Файл: Рашкован, И. Г. Прядение - наука и искусство (новая сущность старинных профессий).pdf

никам фабрики подключились работники научно-исследо­ вательских и проектных институтов. И конвейер был соз­ дан!

С переходом на конвейерную сортировку коренным образом меняется традиционный облик сортировочных цехов. Десятки отдельных заложенных шерстью столов заменяют конвейеры. В цехах стало просторнее, чище. Одним словом, при использовании на сортировке кон­ вейеров сортировочный цех приобретает вид современно­ го механизированного промышленного производства.

Какой он, сортировочный конвейер!

Главным звеном сортировочного конвейера является непрерывно движущаяся со скоростью 3,5—4 метра в минуту транспортерная лента. Она состоит из перфори­ рованных металлических пластин, прикрепленных к це­ пям. Длина конвейера 10—12 метров, ширина 0,8 метра.

Сортировщицы располагаются с обеих сторон кон­ вейера. Каждая из них выбирает из руна шерсть соот­ ветствующих сортов и бросает ее в так называемые сор­ товые ящики, которые находятся рядом. Число ящиков соответствует количеству выделяемых сортов шерсти.

Под ящиками имеются отводящие транспортеры. По мере накопления в каком-то из ящиков шерсти опреде­ ленного сорта она по команде диспетчера сбрасывается на отводящий транспортер.

Кипы несортированной шерсти доставляются к кон­ вейеру толкающим транспортером.

Таким образом, все трудоемкие работы по транспор­ тировке шерсти на конвейере полностью механизирова­ ны и автоматизированы.

У каждого рабочего места сортировщиц предусмот­ рена вытяжная вентиляция, посредством которой пыль, загрязненный воздух и мелкие волокна отсасываются через отверстия в пластинах транспортерной ленты.

18

Целлофановые рубашки не помогают

Период между двумя стрижками длится, как прави­ ло, год. За это время животные пасутся на пастбищах, находятся на стационарном кормлении, перегоняются с места на место, и, естественно, к их шерсти пристают самые различные загрязнения: пыль, песок, разные ра­ стения и пр. Кроме того, волокна пропитываются боль­ шим количеством пота и жира, выделяемых потовыми и жировыми железами овцы (пот и жир вместе называ­ ют жиропотом). В общей сложности этих, если можно так сказать, посторонних примесей набирается от 30 до 65% и больше (от массы шерсти, полученной после стрижки овцы). Вдумаемся в приведенные цифры. Ведь они означают, что масса чистой шерсти после удаления сора колеблется где-то от 35 до 70%

И только!

В некоторых странах пытались, чтобы предохранить шерсть от загрязнений, надевать на овец целлофановые рубашки, но ничего из этой затеи пока не вышло.

Тут-то и возникает проблема — как освободить шерсть от всех загрязнений. Решение ее довольно просто. Шерсть надо хорошо промыть, а затем отжать и про­ сушить.

В сущности промывка шерсти происходит так же, как стирка белья. Разница, пожалуй, лишь в длительности процесса и количестве обрабатываемого материала. Ведь один моющий агрегат, который состоит из пяти ванн с отжимными валами и сушильной машины, промывает за сутки 10 тонн шерсти.

Осуществляется промывка с помощью таких моющих средств, как мыло, сода и синтетические моющие вещест­ ва, при определенном температурном режиме и соответ­ ствующей концентрации растворов. На современных предприятиях перечисленные показатели регулируются автоматически.

19

После промывки и высушивания шерсть содержит 15—17% влаги и до 1% жира, необходимых для сохра­ нения ценных свойств шерсти.

В заключение отметим, что построенные в последнее время или строящиеся сейчас фабрики первичной обра­ ботки шерсти представляют собой, как правило, трех­ этажные светлые и просторные корпуса. На первом эта­ же обычно располагаются моющие и сушильные агрега­ ты, третий полностью отводится под сортировочный цех, а на втором подбираются крупные партии шерсти после ее промывки и хранится сортированная шерсть. Фабрики широко оснащены автоматикой, автоматизиро­ ванными сортировочными конвейерами и поточными линиями.

20

камвольно-суконном

комбинате

Почему комбинат так называется

Итак, наше путешествие продолжается, но теперь уже по камвольно-суконному комбинату, где поступаю­ щая с фабрики первичной обработки шерсть превра­ щается сначала в пряжу, а потом в камвольные и су­ конные ткани (отсюда и название комбината!). Это удивительный мир превращений той самой шерстинки, с которой мы уже познакомились.

