Файл: Рашкован, И. Г. Прядение - наука и искусство (новая сущность старинных профессий).pdf

то приходится звать на помощь помощника мастера и

подруг, работающих на соседних машинах.

Все свободное от непосредственного выполнения руч­ ных операций время гребнечесальщица посвящает наб­

людению за качеством ленты и проведению разнообраз­ ных профилактических мер.

Примером творческого решения стоящих перед греб­ нечесальщицей задач может служить труд Анны Федо­ ровны Лащук — работницы Минского камвольного ком­ бината.

Особое внимание Анна Федоровна уделяет приемке смены; при этом она знакомится с заправкой машин, условиями работы прошедшей смены, с качеством ленты.

Норму выработки она систематически выполняет на 11О°Іо. Таких высоких показателей Анна Федоровна до­ бивается благодаря хорошей организации труда, точно­ му выполнению графика ухода за машинами, использо­ ванию наиболее рациональных приемов. Если, предполо­

жим, на чистку и обмашку накладного гребня полагается

по норме 22 секунды, то Анна Федоровна затрачива­ ет всего 13; если на смену бобины по норме предусмот­ рено 25 секунд, то она тратит 20,7. Из этих сэкономлен­

ных секунд складываются дополнительные килограммы выработанной ленты, а затем и пряжи, сверхплановые

метры ткани.

Процесс с секретом

В гребенном прядении поистине универсальной маши­ ной является ленточная. На какой бы машине продукт ни обрабатывался, а на ленточную машину он все равно попадает, и не один раз. Вот, например, перед гребнечесанием ленту обрабатывают на ленточных машинах до трех раз, после гребнечесания — еще два раза и т. д. Да и процесс превращения ленты в ровницу начинает­ ся с обработки ее на ленточных машинах.

42

конечно, все используемые ленточные машины от­

нюдь не одинаковы, но различия не касаются принципа их работы и выполняемых ими функций. Последние же сводятся к сложению лент и их вытягиванию.

Складываются ленты для того, чтобы получить но­ вую ленту, более ровную по толщине. Не правда ли, вроде бы странный путь достижения ровноты ленты...

Ведь утолщенный участок одной ленты может наложить­ ся на такой же участок другой! Что же тогда? Ничего, оказывается, страшного. В целом сложение лент все же ведет к их выравниванию по толщине, ибо достаточно велика вероятность сложения тонких мест с толстыми. Хотя число сложений полуфабрикатов в современной си­ стеме прядения значительно уменьшено, хотя наблюда­ ется тенденция к дальнейшему сокращению числа сложе­ ний, процесс сложения тем не менее остается одним из существенных факторов, способствующих улучшению качества пряжи.

мые полуфабрикаты, утоняясь в дальнейшем, постепенно превращаются в продукт, в котором волокна распреде­ ляются равномерно. Чем больше сложений и чем раньше проводятся эти операции,- тем эффективнее перемешива­ ние составных частей смеси, тем меньше неровнота про­ дукта.

Другим важнейшим технологическим процессом, осуществляемым на ленточной машине, является вытя­ гивание. После сложения лент оно необходимо для полу­ чения продукта нужной толщины.

При утонении ленты волокна смещаются одно отно­ сительно другого.

Перемещаясь в поле вытягивания вытяжного прибо­ ра, волокна, длина которых равна или больше расстоя­ ния R между парами цилиндров, обязательно контроли­ руются или передней, или задней парой. Беспокойство

43

На ленточной машине лента вытягивается, утоняется с по­ мощью вытяжного прибора. Он состоит из двух пар ци­ линдров: передней (на рисунке справа) и задней (слева). Простанство между этими парами цилиндров, которое заполнено гребнями с иглами и в котором происходит вытягивание, называется полем вытягивания

здесь вызывают другие волокна, те, длина которых меньше расстояния R. Эти волокна фактически неконт­ ролируемые, так как после выхода из питающей (задней) пары они не сразу попадают своими передними концами в зажим вытяжной (передней) пары. Неконтролируе­ мые волокна как бы «плавают» в поле вытягивания; их скорость неопределенна (повторим: освободившись от влияния медленно вращающейся питающей пары, они еще не попали под влияние быстро вращающейся вытяж­ ной пары).

■14

Основное назначение вытяжного прибора — обеспе­ чить закономерное движение всех волокон в поле вытя­ гивания, их распрямление и параллелизацию, что по­ зволяет получить продукт высокого качества. Достига­ ется вытягивание путем приложения к продукту усилия, достаточного для преодоления сопротивления сил сцеп­ ления и трения между волокнами.

Читатель, наверное, догадался, что вытяжной прибор является частью ленточной машины.

Ленты на ленточной машине поступают прежде все­ го в питающую пару вытяжного прибора и затем, после него, в гребенное поле. Здесь холстик, образованный из лент, подвергается действию 90 гребней. Следует заме­ тить, что линейная скорость гребней равна окружной скорости питающей пары.

. Из гребенного поля холстик направляется в вытяж­ ную пару. Окружная скорость вытяжных цилиндров уже больше линейной скорости гребней (в 6—12 раз); бла­ годаря этому волокна, зажатые в вытяжной паре, вытя­ гиваются из гребенного поля, распрямляются и параллелизуются, а холстик утоняется во столько раз, во сколько раз скорость вытяжных цилиндров больше ско­ рости гребней.

Далее утоненный холстик проходит по неподвижно­ му лотку и с помощью воронки вновь формируется в ленту.

Над холстиками, выходящими из вытяжной пары, предусмотрен прибор для отвода зарядов статического электричества, возникающих при вытягивании. Без та­ кого прибора работа ленточной машины на высоких скоростях была бы невозможна.

