценности руд и концентратов основываются на ориенти ровочных исходных данных, для технико-экономических расчетов необходимо установить и пользоваться относительными показа телями (или коэффициентами) металлургической ценности. Для этого абсолютная величина металлургической ценности руды, наиболее близкая к средней величине по району, принимается за единицу. Тогда коэффициент металлургической ценности i-й руды будет равен отношению абсолютной величины металлурги ческой ценности i-й руды к величине металлургической ценности руды, принятой за единицу:
К |
(IV-8) |
С1>0 |
|
где К i — коэффициент металлургической цепиости |
i-й руды, |
Ср, — абсолютная величина металлургической ценности руды, принятой за единицу, руб.
Зная, что
С , о - 2 И* 1=1
получим
С , о - 2 и«
А ‘ ~ |
(IV-9) |
<7pi Сро |
Путем вычитания расходов по транспортировке руды на за воды, которые будут ее потреблять, можно получить металлурги ческую ценность франко-рудник или обогатительная фабрика.
Аналогично определяются коэффициенты металлургической ценности концентратов и агломерационных руд (через среднюю металлургическую ценность агломератов, полученных из этих видов сырья, с последующим исключением средних по данному району расходов на их спекание).
Для определения металлургической ценности комплексных руд, содержащих кроме железа другие компоненты, которые, пере ходя в чугун, повышают или понижают ценность последнего как исходного материала для получения стали, дополнительно ис числяется эффект, получаемый при использовании ценных ком понентов, и удорожание сталеплавильного процесса, связанное с необходимостью извлечения полезных или вредных компонен
тов. Поэтому вначале для |
комплексных руд определяется метал |
|
лургическая ценность |
без |
учета содержания в них полезных |
и вредных компонентов. |
Затем к допустимым затратам на железо |
|
72
рудную часть шихты добавляются или вычитаются суммы, свя занные с использованием или извлечением соответствующих компонентов. Коэффициенты металлургической ценности в этом случае определяются по формуле
с,0- 2 и* ± э
____ ^=1_____
(IV-Ш)-
7pi' С„о
где — коэффициент металлургической ценности комплексных
РУД-
± Э — эффект, получаемый^при использовании ценных ком понентов, или удорожание сталеплавильного процесса, связанное с извлечением вредных или полезных ком понентов, руб.
Таким образом, изложенная методика оценки железных руд позволяет дать в совокупности качественную и количественную характеристику металлургической ценности различных типовруд и продуктов их подготовки.
§ 2. Взаимосвязь технологических показателей обогащения
Основными техническими показателями, характеризующими ко личественную и качественную стороны работы обогатительных фабрик, являются следующие: выход концентрата из руды (у), извлечение полезного компонента в концентрат (е), коэффициент сокращения (/£,.), содержание компонента в концентрате (|3), коэффициент обогащения (К0). Первые три показателя отражают количественную сторону обогащения, два последних — качествен ную. Выход концентрата представляет собой отношение веса полу чаемого при обогащении концентрата, выраженное в абсолют ных весовых единицах или в процентах, к весу материала, посту пившего в обогащение.
