Файл: Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки.pdf

2)подъем, опускание и прижим брусков;

3)прижим изделия при входе и выходе его из-под брусков. Гидросистема станка обслуживается сдвоенным лопастным насо­

сом типа 8Г12-23 производительностью 0,13/0,58 л/с: насос 5 про­ изводительностью 0,58 л/с обслуживает механизм осциллирования 20, а насос 6 производительностью 0,13 л /с — шесть инструмен­

Рабочее давление в гидросистеме устанавливается напорными золотниками 10 и 11. Тонкая очистка масла осуществляется пла­ стинчатыми фильтрами 8 и 9. Температура масла в гидросистеме поддерживается постоянной'при помощи масляного теплообмен­ ника 4 и вентилятора 3, включаемого терморегулятором от термо­ пары, расположенной на гидробаке.

Регулирование усилия прижима в каждой инструментальной головке 26 и цилиндрах прижима 25 и 27 производится редукцион­ ными клапанами 14 по показаниям манометров 15. Для плавного регулирования усилия прижима брусков в штоковую полость Цилиндров инструментальных головок подводится противодавле­ ние, величина которого устанавливается напорным золотником 19 по манометру 16. При этом дросселем 17 задается минимальный расход масла, обеспечивающий заданное противодавление.

Подъем и опускание брусков и пр'ижимных планок осущест­ вляется реверсивным золотником 12. Слив масла при подъеме происходит через обратные клапаны 13\ обратный клапан 18 обес­ печивает подъем брусков и прижимных планок.

Механизм осциллирования 20 приводится в работу гидродви­ гателем 21 типа Г15-21, скорость вращения которого регулируется путем изменения расхода масла с помощью дросселя 23. Гидродви­ гатель включается краном 22. На валу механизма осциллирования установлены два эксцентрика с равными и диаметрально противо­ положными эксцентриситетами. Вал механизма посредством эла­ стичной муфты связан с валом гидродвигателя, а рычагами — с подвижными каретками. При вращении вала, каретки, с располо­ женными на них держателями брусков, совершают колебательные движения в противоположных направлениях.

При износе, поломке или при отсутствии детали под любым из брусков, последний опускается ниже своего нормального положе­ ния, и упор, закрепленный на штоке, нажимает на планку, раз­ мыкая микропереключатель 24. При этом станок останавливается и загорается световой сигнал, установленный на станции гидро­ привода^ - Подающее валковое устройство. Основным механизмом бесцен­

тровых суперфинишных станков, работающих напроход, является валковое устройство, которое обеспечивает перемещение изделий в зоне обработки и служит технологической базой при обра ботке. Изделия в процессе обработки вращаются и перемещаются вдоль

105

106

Рис. 42. Подающее валковое устройство бесцентровых суперфинншных станков

валков под осциллирующими брусками благодаря силам трения, возникающим в точках контакта изделий с валками. Поэтому точ­ ность геометрической формы изделия в большой степени зависит от прямолинейности перемещения по валкам и точности валковых устройств.

Подающее валковое устройство (рис. 42) состоит из конических валков 3 и 4 с криволинейной образующей, подшипниковых опор 8 и 13 и салазок 9 и 10. Валки в вертикальной плоскости развернуты относительно друг друга на угол 2Ѳ, благодаря чему обеспечивается продольное перемещение обрабатываемой детали в направлении, зависящем от направления вращения валков. На рабочей поверх­ ности валков имеются кольцевые канавки для отвода от контакти-

Рис. 43. Взаимное расположение детали 1 и валка 3 (а), шлифо­ вального круга 2 и валка 3 (б)

руемых поверхностей валков и изделий отработанного абразива. Обработка коротких деталей производится, на гладких валках. Валки установлены на радиально-упорных подшипниках высокого класса точности. Опоры переднего валка 4 расположены в эксцен­ триковых втулках 12, посредством которых осуществляется регу­ лирование положения переднего валка относительно заднего валка 3, а следовательно, обеспечивается прямолинейное переме­ щение детали. Прямолинейность перемещения контролируется автоколлиматором. Положение валков фиксируется клеммовыми зажимами 11.

Установка валков на размер обрабатываемой детали осущест­ вляется путем перемещения салазок 9 и 10 по направляющим 2 и 6 посредством винта 5; после чего они закрепляются прижимными планками 1 и 7.

Расчет формы образующей рабочей поверхности валка и опре­ деление установочных размеров для изготовления валков. Расчет формы образующей рабочей поверхности валка производится по формулам, рекомендуемым Д. Я. Рувиновым [24], и сводится к определению меньшего диаметра валка и стрелы прогиба обра­ зующей. Контроль формы изготовленного валка можно произво­ дить по размерам диаметра валка в отдельных сечениях, отстоя­ щих от большого торца на расстоянии х — 100; 200; 300 мм и т. д.