Обе пары цилиндров вытяжного прибора и гребенное поле вместе составляют так называемую головку лен­ точной машины.

Чаще всего в промышленности используются одного­ ловочные машины.

45

Это упрощенная схема авторегулятора вытяжки. Первая пара валиков (слева) движется с постоянной скоростью. Верхний из валиков может не только вращаться, но и пере­ мещаться по вертикали. Указанное перемещение ведет к изменению скорости вращения второй пары валиков. Когда в первую пару поступает более толстая лента, верхний валик поднимается; в результате скорость враще­ ния второй пары валиков возрастает и соответственно уве­ личивается степень вытяжки. Наоборот, когда в первую пару поступает более тонкая лента, верхний валик опус­ кается, уменьшается скорость вращения второй пары вали­ ков и соответственно снижается степень вытяжки

Современные ленточные машины представляют со­ бой мощные высокоавтоматизированные комбайны. Чув­ ствительные электрические устройства автоматически останавливают все механизмы при обрыве ленты или ее наматывании на рабочие органы. Автоматические счет­ чики срабатывают, когда наработано определенное ко­ личество ленты. Наконец, одним из лучших технических решений нашего врембни стал прибор для автоматиче­ ского выравнивания продукта — авторегулятор вытяж­ ки. Этот прибор на ленточной машине замеряет ТОЛЩИ-

43

ну ленты, входящей в машину, и автоматически регули-

-рует вытяжку, устраняя колебания по толщине выпуска­ емого продукта. О том, как он работает, можно судить по тому, что неровнота ленты на выходе находится в пределах ±1 %.

Разрезать волокно, чтобы потом вновь соединить его части в нить

Вырабатываемые на камвольно-суконном комбинате ткани большей частью не чистошерстяные. В суконном производстве различные компоненты смешивают волок­ нами, а в камвольном — лентами. Но е‘сли процесс при­ готовления ленты из шерстяных волокон нам уже изве­ стен, то каким образом получается лента из химических волокон, мы пока не знаем.

Обычно химические волокна поступают на шерсто­ прядильную фабрику в виде жгутов, причем волокна в них непрерывные. Эти жгуты перерабатывают на специ­ альных машинах: разрывают или разрезают на неболь­ шие отрезки (штапельки). Потом из отдельных штапельков получают ленту, которая и смешивается с шер­ стяной.

Возникает законный вопрос: зачем длинные, сплош­ ные химические волокна надо разрывать на штапельки, а затем вновь превращать в нить. Во-первых, если не ра­ зорвать химические волокна, то в дальнейшем нельзя будет перемешать их с шерстяными волокнами, которые имеют ограниченную длину. Во-вторых, все машины (ленточные, ровничные, прядильные) устроены таким образом, что могут перерабатывать продукт, состоящий только из волокон определенной длины.

Смешивание лентами (как это практикуется в кам­ вольном производстве) позволяет получать значитель­ ные но объему партии ленты, ровницы и ^пряжи из раз­ личных волокон. Вместе с тем смешивание лентами да-

47

Трехголовочный меланжир. Почему трехголовочный? Здесь как бы поставлены рядом три ленточные машины, а точнее — три головки, объединенные на выпуске. Из меланжира выходит лента, которая подобно реке, вбирающей в себя большие и малые ручьи, содержит смешиваемые ленты

ет возможность широко маневрировать сырьевыми ре­ сурсами, добиться более рационального подбора и ис­ пользования лент, различных по качеству и цвету. Ведь раздельное приготовление лент позволяет предваритель­ но—и тоже раздельно — окрасить химические и нату­ ральные волокна, что ведет к заметному повышению ка­ чества окраски.

Осуществляется упомянутое смешивание на обычных ленточных или специальных ленточно-смешивающих ма­ шинах (последние иначе называют меланжирами).

Четвертый привал. Профессия ленточницы

Мы уже знаем, какой степени совершенства достигли современные ленточные машины. Кажется, все, что мож­ но, механизировано и автоматизировано. Но тогда чем же занимается ленточница?

48

Основная обязанность ленточницы — правильно об­

служивать закрепленные за ней ленточные машины. Под

этим понимаются соответствующий подбор партий по­

луфабриката, заправка и перезаправка машин, ликвида­ ция обрывов ленты, сматывание и подматывание кон­

цов ленты, срезание намотанной на валики ленты, за­ мена наполненных тазов пустыми и т. д. Разумеется,

одновременно ленточница должна выполнять все тре­ бования по правильному содержанию рабочего места и уходу за машинами, включая чистку, смазку машин, приемку и сдачу смены и пр.

Успех в работе определяется прежде всего тем, на­

сколько быстро и качественно выполняется каждая ра­ бочая операция. Например, соединение двух концов ленты должно быть по возможности без утолщения и не очень тугим, чтобы место соединения легко поддава­ лось вытягиванию в вытяжных парах и ровнота продук­

ции не нарушалась. Небрежное соединение двух концов ленты ведет к обрыву на последующем переходе, к поро­

кам ленты, а затем и пряжи.

Вообще на ленточнице лежит особая ответственность за качество ленты. Малейшая небрежность в работе вы­ зывает трудноисправимые пороки ленты: переслежины (чередование тонких и толстых мест), пропуски, нерав­ номерность по толщине и цвету, неправильную намотку на катушку.

Еще сложение, еще вытягивание

Перелистаем страницы этой книжки и вспомним,.что пряжу получают не из ленты, а из ровницы.

Что же это такое — ровница?

Ровницей называют толстую нить или жгут. Еще во времена самопрялок Леонардо да Винчи, когда хотели изготовить более тонкую пряжу, сначала на прялке из­

49