Файл: Рашкован, И. Г. Прядение - наука и искусство (новая сущность старинных профессий).pdf

щая же поверхность состояла из игл, набранных вручную на деревянные планки. Таких машин ныне уже не уви­ дишь. Лишь кое-где сохранились до сих пор чесальные машины с гипсовыми барабанами. А принцип действия нынешних аппаратов тот же, что и в старину.

Сказанное, разумеется, вовсе не означает, что современные чесальные машины архаичны. Прогресс огромен, и чем дальше, тем он стремительнее.

Так, 50 лет тому назад производительность чесаль­ ных машин составляла 12 килограммов ровницы или ленты в час. За последующие 40 лет она возросла в 2— 3 раза и достигла 24—32 килограммов в час. Чтобы еще раз совершить подобный (даже больший) скачок, потре­ бовалось уже не 40, а 10 лет. Сегодня производитель­ ность чесальных машин достигает 100 килограммов ров­ ницы или ленты в час.

Почему стал возможен такой прогресс?

В первую очередь благодаря увеличению габаритных размеров рабочих органов, а точнее — их диаметра и ширины (в частности, диаметр главного барабана уве­ личился за последние 50 лет от 820 до 2000 миллимет­ ров, а рабочая ширина машины — от 1550 до 2500 милли­ метров). Способствовали этому общее развитие техники, рост точности изготовления рабочих органов, примене­ ние новых материалов. Если 50 лет назад все основные рабочие органы на чесальных машинах были гипсовые, то теперь они сделаны из специальных чугунных отливок или стальных труб.

В связи с увеличением диаметра рабочих органов по­ следние непосредственно контактируют на больших от­ резках (дугах чесания); отсюда осуществление процесса и более тщательное, и с повышенной производитель­ ностью.

Волокна стали лучше готовить к переработке на главных барабанах, поскольку заметно интенсифициро­ вался предварительный прочес.

34

Наконец, безусловно, сказалось увеличение скорости выпуска на чесальных машинах. Так, за последнее деся­ тилетие она поднялась примерно в 1,5—2 раза.

Даже при поверхностном знакомстве с чесальным ап­ паратом можно обнаружить много удивительных явле­ ний. Редко случается встретить машину, в которой так явственно обнаруживали бы себя передовая конструктор­ ская мысль и народная мудрость, точный инженерный расчет и смекалка, последние достижения науки и тех­ ники и десятилетиями накопленный опыт.

Вот, к примеру, самовесы. Еще совсем недавно рав­ ные порции смеси отвешйвали и периодически подавали в машину с помощью огромного количества рычагов, пружин и эксцентриков. Из-за частых разладок механиз­ мов процесс осуществлялся с недостаточной точностью. В новых машинах самовесы имеют индивидуальные элек­ тродвигатели, действиями которых управляют фотоэле­ менты. Для улавливания в продукте металлических час­ тиц в самовесе предусмотрены постоянные магниты.

Любопытен механизм разделения ватки на отдель­ ные полоски с помощью делительных ремешков. Эти ре­ мешки подобно ножницам разделяют ватку в тот мо­ мент, когда ремешки, идущие вверх, встречаются с ре­ мешками, движущимися вниз. Но если бы происходило разрезание ватки, то волокна укоротились бы и стали не­ пригодными к использованию. Поэтому ремешки не раз­ резают, а именно разделяют, растаскивают ватку, не причиняя никакого вреда волокнам.

Данному способу разделения ватки предшествовало много других, однако все они во многом уступали пос­ леднему.

Можно было бы рассказать и о других интересных, оригинальных механизмах современных чесальных ап­ паратов. Впрочем, и так ясно, что эти аппараты — сложные агрегаты, в которых нашли отражение дости­ жения физики, химии, металлургии, машиностроения.

Второй привал. Профессия аппаратчицы

В аппаратном прядении чесание на чесальном аппа­ рате представляет собой основной и наиболее ответствен­ ный процесс. В отличие от гребенного прядения, здесь нет таких последующих переходов, которые могли бы ис­ править пороки чесания. Поэтому, естественно, от тща­ тельности его выполнения зависят качество ровницы,

пряжи и готовой ткани, производительность прядильного

и ткацкого оборудования, потери сырья, т. е. фактиче­

ски все технико-экономические показатели производ­ ства. И поэтому, естественно, работа аппаратчицы ста­ новится исключительно ответственной.

Как правило, аппаратчица обслуживает один аппарат. Это своеобразный агрегат, в состав которого входят са-

мовес, предварительный прочесыватель, три чесальные машины, осуществляющие три основных прочеса (ма­ шины соединены между собой транспортерами и ленто­ раскладчиками), ровничная каретка и некоторые другие устройства.

Понаблюдаем со стороны за тем, как работает аппа­ ратчица.

