ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 30.10.2024
Просмотров: 53
Скачиваний: 0
ленными на штанге. Суперфинишная головка, наезжая на упор, перемещает штангу и нажимает на конечный выключатель 15 или 26. При рабочем перемещении происходит реверс головки. Конечные положения суперфинишной головки ограничиваются упорами 16 и 25.
Установочное перемещение задней бабки осуществляется рукояткои 17 через цилиндрическую пару и реечную передачу
20
рейка т = 4 ‘
Установочное перемещение каретки с инструментальными го ловками по высоте (на размер обрабатываемой детали) произво дится вручную посредством рукоятки 14.
Гидропривод станка выполняет следующие движения:
1) быстрый подвод и отвод каретки с инструментальными го ловками;
2) прижим инструмента к изделию.
Гидросистема станка обслуживается лопастным насосом 2 типа Г12-41 производительностью 0,13 л/с. Насос приводится во вращение электродвигателем 1 (N = 0,6 кВт, п = 1370 об/мин). От насоса через фильтр тонкой очистки 3 и напорный золотник 4 масло поступает к реверсивным золотникам 5 и 10. Реверсивный
золотник 5 управляет инструментальными головками |
19 и 21, |
а реверсивный золотник 10 — цилиндром 13 подъема |
и опуска |
ния каретки с инструментальными головками. Усилие прижима на каждой инструментальной головке регулируется редукцион ными клапанами 6 и 7. Напорным золотником 8 устанавливается величина противодавления в инструментальных головках. Дрос селем 9 задается минимально необходимый расход масла, обеспе чивающий заданное противодавление в штоковых полостях цилиндрой инструментальных головок.
Выключение инструментальных головок осуществляется кра нами 23 и 24.
Напорный золотник 11 удерживает каретку с механизмом осциллирования и инструментальными головками в верхнем положении при выключенной гидравлике.
Смазка станка производится от насоса смазки 30, который приводится во вращение через зубчатые колеса от электродвига теля 29.
17. Наладка и работа на суперфинишных станках для обработки в центрах
При наладке станка в соответствии с выбранными режимами суперфинишная на станке устанавливают:
1)абразивные бруски соответствующего размера и характе ристики;
2)число оборотов изделия при черновом и чистовом режимах;
92
3) число двойных ходов при осциллировании, скорость и вели чину продольного перемещения абразивного бруска;
4) давление и противодавление в цилиндре инструментальной головки.
Усилие прижима бруска к изделию (в Н) определяется по формуле
|
Р6 = |
BLpk, |
|
|
|
где В — рабочая ширина |
бруска |
в м; L — длина |
бруска |
в м; |
|
р — удельное давление в |
МПа; |
k — количество |
брусков, |
за |
|
крепленных в одной державке. |
которую необходимо установить |
||||
Величина давления (в МПа), |
|||||
по манометру, для получения требуемого усилия прижима бруска определяется по формуле
_ |
Р б |
B L p k |
|
г м |
р |
р |
> |
|
Г П |
"п |
|
где |
Fn — площадь поршня |
цилиндра |
инструментальной головки |
в см2. |
|
|
|
|
При работе с противодавлением величина давления, устана |
||
вливаемая по манометру, |
равна |
|
|
|
п __ B L p k ( F п — F m) Рп |
||
|
г м |
р |
> |
ггде |
Кш — плошадь штока |
цилиндра |
инструментальной головки |
в |
м2; рп — величина устанавливаемого по манометру противо |
||
давления в МПа. |
|
|
|
|
Обработка деталей на станках производится главным образом |
||
в центрах, реже в патронах и на оправках. Качество обрабатывае мой детали и ее точность в большой степени зависят от качества и конструкции центровых отверстий и центров станка. Центры станков как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости должны бЪіть расположены один относительно другого точно по линии перемещения абразивного бруска. При суперфиниширо вании в центрах так же, как и при шлифовании, на деталь наде вается хомутик, который опирается на поводок планшайбы, и деталь получает вращение.
Центр бабки изделия может быть жестким или плавающим. Плавающий центр применяется при использовании станка в круп носерийном производстве, особенно при суперфинишировании поверхности изделия вблизи торца. В этом случае применение плавающего центра и ограничивающего упора обеспечивает по стоянное необходимое расстояние между торцом изделия и торцом бруска.
