Файл: Рашкован, И. Г. Прядение - наука и искусство (новая сущность старинных профессий).pdf

кирпичиков (или блоков), из которых возводится зда­ ние.

Но какие же из свойств пряжи следует считать глав­ ными? Перечислим их: толщина, прочность, ровнота по толщине, прочности и крутке, удлинение. Немаловажное значение имеет чистота и глубина цвета пряжи. Нако­ нец, надо упомянуть об узелках и мушках на пряже, которые придают ей (да и ткани тоже) неприглядный внешний вид.

Толщина пряжи зависит прежде всего от толщины волокон и системы прядения, по которой они перераба­ тываются (аппаратная или гребенная). Из более тонких

Ьволокон можно изготовить более тонкую пряжу. По гре­ бенной системе прядения вырабатывают пряжу с линей­

использовать дорогостоящее сырье. Правда, здесь воз­ никает своего рода заколдованный круг. Ведь чем тонь­ ше нить, тем меньше волокон находится в ее попереч­ нике, и, следовательно, прочность нити уменьшается, она становится непригодной для переработки в ткань.

Выйти из заколдованного круга помогают ценные свойства волокна — его толщина и длина.

Чем больше волокон определенной толщины нахо­ дится в поперечном сечении нити, тем больше будет их суммарная площадь, сила трения между волокнами и, значит, прочность нити. С другой стороны, чем длиннее волокна, тем большее число кручений приходится на каждое волокно. Благодаря этому тоже возрастают сила трения между волокнами и опять-таки прочность нитш

Все наши рассуждения были бы правильными в том случае, если бы нить отличалась абсолютной ровнотой,

27

т. e. если бы в поперечном сечении любого ее участка находилось одинаковое число волокон. Тогда, очевидно, прочность пряжи практически равнялась бы суммарной прочности волокон, ее составляющих. К сожалению, од­ нако, в практике так не бывает. Несмотря на многократ­ ное сложение лент в сочетании с постепенным их вытя­ гиванием, ровнота нити еще далека от идеала и по длине нити иногда наблюдаются незначительные от­ клонения по толщине. Наличие таких более толстых или более тонких мест соответственно с большим или мень­ шим количеством волокон в поперечном сечении приво­ дит к уменьшению прочности нити на 50—60%.

Пряжу можно проектировать и рассчитывать!

«Хорошо, — скажет читатель. — Предположим, мы знаем, какими свойствами должна обладать пряжа, что­ бы из нее можно было сделать добротную и красивую ткань. Но что толку в этом знании, если и толщина пряжи, и ее прочность, удлинение и т. д. от нас не зависят? Или можно заранее, до получения пряжи, узнать, какими свойствами она будет обладать?» Преж­ де чем построить дом, мост или фабрику, их сначала проектируют, потом рассчитывают, и только затем при­ ступают к делу строители. И с пряжей — то же са­ мое.

Основой (или критерием) для проектирования того или иного свойства пряжи ь является, естественно, соот­ ветствующее свойство волокон, из которых пряжа будет выработана. Например, прочность пряжи зависит от прочности тех волокон, из которых пряжа состоит. Но так как шерстяная пряжа обычно вырабатывается не из одного компонента (составной части), а из различных и порой многих компонентов, необходимо учитывать про­ центное содержание каждого компонента, входящего в

28

состав смеси. Зная числовое значение искомого показате­ ля каждого компонента смеси и процентное содержание последнего, можно определить значение данного свойст­ ва или показателя для будущей пряжи в целом. Делает­

прядения шерсть в виде клочков (пучков) замасленной смеси подается на чесальные аппараты для расчесыва­ ния. Здесь клочки шерсти разделяются на более мелкие клочки, даже на отдельные волокна. Помимо этого, из шерсти удаляются сорные примеси, а волокна несколько распрямляются и параллелизуются. В конечном счете из волокон получается первый связный продукт.

Практически единственным способом разделения пучка'волокон является обработка его двумя игольчаты­ ми поверхностями, в узкое пространство между которы­ ми и вводится пучок. Игольчатая поверхность у бараба­ на или валика получается, если на них навить специаль­ ную ленту—кардную гарнитуру, которая представляет собой войлочно-тканевое основание с закрепленными в нем скобками из стальной проволоки.

29

Клочки шерсти расчесываются, попадая в пространство между главным барабаном 1 и рабочим валиком 2. Съем­ ный валик 3 снимает волокна с рабочего валика, а глав­

лы расположены ¡параллельно, а между главным бараба-

ЗС

ном и съемным валиком, а также между рабочим и съемным валиками как бы перекрещиваются. Соответст­ венно между главным барабаном и рабочим валиком происходит чесание пучка волокон, причем тем большее, чем больше разность скоростей; если же иглы располо­ жены перекрестно, то чесание отсутствует (когда иглы в точке приближения рабочих органов движутся в одну сторону, происходит съем продукта с поверхности, име­ ющей меньшую скорость, на поверхность, имеющую боль­ шую скорость). Окружная скорость главного бараба­ на—до 500, рабочего валика—до 12 и съемного— до 140 метров в минуту. Поэтому съемный валик снимает волокна с рабочего, а главный барабан со съемного.