Вот она подходит к самовесу, чтобы узнать, нормаль­ но ли заполнен бункер. Дело как будто не ахти какое, но охраняет от больших неприятностей: при излишне за­ полненном бункере ровница окажется более тяжелой,

при недогруженном — более легкой. И то, и другое — брак. Совершая свой обычный маршрут вокруг аппара­

та, аппаратчица успевает поправить ленту на транспор­ тере и лентоукладчиках, поставить на место отставлен­ ное ограждение, ликвидировать обрыв ровничной нити в каретке, выполнить много иных мелких, но нужных

операций по уходу за машиной.

Потом наступает время снятия бобин с наработанной ровницей (каждая бобина — это своеобразная катуш­

ка длиной 1 метр, на которой расположены 20—40 круж­

36

ков ровницы; на аппарате обычно четыре или восемь та­ ких бобин). Аппаратчица просовывает руку между круж­ ками с ровницей, подхватывает бобину и ловким движе­ нием немного приподнимает и осторожно оттягивает ее на себя, чтобы не оторвать ни одной нити. Одновремен­

но она укладывает на накатные валики порожнюю

скалку для наматывания новой бобины и лишь после это­ го аккуратно обрывает все нити и их оборванные концы

заправляет на новую скалку.

Важно подчеркнуть, что все указанные операции совершаются на ходу машины, при скорости выпуска ровницы 20—25 метров в минуту.

.Говоря об обслуживании чесальных аппаратов и че­ сальных машин, нельзя обойти молчанием такой суще­ ственный элемент в обслуживании, каким является пе­

риодическая чистка игольчатой поверхности рабочих ор­

ганов от скопившихся пыли, коротких волокон и сора.

Хотя периодическую чистку осуществляет специальная

бригада чистильщиков, аппаратчица стремится использо­ вать каждую минуту, пока машина находится в чистке.

Она помогает выбирать из-под машины все отходы (вы­ пады), которые сдает в приготовительный цех, смазыва­ ет все трущиеся поверхности, перезаправляет, если не­ обходимо, машину новой партией смеси.

Как только аппарат после чистки вновь пускают в

работу, аппаратчица тщательно проверяет развес и тол­ щину ровницы. Пробы следует снимать до тех пор, пока не будут достигнуты развес и качество, соответствующие

нормативам и образцам.

В камвольном производстве, где полностью внедре­ ны поточные линии приготовления смеси вплоть до че­

сальной ленты и последняя выпускается с автоматичес­ кой укладкой в тазы или намоткой в клубки, обслужи­ вание более простых по конструкции чесальных машин

занимает меньше времени; поэтому одна чесальщица об­ служивает 4—8 чесальных машин.

37

Последний заслон

Тот продукт, который получается после чесания, впол­ не удовлетворяет по качеству, когда речь идет об изго­ товлении суконных тканей. Что же касается камвольных тканей, здесь пряжа должна быть более равномерной по толщине и длине, более гладкой и чистой. В ней не дол­ жно быть мушеж, узелков, растительных примесей.

Чтобы удалить из ленты короткие волокна, чтобы очистить ее от сорных примесей и узелков (так называ­ емых мушек), чтобы, наконец, распрямить и параллелизовать оставшиеся волокна, в технологии прядения пре­ дусмотрен процесс гребнечесания. Именно этот процесс является по сути дела последним заслоном для корот­ ких волокон и растительных примесей.

В результате гребнечесания улучшаются условия вы­ тягивания продукта в дальнейшем на ленточных, ров­ ничных и прядильных машинах, становится возможной выработка из того же сырья более тонкой (в 1,5—2 ра­ за), равномерной, прочной, гладкой и чистой пряжи. Распрямление и параллелизация волокон достигаются одновременно с их очисткой при воздействии игольчатой гарнитуры гребней; при этом естественные иэвитки воло­ кон, их концы и петли, образовавшиеся при кардочесании, распрямляются.

Машины, осуществляющие гребнечесание, называ­ ются гребнечесальными. Это поистине мудрые машины. Первые их образцы появились в 1845 году. Раньше же гребнечесание проводили вручную.

Делалось это следующим образом. Шерсть набивали в неподвижно установленный гребень. Концы пучка, тор­ чавшие из гребня, прочесывали вторым гребнем. Остав­ шаяся между иглами часть пучка шерсти прочесывалась при ее протаскивании через иглы неподвижного гребня.

Так как ручным гребнем не удавалось достаточно близко приблизиться к неподвижному гребню, часть

38

пучка оставалась непрочесанной, из-за чего чесание при­ ходилось проводить два раза. Кроме того, ручной гре­ бень нагревался, в связи с чем извитость шерсти умень­ шалась, а прочесанная шерсть приобретала больший блеск.

Работа первых гребнечесальных машин напоминала гребнечесание ручным способом. Их основной деталью был медленно вращающийся игольчатый круг (отсюда

иназвание — круглые гребнечесальные машины).

