Файл: Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки.pdf

2)подъем, опускание и прижим брусков;

3)подъем и опускание каретки с инструментальными голов­

ками;

4)возвратно-поступательное перемещение брусков;

5)загрузку и разгрузку деталей.

Гидросистема станка обслуживается сдвоенным лопастным насосом типа 8Г12-23 производительность 0,13/0,58 л/с. Насос 7 производительностью 0,58 л/с обслуживает гидропанель 15 и реверсивные золотники 13 и 28, управляющие цилиндром 30 подъема траверсы и гидродвигателем 17 механизма осциллирования 18, а насос 9 производительностью 0,13 л /с — реверсивный золотник 19, управляющий инструментальными головками 33, и реверсивный золотник 27 механизма разгрузки 37. Насос при­ водится во вращение электродвигателем 11 (N — 3 кВт, п —

= 960 об/мин).

Рабочее давление в гидросистеме устанавливается напорными золотниками 6 и 8. Тонкая очистка масла производится пластинча­ тыми фильтрами 5 и 10. Температура в гидросистеме поддержи­ вается постоянной (в диапазоне 25—55° С) при помощи масляного теплообменника 4 и вентилятора 3, включаемого терморегулятором от термопары, расположенной на гидробаке.

Регулирование усилия прижима в каждой инструментальной головке 33 производится редукционными клапанами 21 по показа­ ниям манометров 22. Величина противодавления устанавливается напорным золотником 26 по манометру 23. Жиклер 24 обеспечивает минимальный расход масла. Подъем и опускание брусков произ­ водится реверсивным золотником 19.

Слив масла при подъеме осуществляется через обратные кла­ паны 20, через обратный клапан 25 происходит подвод масла для быстрого подъема брусков.

Привод механизма осциллирования 18 осуществляется гидро­ двигателем 17 типа Г15-21, скорость вращения которого регули­ руется путем изменения расхода масла с помощью дросселя 12. Гидродвигатель включается реверсивным золотником 13. Продоль­ ное перемещение абразивных брусков производится гидроцилин­ дром 16. Пуск и остановка, изменение скорости и реверсирование перемещения абразивных брусков производится с помощью гидро­ панели 15 типа Г31-12. Величина перёмещения устанавливается передвижными упорами 14.

Регулировка положения абразивных брусков по высоте осуще­ ствляется рукояткой 29. Подъем и опускание траверсы с механиз­ мом осциллирования производятся гидроцилиндром 30 и управ­ ляется реверсивным золотником 28. Рука механизма разгрузки 39 в зависимости от направления выгрузки деталей устанавливается на переднем или заднем валке. Поворот руки осуществляется ги­ дроцилиндром 37 при вклкэчении реверсивного золотника 27. Наличие детали в позицци обработки, износ или поломка бруска контролируются с помощью микропереключателя 35 и планки 34.

Описание работы станка. Детали вручную или с помощью за­ грузочного устройства подаются на валки и после нажатия кнопки «Цикл» происходит включение станка. При этом автоматически включаются привод валков на заранее установленную черновую скорость и реверсивный золотник 28, опускающий траверсу (ци­ линдр 30) с инструментальными головками. В конце хода траверсы нажимается микропереключатель 32, включающий реверсивный золотник 19. Бруски опускаются вниз, прижимаются к обрабаты­ ваемой детали и начинается обработка детали на черновом режиме. Одновременно включается реле времени. Время обработки детали на черновом режиме зависит от величины припуска.

После первого срабатывания реле времени привод валков пере­ ключается на чистовую скорость вращения валков. Время обра­ ботки детали на чистовом режиме устанавливается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. После чисто­ вой обработки снова срабатывает реле времени и отключает ревер­ сивный золотник 19, отводящий бруски от детали. После третьего срабатывания реле времени (через 0;5 с) отключается реверсивный золотник 28 и траверса с инструментальными головками подни­ мается вверх. В конце хода траверсы срабатывает микропереклю­ чатель 31, переключающий привод валков на черновую скорость. Включается реверсивный золотник 27 и рука механизма разгрузки перемещается вверх, производя выгрузку обработанных деталей. В конце хода руки механизма разгрузки срабатывает микропере­ ключатель 36, отключается реверсивный золотник 27 и рука воз­ вращается в исходное положение; при этом нажимается микропере­ ключатель 38. Цикл обработки окончен. При наличии на станке загрузочного устройства микропереключатель 38 дает команду

станок модели SM460

Бесцентровый суперфинишный станок модели SM460 (фирма «Супфина», ФРГ), приведенный на рис. 47, предназначен для обра­ ботки напроход цилиндрических деталей диаметром 4—150 мм.

На двух колоннах 7, закрепленных на станине станка, уста­ новлена жесткая траверса 11 с пневматическим механизмом осциллирования 6 и инструментальными головками 13. На подвижной каретке механизма осциллирования одновременно можно устано­ вить восемь инструментальных головок. В зависимости от количе­ ства устанавливаемых инструментальных головок частота осцил­ лирования составляет2700—2800 дв.ход/мин^при амплитуде осцил­ лирования 3 мм.

Прижим брусков осуществляется пневматикой; усилие прижима регулируется редукционным клапаном 10 по манометрам. Вклю­ чение инструментальной головки производится кнопкой 12. Блок подготовки воздуха установлен на правой стенке станины. Уста­

114

новка траверсы на размер обрабатываемой детали производится винтом 5.,

Механизм осциллирования брусков, в отличие от других стан­ ков этого типа, имеет дополнительное возвратно-поступательное перемещение, осуществляемое от электродвигателя 9 и редуктора, установленного в траверсе 11. Электродвигатель 9 мощностью 0,37 кВт, число двойных ходов — 177 в минуту. Величина переме­ щения механизма регулируется бесступенчато в пределе 0—30 мм.

