Файл: Дешко, Ю. И. Машинист сырьевой мельницы.pdf

риала. Обычно перегородки состоят из отдель­ ных скрепленных между собой элементов, име­ ющих форму секторов или сегментов круга. Перегородки прочно скреплены с корпусом мельницы.

Перегородки бывают с радиальным или концентрическим расположением щелей, оди­ нарные и двойные, или элеваторные.

Величина живого сечения перегородки, т. е. отношение суммарной площади щелей и центрального аспирационного отверстия пере­ городки ко всей ее площади, для междукамерных перегородок не превышает 7—10%, а вы­

больше 10—12 мм.

Впроцессе работы перегородка истирается

итолщина ее уменьшается. Щели междукамерных перегородок должны иметь такую

форму сечения, при которой они в наимень­ шей степени забивались бы кусочками раз­ малываемого материала и остатками мелю­ щих тел, а проходящий через них измельчен­ ный материал встречал бы на своем пути ми­ нимальное сопротивление.

Вмельницах, предназначенных для сухого

имокрого размола, применяют двойные (или элеваторные) перегородки. Элеваторная пе­ регородка мельницы первого типа обычно со­ стоит из передней стенки со звеньями, между которыми есть щели, и задней стенки, состоя­ щей также из звеньев, но без щелей. Между стенками перегородки установлены лопасти для транспортирования материала, прошед­ шего через щели передней стенки, в последую­ щую камеру. В отверстие в передней стенке

33

вставлен стальной патрубок, на котором за­ креплен загрузочный конус. Лопасти загнуты в сторону вращения мельницы. Кольцевой по­ яс перегородки жестко крепится к корпусу мельницы броневыми болтами.

Мельницы с центральной разгрузкой гото­ вого продукта и периферийным приводом, предназначенные для мокрого помола сырье­ вых материалов, снабжены двойными перего­ родками. У них передняя стенка с концентри­ ческими щелями состоит из отдельных сек­ торов, а задняя глухая стенка — из сегментов. Сквозные болты надежно скрепляют секторы и сегменты передней и задней стенок перего­ родки с броневыми плитами. К наружной ра­ бочей поверхности конуса приварены ради­ ально расположенные ребра, которые способ­ ствуют перемещению материала, находяще­ гося между стенками перегородки, в последу­ ющую камеру.

В мельницах Сибтяжмаша размером 3,2X15 м устанавливают между камерами оди­ нарную перегородку, состоящую из 16секторов с концентрически расположенными отверстия­ ми шириной 10 мм. Живое сечение перегород­ ки составляет 0,9 ж2, или 12,9% площади се­ чения мельницы.

. Разгрузочную перегородку в мельнице, от­ деляющую ее рабочую часть от разгрузочно­ го пространства, делают одинарной.

Наилучший материал для междукамерных перегородок — марганцовистая сталь. В пере­ городках из обыкновенной углеродистой стали щели расклепываются до такой степени, что их приходится прорезать с помощью автоген­ ной горелки.

34

3. Бронеплиты

Внутреннюю поверхность корпуса мельни­ цы, которая подвергается ударам мелющих тел, истирается ими и размалываемыми ма­ териалами, футеруют, чтобы предохранить от износа, стальными или чугунными броневыми плитами. Эти плиты облегчают также подъем мелющих тел.

Плиты, предназначенные для футеровки внутренней поверхности днищ (торцевые), не подвергаются удару мелющих тел, «а них ма­ териал не измельчается и потому они изнаши­ ваются медленно. Боковые же плиты, воспри­ нимающие удары мелющих тел, изнашивают­ ся значительно быстрее.

Рабочая поверхность броневых плит бы­ вает гладкой, волнистой, ребристой, гребен­ чатой и кулачковой. Броневые плиты могут быть цилиндрическими или конусными (по от­ ношению к оси мельницы).

В последние годы для футеровки сырьевых мельниц стали применять самосортирующие конусные броневые плиты с каблучковой по­ верхностью. При мокром помоле сырьевых материалов в мельнице с сортирующей бронефутеровкой производительность повышается на 20—25%, а при сухом способе — на 10— 15%. Броневые плиты с каблучковой поверх­ ностью изготовляют из аустенитовой стали, содержащей 12—14% марганца и около 1% хрома, и они в несколько раз износоустойчи­ вее, чем бронеплиты из углеродистой стали

сгладкой или рифленой поверхностью.

Вмельнице с каблучковой сортирующей бронефутеровкой мелющие тела не скользят по броневым плитам. Поэтому, чтобы шары

35

попадали на лежащие ниже слои мелющих тел, на так называемую «пяту», коэффициент заполнения должен быть не менее 0,25. В про­ тивном случае каблуки расклепываются и ме­ лющие тела быстро изнашиваются. При такой футеровке более крупные и тяжелые мелющие шары собираются у загрузочного конца бара­ бана, а мелкие, более легкие шары переме­ щаются к выгрузочному концу. Благодаря этому отпадает необходимость в перегород­ ках для разделения шаров внутри мельницы.