Сумма выходов всех продуктов операции обогащения или всего технологического процесса равна количеству исходного материала, поступающего в процесс. Вели при обогащении руды выделяются концентрат, промежуточный продукт и хвосты, то сумма выходов
Заказанных продзжтов, выраженных |
в |
процентах, |
равна 100, |
т. е. |
|
|
|
Ув + Уин + Ум = |
lk'0. |
„ |
( I V - И ) |
Отношение весового количества полезного компонента, пере шедшего в тот или иной продукт обогащения, к весовому коли честву этого же компонента, находившемуся в исходном материале, выраженное в процентах, называется извлечением. Сумма извлечений данного компонента в полученных продуктах рас сматриваемой операции или технологического процесса обогаще ния равна 100:
73
гь- + £iiii + £хв = ЮО. |
(fV-12) |
Извлечение, содержание компонента в каком-либо продукте, его выход и содержание этого же компонента в исходном материале связаны следующей зависимостью:
е = ^ . |
(W-13) |
Коэффициент сокращения Кс показывает, во сколько раз уменьшилось количество концентрата по сравнению с количеством исходной руды. Коэффициент сокращения определяется из выра жения
100
(IV-14)
7
Зависимость между содержанием какого-либо компонента
висходной руде и продуктах обогащения и выходом продуктов
впроцентах может быть представлена следующим образом:
2 |
(т«?) + 2 |
(т„иУ) + 2 (w o = 10°-'- |
С'г-15) |
t=i |
<=1 |
1=1 |
|
Эта зависимость позволяет при известных выходах двух про дуктов и содержании в них компонента и известном содержании компонента в исходной руде определить выход третьего продукта и содержание в нем компонента. При получении в процессе обо гащения только концентрата и хвостов приведенные выше фор мулы упрощаются и принимают следующий вид:
7 + |
Тх. = |
100, |
(IV-16) |
г + |
ехв= |
100, |
(IV-17) |
-К-З + |
Ъс ч = Ю0*. |
(IV-18) |
|
Так как ^„=100—f, то последнее выражение можно пред ставить в виде
Тк ? + (ЮО — т )u = Ю0а. |
(IV-19) |
После соответствующих преобразований может быть получено значение выхода концентрата и хвостов:
'<- |
> _ о |
. 100, |
(IV-20) |
б(В |
р - « |
• 100. |
(IY-21) |
jj -- и |
|||
Коэффициент обогащения К0 показывает, во сколько раз по |
|||
высилось или понизилось |
содержание полезного |
компонента |
|
в данном продукте. Он |
определяется как отношение содержания |
полезного компонента |
в продукте обогащения к содержанию |
его в исходной руде: |
|
74
*o |
(1V-22) |
|
Приведенные технические показатели характеризуют процесс обогащения отдельно с количественной и качественной точки зрения. Для определения оптимальных технических показате лей, соответствующих максимальной эффективности обогащения, осуществляется сопоставление количественных и качественных показателей. Однако эта оценка процесса обогащения в известной
мере носит условный характер. Поэтому многие авторы [10, 19, |
51 ] |
в разное время предложили почти аналогичные формулы для |
об |
щей оценки эффективности обогатительных |
процессов. Одна |
||
из них имеет следующий вид: |
|
|
|
Е—т |
100, |
(1V-23) |
|
— 100 — аJUIU |
|||
|
|
||
где г| — абсолютный коэффициент эффективности обогащения, %; я,гап — содержание полезного рудного минерала в исходной
РУДе, %.
Содержание рудного минерала в исходном материале обычно определяется косвенным путем исходя из содержания железа в исходной руде и рудном минерале:
2.миа — |
----- -100, |
(TV-24) |
|
гтеор |
|
где рт00р — теоретическое содержание железа в рудном минерале
или рудной части, |
%; |
|
|
|
я — содержание железа |
в исходной руде. |
|
|
|
Подставляя эти значения в формулу (IV-23), получим |
|
|||
|
" ~ ~ • |
|
|
(1Т-25) |
|
1 - —---- |
|
|
|
|
^тсор |
|
|
|
Если 1 — -р- — = U, то это значит, что |
исходная |
руда |
состоит |
|
ГТвОр |
|
всегда |
1 ----щ----> 0. |
|
из одних рудных минералов. Практически |
||||
Абсолютный коэффициент |
|
|
гтеор |
|
эффективности обогащения |
можно |
|||
определить по показателям как для концентрата, так и для хво стов. Чем больше его абсолютная величина, тем выше эффектив ность обогащения.
Абсолютный коэффициент эффективности обогащения даст представление об эффективности обогащения только тогда, когда в нерудной части отсутствует химически связанный с ней полез ный компонент, который подлежит извлечению в концентрат. Если же этот элемент содержится в нерудной части, подлежащей удалению в хвосты, то абсолютный коэффициент эффективности обогащения неполностью определяет эффективность процесса
75