Для того чтобы длинные и тонкие детали при суперфиниши ровании не прогибались под действием усилия прижима бруска применяют люнеты. і : -
93-
На рис. 36 показан люнет открытого типа, при использова нии которого можно суперфинишировать деталь по всей ее
длине. |
Он предназначен |
для обработки деталей диаметром |
6—100 |
мм. |
диаметром 100—250 мм применяется |
При |
обработке деталей |
люнет, представленный на рис. 37. Корпус люнета 8 устанавли вается на станине и крепится к ней с помощью четырех винтов и сухарей 9. Деталь поддерживается башмаками 5 н 6, положение которых регулируется винтами 1 и 2. Винт 2 воздействует прямо на скалку 3, подводя башмак к детали, а винт 1 устанавливает башмак через двуплечий рычаг 7, поворачивающийся вокруг оси. От проворота скалку 3 удерживает палец 4. Башмаки изго
товляются из твердых пород де рева, текстолита или фторопласта.
Число люнетов, устанавливае мых при суперфинишировании, зависит от диаметра, длины и формы обрабатываемой детали. В общем случае люнеты распола гаются по длине через интервалы, равные 6—10 диаметрам детали.
Обработка деталей в большин стве случаев производится при двух режимах: черновом и чисто вом. Время обработки устанавли вается по реле времени.
Электросхема станка разрешает производить обработку де тали по прибору активного контроля, для чего на пульте упра вления станком установлен переключатель режима работы, ко торый устанавливается в одно из двух положений: «Работа от реле времени» или «Работа от прибора».
Увеличение производительности станка при съеме больших припусков может быть достигнуто повышение усилия прижима бруска при обработке на черновом режиме за счет отключения противодавления в цилиндре инструментальной головки. Обра ботка детали на черновом режиме в автоматическом цикле может производиться при постоянном или увеличивающемся уси лии прижима бруска, что задается соответствующим переключате лем на пульте управления.
При включении станка в работу пуск привода изделия, вклю чение гидропривода механизма осциллирования, системы охлажде ния и смазки, опускание траверсы с инструментальной головкой осуществляются кнопками, расположенными на пульте управле ния. Дальнейшая работа станка происходит по автоматическому циклу.
В начале цикла абразивный брусок опускается вниз и прижи мается к изделию. Начинается обработка. Включается реле вре мени.
94
От реле времени можно получить следующие команды:
1) отключение противодавления, т. е. увеличение усилия при жима брусков;
2) переключение привода вращения изделия с чернового режима обработки на чистовой с одновременным включением противо давления; при этом усилие прижима брусков возвращается к пер воначально заданной величине;
3) окончание цикла обработки: при этом вначале происходит подъем абразивного бруска, после чего выключается привод вра щения изделия.
Команды на изменение режима обработки поступают от реле времени через определенный, заранее заданный, промежуток времени, который определяется опытным путем при выборе ре жимов обработки.
При работе по прибору активного контроля команды на изме нение режима обработки поступают после съема заданной величины припуска.
При обработке длинных поверхностей изделия включается продольное возвратно-поступательное перемещение бруска. Вклю чение перемещения и регулирование скорости осуществляются рукоятками нц гидропанели.
Г л а в а V
БЕСЦЕНТРОВЫЕ СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ
18. Основные технические данные станков
По методу обработки бесцентровые суперфинишные станки подразделяются на две группы:
1)станки непрерывного действия с продольной подачей из делия относительно осциллирующих брусков — обработка напроход;
2)станки позиционного типа — обработка врезанием. Бесцентровые станки предназначены для суперфиниширования
цилиндрических поверхностей деталей диаметром 3—125 мм, а также конусных и бочкообразных деталей, деталей типа роли ков, поршневых пальцев, поршней, плунжеров, толкателей и дру гих деталей, представляющих собой тела вращения.
Технические характеристики отечественных бесцентровых су перфинишных станков приведены в табл. 19.
Станки моделей 3878, 3879 и 3880 предназначены для обра ботки напроход. Кинематические и гидравлические схемы этих станков идентичны, основные узлы станков унифицированы. Оригинальными узлами в каждом станке являются подающие валковые устройства и детали наладки: лотки загрузки и раз грузки, инструментальные державки. Станки отличаются мощ ностью привода валков и количеством инструментальных голо вок. Подающие валковые устройства обеспечивают перемещение изделий в зоне обработки и являются технологической базой при обработке.
Станки моделей 3879 и 3880 имеют ряд подающих валковых устройств, которые предназначены для обработки цилиндриче ских изделий определенного диапазона. Кроме того, эти валко вые устройства выполнены с разными значениями подачи.
В табл. 20 приведены номера валковых устройств и даны ре комендации по их выбору в зависимости от диаметра обрабаты ваемого изделия.
Для обработки напроход изделий типа конических роликов и роликов с выпуклой поверхностью качения бесцентровые супер финишные станки оснащаются специальными подающими валко выми устройствами. Подача изделий в зону обработки осуще-
96