Рис. 47. Бесцентровый суперфинишный станок модели SM460

При работе без продольного перемещения брусков механизм осцил­ лирования удерживается в нулевом положении с помощью коло­ дочного тормоза.

Привод валков осуществляется от вариатора с диапазоном регу­ лирования 9 :1 и редуктора, установленных в станине. Редуктор посредством клиноременной передачи связан с распределительной коробкой 2, от которой вращение на валки передается шарнир­ ными валиками. Регулирование скорости вращения валков произ­ водится маховиком 15.

Подающие валковые устройства, устанавливаемые на станке, могут быть двух типов. Каждый тип имеет по четыре комплекта валков, которые отличаются друг от друга углом наклона валков в вертикальной плоскости, т. е. разными значениями подачи.

Первый тип валкового устройства устанавливается на промежу­ точной поворотной плите 3, которая закрепляется в жестких опо-

pax 14. Валки 4 в этом случае имеют возможность разворота в вер­ тикальной плоскости вокруг оси, закрепленной в опоре.

Изменяя угол наклона валков, можно получить точное прямо­ линейное перемещение деталей любого диаметра. Валковые уст­ ройства этого типа рекомендуется применять при большом диапа­ зоне диаметров обрабатываемых деталей или при очень высоком требовании к точности геометрической формы. Кроме того, с по­ мощью этого типа валкового устройства при соответствующей уста­ новке валков можно получить детали с бочкообразной или вогну­ той образующей.

Второй тип подающего валкового устройства характеризуется постоянным углом разворота валков в каждом комплекте. Ком-

/2 з и

Рис. 48. Пневматический механизм осциллнрования фирмы «Супфина»

плекты валков не имеют промежуточной поворотной плиты 3 и закрепляются непосредственно на опорах 14. Каждый комплект валков изготовляется для определенного диапазона диаметров деталей. Валковые устройства этого типа рекомендуются для уз­ кого, диапазона диаметров обрабатываемых деталей, а также для деталей, имеющих длину более 100 мм.

На задней стенке станка закреплен электрошкаф 5. Станок ос­ нащен устройством, производящим контроль за непрерывным по­ ступлением деталей на валки и износом брусков.

Подача смазочно-охлаждающей жидкости производится по трубкам, установленным на переднем и заднем валках. Для очи­ стки валков от загрязнения в нижней части валкового устройства установлены еще две трубки. Емкость бака системы охлаждения 1 — 120 л. Производительность насоса охлаждения 1,4 л/с. Очи­ стка смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется двумя ма­ гнитными фильтрами и бумажным фильтром. Площадь бумажного фильтра 1,5 м2.

На рис. 48 приведена схема одного из пневматических механиз­ мов осциллирования фирмы «Супфина», в котором энергия сжатого воздуха преобразуется в безударное колебательное движение кор­

116

пуса механизма с установленными на нем инструментальными го­ ловками. Механизм представляет собой трехмассовую систему осциллирования с полным уравновешиванием колеблющихся масс.

Механизм работает следующим образом. Сжатый воздух под­ водится к пусковому золотнику 3 возбудителя через штуцер 2. Перемещением золотника 3 от кнопки 1 механизм включается в ра­ боту. При этом поршень 9 начинает совершать возвратно-поступа­ тельные движения, автоматически закрывая и открывая отверстия для впуска и выпуска воздуха. Корпус 10 механизма возбудителя и направляющая 7 на которой он закреплен, также начинает совершать возвратно-поступательные движения, но в обратней направлении.

От направляющей 7 колебания через пружины 4 передаются корпусу 8 с установленными на нем инструментальными голов­ ками. Система осциллирования уравновешивается с помощью дополнительных пружин 5, замыкающихся на жестко закре­ пленный держатель 6.

Регулирование амплитуды колебания осуществляется с по­ мощью редукционного клапана.

24. Бесцентровый микрофинишный * станок модели SF125B

Бесцентровый микрофинишный станок модели SF125B (фирма «Тиленхауз», ФРГ), приведенный .на рис. 49, предназначен для обработки напроход цилиндрических деталей диаметром 8—80 мм. Кроме того, на станке может производиться обработка деталей с прерывистой поверхностью, для чего на станке устанавливается следящее устройство для подвода и отвода брусков к изделию по мере продвижения его под брусками.

В сварной станине 1 расположены бесстуденчато регулируемые вариаторы привода валков и механизма осциллирования. Регули­ рование числа оборотов валков производится маховиком 2. Число двойныхходов абразивных брусков устанавливается маховиком 3.

На левой стенке станины установлен электрошкаф 5. Рядом со станком расположена станция охлаждения 18 с системой подачи и очистки смазочно-охлаждающей жидкости. Подача жидкости производится по трубке, установленной на задней опоре валков: количество подаваемой жидкости регулируется краном 15.

Управление станком производится кнопками, расположенными на пульте 17.

Подача обрабатываемых деталей осуществляется с помощью подающего 16 и отводящего 4 лотков справа налево, при изменении направления вращения валков направление подачи деталей изме­ няется.

* Процесс микрофиниширования аналогичен процессу суперфиниширования. Новое название процесса и станков для его осуществления дано фирмой «Тилен­ хауз» в целях рекламы.

117