Угол наклона рабочей поверхности сорти­ рующих броневых плит, зависящий от скоро­ сти вращения корпуса мельницы и степени расслоения шаровой загрузки, обычно колеб­ лется в пределах 10—13%. Для уменьшения шума и обеспечения плотного прилегания футеровок к барабану, а также предотвращения циркуляции шлама между барабаном и футеровками прокладывают резину или другой

материал.

Броневые плиты никогда не располагаю! так, чтобы образовался прямолинейный коль­ цевой стык, так как в этом случае мелкие куски материала или струи шлама при вра­ щении мельницы перекатывались бы в коль­ цевом зазоре и быстро истирали стенку кор­

пуса.

Плиты надежно крепят к барабану мель­ ницы болтами, которые изготовляют из более мягкой стали, что способствует их удлинению при ударных нагрузках и препятствует обры­ ву. Имеются также конструкции безболтового крепления плит за счет их клинообразной или торцевой формы футеровки.

Примерный расход бронеплит цилиндриче­ ского профиля по данным Гипроцемента на

36

1 т цемента составляет: для мела и мергелей

0,05 кг, известняка 0,1 кг.

На заводах в камерах тонкого измельче­ ния практикуют установку продольных сталь­ ных планок, назначение которых в том, что­ бы поднимать на большую высоту цильпебс и тем самым увеличивать эффективность по­ мола материала в последней камере.

4. Вспомогательное оборудование

,К вспомогательному оборудованию сырье­ вых мельниц, работающих по сухому способу, в зависимости от выбранной технологической схемы относятся: воздушно-проходные сепа­ раторы, центробежные сепараторы, тарельча­ тые питатели, ленточные весовые дозаторы, пневмовинтовые насосы, пневмоаэрожелоба, центробежные вентиляторы к аэрожелобам,

циклоны, электрофильтры.

Проходные сепараторы, работающие с про­ точной циркуляцией воздуха, улавливают и осаждают только крупные фракции материа­ ла. Движение воздушного потока в сепарато­ ре достигается за счет разрежения, создавае­ мого вентилятором, который устанавливают отдельно. Для нормальной работы таких уста­ новок необходим оптимальный аэродинамиче­ ский режим движения газов на всех участках системы. Скорость движения газов должна быть всегда выше скорости парения твердых частиц, тогда они не выпадают из потока; со­ держание частиц материала не должно быть выше 1—1,2 кг на 1 мг газовоздушной смеси.

На рис. 10 изображен воздушно-проходной сепаратор. Аэросмесь из мельницы по трубо­ проводу через патрубок, со скоростью 18—

37

хождение аэросмеси с большими скоростями через сепаратор также способствует выносу из него крупных частиц материала. Наоборот, при снижении скорости степень дисперсности готового продукта повышается.

Тонкость помола регулируют также, изме­ няя положение створок сепаратора при посто­ янном воздушном режиме. При установке ло­ паток в радиальное положение сводится к ми­ нимуму влияние центробежных сил во внут­ реннем конусе и помол получается наиболее грубым. Устанавливая створки под определен­ ным углом, можно повышать степень диспер­ сности готового продукта. Обычно применяе­ мые на цементных заводах воздушно-проход­

наличие вращающегося диска, рассеивающего материал, непрерывно подаваемый в аппарат. Дальнейший процесс воздушной сепарации происходит в потоке воздуха, который созда­ ется внутренним вентилятором и регулируется теми или иными вспомогательными устройст­ вами. При этом измельченный материал раз­ деляется обычно на две фракции в результа­ те комбинированного воздействия на него сил тяжести и центробежной, а тонкодисперсная фракция материала может выделяться из воз­ душного потока.

В цементной промышленности применяют центробежные сепараторы с одним общим приводам конструкции ВНИИЦеммаша. Уст­ ройство центробежного сепаратора диаметром 5 м показано на рис. 1Ь В этом сепараторе для регулирования тонкости помола в верхней

39

части установлено 18 шиберов, прикрывая ко­ торые, можно уменьшать сечение для входа воздуха в вентилятор, в результате чего уве­ личивается его скорость. Для уменьшения -скорости потока воздуха внутри сепаратора

Рис. 11. Центро­ бежный сепаратор диаметром 5 м кон­ струкции ВНИИЦеммаша

1 — разбрасывающая

есть осевой 'вентилятор с 12 контрлопастями, создающими противоток воздуха. Перемещая лопа-сти в различном направлении или меняя их число, можно регулировать скорость воз­ духа.

В нижней части внутреннего кожуха уста­ новлена жалюзийная решетка с 48 поворот­ ными лопатками, при помощи которых изме­

ская характеристика сепаратора, устанавли­ ваемого в мельнице 3,2X8,5 м, а также отече­ ственных центробежных сепараторов дана в табл. 4.

40