Файл: Дешко, Ю. И. Машинист сырьевой мельницы.pdf

1) влажности поступающего в мельницу сырья из проб, отбираемых через каждые два

часа с питателей мельниц; 2) титра (или содержания СаО,) тонкости

помола и влажности сырьевой муки из проб, ежечасно отбираемых на выходе из каждой

мельницы; 3) титра (или содержания СаО), влажно­

сти и тонкости помола откорректированной

сырьевой муки.

Сырьевая мельница мокрого помола. Для нормальной эксплуатации мельницы -должны быть установлены следующие примерные нор­

мативы:

1) размер кусков известнякового сырья, по­ ступающего в сырьевые мельницы, до

25мм;

2)влажность глиняного шлама, -взмучен­

ного в болтушках и поступающего в сырьевые

мельницы,— до 60%; 3) влажность сырьевого шлама, выходя­

щего из мельниц,— в зависимости от растека-

ницах —• в зависимости от реакционной спо­ собности сырья, обеспечивающей нормальное

клинкерообразование.

Текущий лабораторный контроль за рабо­ той сырьевого отделения осуществляется це­

'влажности глиняного и мелового шлама из проб шлама, отбираемых ежечасно на вы

ходе из болтушек; титра, влажности, тонкости помола, -рас-

49

текае-мости и веса 1 л шлама — из проб, от­ бираемых ежечасно на выходе из каждой сырьевой мельницы;

титра, влажности и тонкости помола шла­ ма — из проб, отбираемых из шламовых бас­ сейнов после его корректировки.

3.Прозводительность мельниц

иэффективность измельчения

Производительность мельниц определяется несколькими способами и зависит от их типа

иразмера, крупности исходного сырья, за­ данной степени измельчения материала, спо­ собности сырьевых материалов к измельчению

иего условий.

Рабочая производительность трубной сырь­ евой мельницы для сухого помола с одновре­ менной сушкой характеризуется двумя по­ казателями:

а) производительностью по размолу — ко­ личеством исходного сырья, которое в течение часа должно быть размолото до заданной ко­ нечной тонкости помола при оптимальном раз­ мольном и аэродинамическом режимах;

б) производительностью по сушке — коли­ чеством исходного сырья, которое может быть высушено в мельнице в течение часа до за­ данной конечной влажности при оптимальном тепловом и аэродинамическом режимах.

В первом случае производительность зави­ сит от физических свойств сырья (твердости, начальной крупности кусков), заданной тонко­ сти помола, величины и ассортимента шаро­ вой загрузки, числа циклов циркуляции мате­ риала, режима тяги.

Производительность по сушке зависит от

50

начальной и конечной влажности сырья, спо­ собности его к влагоотдаче, теплового и аэро­ динамического режимов, а также параметров теплоносителя.

Выработку обычно определяют по данным весового учета поступающего в мельницу ис­ ходного сырья, а пересчитывают ее на высу­ шенное сырье по формуле

Количество шлама, выработанного сырье­ выми мельницами, пересчитывают на сухую массу по формуле

Wum — средняя влажность шлама в %■

Производительность мельниц в т/ч рассчи­ тывают по формуле

6 —■поправочный коэффициент на тонкость помо­ ла (табл. 6).

51

Для сравнения работы различных мельниц пользуются показателем эффективности из­ мельчения, который определяют как отноше­ ние производительности мельницы к единице затраченной мощности. Эффективность из­ мельчения показывает, сколько тонн исходной породы переработано или какое количество заданного класса материала получено при за­ трате на измельчение 1 квт-ч энергии.

Расход электроэнергии в квт-ч учитывают по показаниям счетчиков или амперметра и подсчитывают по формуле

Х7 _ 1,73V COS <f>2T)

Л1000

52

Т а б л и ц а 6

Значение поправочного коэффициента б на тонкость помола

г) — коэффициент полезного действия двигателя (принимают по паспортным данным по­

следнего); г — время работы агрегата в ч.

4. Скорость вращения мельниц

Мельницы приводят во вращение с по­ стоянной скоростью, величину которой выби­ рают в зависимости от диаметра агрегата.

53

При малой скорости вращения барабана ме­ лющие шары вследствие трения о футеровку и действия центробежной силы поднимаются на некоторую высоту, соответствующую углу естественного откоса шаровой нагрузки, и скатываются вниз.

Скорость вращения мельницы, при которой находящиеся в ней мелющие тела не отры­ ваются от корпуса барабана, а вращаются вместе с ним, не производя работы, называ­ ется критической, характеризуемой критиче­ ским числом оборотов.

При критическом числе оборотов мельни­ цы угол отрыва равен нулю, а число оборотов

внутренний диаметр барабана мельницы в м. Оптимальной скоростью вращения шаро­ вых мельниц, обеспечивающей необходимую высоту подъема шаров, считается такая, при которой угол отрыва шара внешнего ряда от стенки мельницы будет равен 54°40', что со-

(мокрый или сухой), свойствами измельчае­ мых материалов, типом бронефутеровки, ве­ личиной заполнения мельниц мелющими тела­ ми и их размерами.

Наилучшую сортировку мелющих тел и оптимальный угол отрыва шара в мельнице можно обеспечить, если скорость вращения мельницы (V) составляет: 60—70% Укр при каблучковой поверхности броневых плит, 70—80% V/ф при волнистой поверхности

54

меньше, чем шаровых, и составляет обычно 55—65% критической.

5.Мелющие тела

Вкачестве мелющих тел в цементной про­ мышленности используют стальные или чугун­ ные шары и стальныр или чугунные цилинд­ рики (цильпебс). Шары могут быть литыми,

коваными или штампованными. Изготовляют их из углеродистой, марганцовистой и хроми­ стой стали и чугуна. По техническим условиям твердость стальных шаров, по Бринеллю, дол­ жна составлять 250—310 кгс/мм2 при пределе прочности на растяжение 90—110 кгс/мм2.

Диаметр стальных цилиндриков составляет

16—25 мм, а длина — 25—40 мм. Они эф­ фективнее работают на истирание, так как у них большая, чем у шаров, поверхность со­ прикосновения с материалам.

Доизмельчение мелового, глиняного шлама из болтушек в трубных многокамерных мель­ ницах осуществляется интенсивнее, если во всех камерах в качестве мелющих тел приме­ няется цильпебс.

Вес в г мелющих тел, необходимых для за­ грузки, рассчитывают по формуле

G = Z.1cp^=0,785O2Zi(pY,

где D — внутренний диаметр мельницы в м\

Д— внутренняя длина, мельницы за вычетом тол­ щины перегородок в м\

55