Мы только что упомянули камвольные и суконные ткани. Их различают потому, что вырабатываются они из разных видов пряжи: камвольные — из гребенной, получаемой из тонкой и длинной шерсти самого высо­ кого качества, а суконные — из аппаратной, более гру­ бой и короткой по сравнению с гребенной, менее равно­ мерной и прочной. В процессе изготовления той и дру­ гой пряжи есть свои особенности, но много и общего.

Аппаратная пряжа «начинается» в приготовительном цехе. Это своего рода кухня, где для выработки пряжи готовится смесь из шерсти, химических волокон, отходов производства и даже шерсти, полученной из старой, вы­ шедшей из употребления одежды или из обрезков новой ткани или трикотажного полотна.

Здесь необходимо сделать два отступления.

Первое касается химических волокон. Отдавая долж­ ное чудесным свойствам шерсти, ученые и работники промышленности, стремясь исправить все же допущен­ ные природой некоторые ее недостатки, обращаются к помощи химии, к химическим волокнам. Почему именно к ним? Из-за неограниченных сырьевых ресурсов для их производства — это раз. Из-за сравнительно неболь­ ших трудовых затрат на их производство — это два (до­ статочно сказать, что для получения 1 тонны вискозных волокон нужно 31—33,5 человеко-дня, нитроновых — 37, лавсановых — 48, хлопковых — 238, а шерстяных — 624 человеко-дня). И, наконец, из-за возможности полу-

22

чать химические волокна с любы-ми заранее заданными показателями по длине и толщине — это три. Важно подчеркнуть: все химические волокна равномерны по длине, толщине и другим свойствам, обладают высокой прочностью. Химические волокна, используемые в смеси для производства аппаратной пряжи, отнюдь не заме­ няют натуральные; они зачастую улучшают свойства тка­ ней и их 'внешний вид, способствуют экономии шерстяно­ го сырья.

Второе отступление касается вероятности превраще­ ния старого тряпья снова в шерсть. Такая вероятность есть. Конечно, свойства вторичной (или восстановленной) шерсти уже не те, что были вначале, однако ее приме­ нение в смеси с другими волокнами позволяет сэконо­ мить много дефицитной и дорогой шерсти и является дополнительным источником сырья для выпуска сотен тысяч метров шерстяной ткани.*

В приготовительном цехе не только приготавливают смесь. Предварительно шерсть и отходы производства на так называемых трепальных и угароочищающих маши­ нах очищаются от пыли, песка, жира и легко отде­ ляемого растительного сора и затем вкладываются в смесь. А в «мокром» отделении цеха, расположенном

опечатки нет — именно 120 метров. На этом агрегате (он называется карбонизационным) из шерсти удаляют цепкий растительный сор. При механических обработках никакими силами его от волокна не отделить. Вот и приходится прибегать к химическим препаратам — карбонизовать шерсть.

В этом же «мокром» отделении цеха шерсть в специ­ альных аппаратах окрашивают в самые различные цве­ та.

Важно отметить, что все машины, участвующие в процессе образования смеси, составляют поточную ли-

23

нию. Эта линия заканчивается пневмопроводом, по кото­ рому смесь направляется в смесовые машины.

Тщательное перемешивание всех волокон происходит

вкамерах смесовых машин. Если заглянуть в окошко, которое имеется в каждой машине, то можно увидеть, как сверху в камеры падают шерсть и другие компонен­ ты смеси, как они перемешиваются.

Еще до входа в камеру смесь перемещается мимо форсунок замасливающего прибора, буквально на лету замасливается и направляется по пневматическому тру­ бопроводу в чесальный цех. Здесь смесь вылеживается

вспециальных камерах больших размеров, называемых лабазами. Из последних она по мере необходимости (по команде с пульта управления) передается в ящики питающих устройств чесальных аппаратов — самовесы. Интересно наблюдать, как эти самовесы четко, в опре­ деленные промежутки времени, выбрасывают на решет­ ку, питающую чесальный аппарат, одинаковые по массе количества смеси. И совсем удивительным предстает в работе чесальный аппарат: бесформенная масса клочков постепенно превращается в тонкую, равномерную ватку, которая состоит из разделенных и частично распрямлен­ ных волокон. Кажется, непрерывным потоком течет во­

локнистая река шириной около двух метров, лишь где-то в конце разделяющаяся на десятки узких речушек-лен­ точек. Ленточки, попадая в пространство между двумя кожаными полотнами, уплотняются, ссучиваются (какбудто они находятся между ладонями рук) и в виде круглых, рыхлых и толстых нитей наматываются на де­ ревянную скалку или трубу из дюралюминия.