Еще одна деталь. Дело в том, что иглы взаимодейст­ вующих рабочих поверхностей не должны соприкасаться друг с другом. Между ними обязательно должно быть оставлено какое-то расстояние — разводка.

Теперь мы почти подготовлены к тому, чтобы квали­ фицированно поговорить о чесании и чесальных аппара­ тах.

Как уже отмечалось, существует аппаратная и гре­ бенная системы прядения. Поскольку первая намного короче второй, на долю чесального аппарата в суконном производстве приходится большая работа, да и сами ап­ параты здесь несравненно сложнее.

В камвольном производстве часальный аппарат прев­ ращает прочесанную ватку в ленту, которая укладыва­ ется в специальный таз (типа цилиндра) или наматыва­ ется в клубки. В тазах или клубках лента поступает на дальнейшую переработку на ленточные машины.

В производстве аппаратной пряжи чесальный аппа­ рат — поистине удивительная машина. По существу все то, что происходит с продуктом на десятках переходов от смеси до ровницы в гребенном прядении, в аппаратном совершается на одном переходе, и этот переход — чесаль­ ный аппарат. Пусть в чесальном аппарате все операции

31

осуществляются менее тщательно, чем на многих перехо­ дах в гребенном прядении, пусть по своим качественным показателям аппаратная пряжа не может сравниться с гребенной — чувство восхищения машиной от этого не уменьшается.

Выше уже говорилось об основной задаче кардочесания: разъединение волокон, нарушение их начального расположения, обработка каждого волокна как отдель­ ной единицы, дальнейшая очистка волокон от посторон­ них засорений, удаление мелких волокон, тщательное перемешивание, распрямление и расположение волокон в одном направлении параллельно одно другому. Конеч­ ной же целью кардочесания является формирование ров­ ницы в аппаратном прядении и ленты в гребенном пря­ дении. Сравним основную задачу и конечную цель. На­ лицо явный парадокс. Сначала мы всеми силами стре­ мимся разъединить волокна, а зачем? Чтобы затем при получении ленты и ровницы, используя свойства сцепляемости волокон, вновь их соединить. Но такова судьба всех натуральных волокон— прежде чем их соединить, необходимо тщательно их разделить.

С какой интенсивностью происходит процесс чесания, какое воздействие испытывает при этом каждое волокно, легко представить, если учесть, что в суконном производ­ стве количество игл в аппарате, осуществляющем трой­ ное чесание (трехпрочесный аппарат), равно 56 млн. штук. Вроде бы много игл, слишком много. Но меньше и нельзя. Различные исследования показали, что даже при таком огромном их количестве большинство волокон в выходящем продукте имеют загнутые передние или задние кончики либо вообще не распрямлены хотя бы частично.

Клочок шерсти, попадая между иглами барабана и рабочих валиков, растаскивается ими благодаря разно­ сти скоростей этих органов, соответствующему направле­ нию их вращения и определенному направлению игл.

32

Подобное растаскивание происходит сначала менее ин­ тенсивно на так называемом предварительном прочесе. Здесь на клочки воздействуют не иглы кардоленты, а крупные колки в виде пилок, сравнительно редко распо­ ложенные на поверхности рабочих органов. Постепенно на каждом из последующих прочесов толщина игл уменьшается, а количество их возрастает. Уменьшается и расстояние между игольчатыми поверхностями. Ско­ рость же рабочих органов изменяется так, что интенсив­ ность чесания повышается.

Частичное удаление растительного сора на чесаль­ ных аппаратах достигается с помощью специальных приспособлений, которые этот сор раздавливают. Так как в раздавленном виде сор теряет способность сцеп­ ляться с волокном, он затем, в процессе дальнейшей об­ работки, выпадает под машину.

Особенно интересен процесс формирования в чесаль­ ном аппарате ровницы — равномерного по составу и строению уплотненного продукта круглого сечения, пред­ назначаемого для получения пряжи. В то время как в гребенном прядении утонение продукта до требуемой тол­ щины ровницы происходит в результате его многократ­ ного вытягивания на ленточных и ровничных машинах, в аппаратном прядении формирование ровницы заданной толщины осуществляется при разделении делительными ремешками холстика ваты шириной 1,6—1,8 метра на отдельные узкие полоски-ленточки шириной 10—14 мил­ лиметров.

Из прошлого в день сегодняшний

Чесание шерсти на валичных чесальных машинах имеет более чем двухвековую историю. Еще в 1760 году талантливый русский изобретатель Родион Глинков изо­ брел чесальную машину. Сначала все рабочие органы — барабаны и валики — изготовляли деревянными. Чешу-