В1845 году начали применяться машины, где глав­ ной деталью становится круглый гребень. По сути дела эти машины (разумеется, многократно усовершенство­ ванные) и дошли до наших дней.

Принцип действия современной гребнечесальной ма­ шины основан на том, что поступающий продукт обраба­ тывается отдельными порциями. Прочесывание каждой порции выполняется в два приема: сначала прочесыва­ ются передние концы волокон круглым гребнем, а затем остальная часть волокон при протаскивании их через прямой гребень.

Порция прочесанного продукта укладывается на пор­ цию ранее прочесанного продукта; в результате образу­ ется новый продукт — холстик, который затем преобра­ зуется в ленту и в виде ленты в последующем уклады­ вается в таз.

Во время прочесывания передних концов пучка воло­ кон круглым гребнем этот пучок с другой стороны за­ жат в тисках. С помощью круглого гребня из пучка вы­ чесываются все не зажатые в тисках короткие волокна, мушки и соринки. Естественно, чем больше длина про­ чесываемого пучка, тем больше и длина вычесываемых волокон.

Чтобы волокна при прочесывании круглым гребнем меньше обрывались, сам гребень составляют из боль­ шого числа гребенных планок с постепенно увеличиваю­ щейся частотой набора игл. Благодаря такой конструк­

39

ции гребня каждая предыдущая планка подготавлива­ ет пучок ік прочесыванию последующей планкой с боль­ шим числом игл.

После прочесывания передних концов волокон тиски открываются; одновременно пучок пронизывается игла­ ми опускающегося прямого гребня. Важно подчеркнуть: прямой гребень должен погружаться в ту часть бород­ ки, которая полностью прочесана иглами круглого греб­ ня, иначе мушки и сорные примеси окажутся вне конт­ роля гребня и перейдут в гребенную ленту.

Когда прямой гребень погружается в пучок, послед­ ний сам начинает протаскиваться через этот гребень с помощью специально предусмотренных для этого цилин­ дров.

В зависимости от конструкции машины число ее ра­ бочих циклов колеблется от 100 до 175 в минуту. Пол­ ный цикл ее работы длится 0,32—0,6 секунды. Именно за такое, казалось бы, малое время осуществляются все операции гребнечесания, которые можно разделить на четыре группы: 1) питание машины; 2) прочесывание пе­ редних концов волокон; 3) прочесывание задних концов волокон и отделение длинных волокон; 4) формирова­ ние гребенной ленты. Чтобы выполнить перечисленные операции, многочисленные рабочие органы машины со­ вершают сложные движения, многие из которых совме­ щаются по времени, а некоторые следуют одно за дру­ гим.

Чего же больше?!

И тем не менее не все устраивает нас в гребнечесаль­ ных машинах, и в первую очередь — их маленькая производительность. Прогресс в области гребнечесания с точки зрения производительности за последние 50 лет невысок. Практически производительность повысилась примерно в два раза, и то в основном на машинах новей­ ших конструкций благодаря ряду новых технических и конструктивных решений.

40

Третий привал. Профессия гребнечесальщицы

Главная задача гребнечесальщицы — вырабатывать гребенную ленту самого высокого качества. Под высоким качеством ленты подразумеваются ее равномерность по

толщине, отсутствие толстых и тонких мест, чистота,

т. е. отсутствие налетов грязи и масла, нормальное содер­ жание жира и влаги и т. д. Подобно врачу, который,

не установив диагноза болезни, не может назначить пра­

вильного лечения, гребнечесальщица не в состоянии лик­ видировать порок до тех пор, пока не выявит причины его возникновения. А для этого необходимо знать уст­ ройство гребнечесальной машины, работу ее основных

механизмов, их взаимодействие. И тогда не составит большого труда определить, что вызвало неудовлетвори­ тельное прочесывание — наличие поломанных или погну­

тых игл гребенного барабанчика, вертикального гребня или гребня питания? несвоевременная очистка верти­

кального гребня, гребенного барабанчика или губок тис­ ков от сора и грязи? нецилиндричность круглой щетки вследствие срабатывания ее поверхности или неправиль­ ной присадки к гребенному барабанчику? слишком большая величина разводки между иглами барабанчика и губками тисков?

Рассмотрим, однако, подробнее, в чем заключается работа гребнечесальщицы.

Работница выполняет все ручные операции, совершая свой обычный маршрут от одной из обслуживаемых 4х-6 машин к другой. Она чистит вертикальный гребень, Меняет тазы по мере их наполнения готовой гребенной лентой и доставляет их к ленточным машинам или к тран­ спортеру, по которому они движутся к ленточным ма­ шинам, обмахивает пух и пыль с машин, осуществляет

своевременную и качественную смазку, собирает пустые катушки и т. д. Если закончилась партия ленты на одной из машин и настает время сменить сразу все катушки,

41