Так масса клочков смеси превращается в ровницу, из которой на прядильной машине прядется аппаратная пряжа.

Куда дольше и сложнее процесс получения гребенной пряжи. Если в производстве аппаратной пряжи на че­ сальном аппарате завершается изготовление аппарат- u

24

ной ровницы, из которой на прядильной машине выраба­ тывается пряжа, то здесь на чесальной машине процесс по сути дела только начинается.

В производстве гребенной пряжи тоже имеется при­ готовительный цех; правда, приготовление смеси здесь проще, ибо она более однородна и состоит в основном из одной шерсти или шерсти и химических волокон. Нет карбонизационных агрегатов. Поточные линии более просты по составу. Смесовые машины отсутствуют, а смешивание происходит в механизированных лабазах. Чесальные машины выпускают не ровницу, а толстую ленту. Именно эту ленту и начинают затем кропотливо обрабатывать, пока она не превратится в чистую, ров­ ную, гладкую, тонкую и прочную гребенную пряжу.

Подобная обработка в 8—10 приемов ведется на лен­ точных машинах.

С большой скоростью движутся на ленточных ма­ шинах гребни, пронизывая своими длинными иглами ленты сверху и снизу; последние при этом вытягиваются специальными валиками. И постепенно пучки шерсти разделяются на отдельные волокна, волокна выпрям­ ляются, очищаются от сора. Ленты неоднократно скла­ дываются, а затем вновь вытягиваются; в результате получаемый продукт становится более однородным по толщине. В конечном счете толстая лента доводится до толщины ниточки.

Обычно после трех последовательно расположенных ленточных машин ленту подвергают чесанию на гребне­ чесальной машине. Эта вроде бы маленькая, невзрачная на вид машина проделывает гигантскую работу. Вду­ майтесь только! Меньше чем за полсекунды она успевает расчесать гребнями пучок волокон, удалить из него ко­ роткие волокна и оставшийся растительный сор, акку­ ратно соединить этот пучок с ранее наработанной частью ленты и уложить в таз. А какая при этом получается лента — настоящий шелк! Трудно поверить, что обыкно-

25

венный клочок шерсти может превратиться в такую шел­ ковистую паутинку. А если вспомнить, сколько ударов испытал на себе этот клочок шерсти, пока не превра­ тился в паутинку, то невольно поверишь в то, что при­ рода наградила шерстинку богатырским здоровьем и что она действительно крепче стали...

И все же отдых после столь «яростной» обработки нужен. Ленты после крашения, промывки, сушки и обра­ ботки на нескольких ленточных машинах отправляют на склад, где они «отдыхают» от 8 до 12 суток, и лишь затем подают в ровничный цех.

Вровничном цехе лента на ленточных машинах вновь выравнивается и утоняется; на ровничных же машинах более тонкие ленточки скатываются путем ссучивания между двумя кожаными рукавами (как при выработке аппаратной ровницы) и превращаются в гребенную ров­ ницу. На некоторых ровничных машинах тонкие ленточ­ ки уплотняют скручиванием; получающаяся при этом гребенная ровница отличается значительной прочностью.

Любопытны установленные на ленточных машинах приборы, автоматически обнаруживающие толстые и тонкие места в ленте и тут же сами эти места вырав­ нивающие. Да так хорошо, как руками не сумеешь!

При обрыве одной из лент машина мгновенно оста­ навливается; тем самым предотвращается выпуск брака.

Вгребенном прядении ровница вытягивается не в 2— 2,5, а в 20—25 раз. Поэтому-то и пряжа получается бо­ лее тонкой.

Какова пряжа, такова и ткань

Это, наверно, каждому понятно: качество пряжи, ее свойства определяют качество и добротность ткани и приготовленной из нее одежды. По сути дела роль пряжи в построении ткани может быть приравнена к роли

26