Радиус валка в таком сечении рассчитывается по формуле

гх = Ѵ[у c o s Ѳ — -V sin Ѳ + (rcp - f R) c o s Ѳ sin (p0]2+ [(/-Cp + R) c ö s cp„ - f z ]2 ,

107

где х — расстояние сечения от большого торца в мм; Ѳ— угол разворота валка в вертикальной плоскости в град; гср — средний радиус группы обрабатываемых-деталей в мм; R — радиус боль­ шого торца валка в мм; <р0 — угол контакта детали с большим торцом валка в град; у и z — координаты точки контакта детали с валком в системе координат, начало которой расположено на оси детали (рис. 43, а).

Рис. 44. Схема установки валка при шлифовании

Очевидно, что при х = I значение

гх = г,

где I — длина рабочей части валка в мм; г — радиус меньшего торца валка в мм.

Изготовление и перешлифовка валков производятся на кругло­ шлифовальном станке. Валок при шлифовании необходимо развер­ нуть в вертикальной плоскости путем смещения задней бабки по высоте и в горизонтальной плоскости посредством разворота стола круглошлифовального станка (рис. 44).

Угол наклона валка в вертикальной плоскости

% = - lr YiP-r-df + 8Д (2D Kp + D + d),

108

где DKp — диаметр шлифовального круга в мм; D u d — диаметр большого и меньшего торцов валка в мм; А — стрела прогиба образующей в мм.

Расстояние между осями передней бабки и шлифовального круга

Здесь угол контакта шлифовального круга с большим торцом валка (рис. 43, б).

ш 0 __ П Г С 'Н п ^ кр ^ — ( ЛкР Г^2

,Фкр- arcsin----------2(r"p + ÄjTtg-0----------’

аугол контакта шлифовального круга с валком

tg'ö

где Іу — длина шейки вала со стороны большего торца в мм. Координаты заднего центра станка

а = L tg Ѳcos у и b = L tg Ѳsin у , ,

где L — общая длина валка в мм.

Угол разворота стола в горизонтальной плоскости

ßt . CL

=arcsin -j-

22.Бесцентровый суперфинишный станок модели 3879Б

Бесцентровый суперфинишный станок модели 3879Б предназ­

Станок относится к группе специализированных станков и вы­ пускается налаженным на обработку^ конкретной детали' или группы однотипных деталей.

Техническая характеристика станка приведена в табл. 19. Станок имеет четыре рабочие позиции, на которых одновре­

менно можно обрабатывать до четырех изделий. Обрабатываемые поверхности изделий базируются на двух валках. Валки сменные, их рабочие поверхности выполняются по форме обрабатываемого

109

брусков. Рукояткой 3 изменяется скорость перемещения брусков, а рукояткой 4 осуществляется включение механизму продольного перемещения брусков в работу.

В прямоугольных направляющих стойки 10 установлена по­ движная траверса с механизмом осциллирования 12, на подвижных каретках которого закреплены четыре инструментальные го­ ловки 13. С задней стороны траверсы установлен цилиндр продоль­ ного перемещения инструментальных головок. Шток цилиндра жестко связан с ползуном-механизма осциллирования и сообщает последнему возвратно-поступательные движения. На левом конце штока установлены упоры, которые через систему рычагов управ­ ляют гидропанелью. На левой стенке стойки размещается дрос­ сель 6 и тахометр 7 для регулирования скорости осциллирования брусков. В правой части'стойки расположено электрооборудование станка. Подключение электрооборудования к сети осуществляется вводным выключателем И.

Подача смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки производится по трубке 14: Необходимое количество ее регули­ руется краном 15.

В средней части стойки (против рабочей зоны валков) имеется Сквозной проем, через который можно производить загрузку или выгрузку деталей не только с передней, но и с задней стороны станка.

Гидрокинематическая схема станка (рис. 46). Вращение валков осуществляется от привода 1 типа ПМУ постоянного тока с бес­

менно на две ведущие звездочки опор валков. Диапазон регулиро­ вания чисел оборотов валков равен 10. Выбор сменных элементов привода в зависимости от диаметра установленных валков произ­ водится по табл. 21.

Таблица 21. Выбор сменных элементов привода валков станка модели 3879Б

Г и д р о п р и в о д с т а н к а осуществляет следующие дви­ жения:

1) осциллирование брусков;

111