Файл: Зимаков, Б. Т. 30 новшеств для токарей.pdf

А. И. СОЛДАТЕНКО,

токарь Ростовского машино­ строительного завода

ЗА ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО ТРУДА

Я поступил в ремесленное училище в 1947 году, окончил его в 1949. Училище было тесно связано с заводом «Красный Аксай», и там мы проходили производственную прак­ тику — непосредственно в бригаде станочни­ ков. Так началась моя трудовая биография.

Преподавание в училище хорошо сочета­ лось с рабочей педагогикой в заводском це­ хе. Годы учения не прошли даром. Выпущен я был токарем пятого разряда и по этому разряду стал работать в той же бригаде, в которой проходил практику. Я сразу почув­ ствовал себя токарем на всю жизнь. Другой профессии мне не надо.

Как-то моя трудовая книжка попала в руки товарищей. Полистали ее. Один токарь гово­ рит: «Смотри, за 20 лет в ней только две пе­

79

чати». Да, я не' бегал с места на место. Толь­ ко один раз по семейным обстоятельствам сменил завод: до военной службы токарил на «Красном Аксае», а после увольнения из ря­ дов Советской Армии поступил на Ростовский машиностроительный, где тружусь уже 14 лет.

Почему я начал свой рассказ именно с этого? Потому что нередко слышишь упреки в адрес того или иного выпускника училища, мол, пришел с третьим-четвертым разрядом, а делом подтвердить его не смог. Работу по квалификации, записанной в дипломе, ему доверить нельзя... Уязвлено самолюбие моло­ дого рабочего, обмануты его надежды на ма­ териальную самостоятельность, он разочаро­ вывается в своей специальности, иногда начи­ нает искать новую профессию или хотя бы новое место. Мастер из него не. скоро полу­ чится.

На мой взгляд, надо, чтобы учащиеся про­ фессионально-технических учебных заведений еще до выпуска проходили настоящую «об­ катку» на заводе — и ребятам будет легче пеу реходить от положения школьника к положе­ нию рабочего, и промышленность получит бо-- лее подготовленные молодые кадры...

Что я посоветую тем токарям, которые хо­ тят преуспеть в своей профессии? Это, прежде всего, следить за опытом передовиков, за тем:

80

новым, что появляется в практике лучших рабочих как на своем, так и на других заво­ дах. Для этого у нас есть огромные возможно, сти. Часто организуются школы • передового опыта, периодически проводятся выставки тех­ нического творчества новаторов; на предпри­ ятиях действует система научно-технической информации, вывешиваются листки о новин­ ках производства, имеются технические каби­ неты и библиотеки. Стоит проявить хоть не­ много любознательности—и узнаешь столько полезного, что если захочешь сам дойти до всего этого, то всей жизни не хватит.

Я имею рационализаторские предложения, которые помогли многим рабочим. Но и сам я многими своими достижениями обязан опы­ ту других. Опыт нужно применять творчески, приспосабливать его к условиям своего про­ изводства и не останавливаться на достигну­ том, а совершенствовать его.

Однажды на ВДНХ в Москве я присутство­ вал во время показа ленйнградским новато­ ром новой заточки крупных сверл Р18. Это меня очень заинтересовало. Суть дела в том, что, как известно, отверстия больших диамет­ ров просверливают на токарных станках обычно, в несколько приемов, постепенно уве­ личивая размер сверла. Не нужно долго объ­ яснять, насколько выгоднее выполнять - эту

81

операцию одним приемом, одним сверлом. Осуществить такое желание обычно мешает недостаточные стойкость инструмента и мощ­ ность станка.

Противоречие это иногда удается устранить различными способами, главным образом, с помощью изменения углов резания. Нет, на­ верно, ни одного станочника, который не вел бы поиска в этом направлении. Ленинградцы предложили следующее изменение в заточке инструмента (рис. 1). Они сделали на поверх­ ности обоих перьев 50-миллиметрового спи­ рального сверла симметрично оси поперечную канавку 1, разделив таким образом режущую кромку на две части. Одна— меньшая — слу­ жит как бы направляющим сверлом, другая—■ большая — основным. Нагрузка на станок при сверлении значительно уменьшилась.

Операций сверления на нашем заводе мно­ го. Поэтому, возвратившись из Москвы, решил

использовать ленинградскую геометрию за­ точки инструмента, но с одним усовершен­ ствованием (рис. 2). На 75-миллиметровом спиральном сверле я сместил одну из кана­ вок так, что она заняла положение 2. Что это дало? Одно сверло стало работать уже не как два, а как три, стружка дробится на три ча­ сти, нагрузка на станок еще больше уменьши­ лась. Отмечу, что канавки — расширяющиеся:

■82

у режущей кромки имеют ширину 3—4 милли­ метра, а у затылочной части — до 7. При та­ кой форме канавки стружка легче сходит со сверла.

Все шло хорошо, если бы не один недоста­ ток. В конце операции сверло рывком выхо­ дило из отверстия, и режущая кромка при этом выкрашивалась. Ленинградский пред­ ставитель говорил, что этот недостаток ему известен, но как устранить его, еще неясно. «Работаем, ищем», — заявил он.

Задумался и я над ним. В конце концов решил сделать на концах режущей кромки вырез 3. При этом образовалась вспомога­ тельная режущая кромка 4, которая притор­ маживает сверло на выходе из отверстия. Пер­ вый же опыт прошел удачно. Сверло стало ра­

83

ботать безупречно, давая сразу 75-миллимет­ ровое отверстие под растачивание.

Подошли товарищи по смене. Смотрят, и не сразу до них доходит. «Что у тебя полу­ чилось?— спрашивают. — Почему стружка не сливная, а идет мелкой крошкой? А ну, по­ ставь сталь 3». Понятно, почему предложили именно,эту сталь. Она вязкая. Не застрянет ли ;В ней сверло? Нет, оно отлично взяло и этот сорт металла. Заточка инструмента вы­ держала экзамен.

Работаю я на станке 1К62. Токарям извест­ ны его возможности. Когда я как-то для про­ бы поставил обычное 75-миллиметровое свер­ ло и пытался им сверлить, то самоход выби­ вало. А стрелка амперметра, фиксирующего электрическую нагрузку на станок, чуть не вылетела за ограничитель. Сверло же с новой геометрией заточки оказалось «по плечу» станку, он легко работал. Я взглянул на ам­ перметр. Его стрелка вела, себя спокойно, электрическая нагрузка резко уменьшилась.

Теперь этот инструмент используют даже сверловщики. Я наблюдал за Иваном Ивано­ вичем Хахоней, когда он впервые поставил его, желая получить с одного прохода отвер­ стие диаметром 75 миллиметров. Он сверлил и улыбался. До того неожиданно и приятно ему было видеть, как легко справлялся его

84

не очень мощный станок с такой операцией. Покупая ту или иную вещь, мы хотим, что­ бы она была высокого качества, красивая, прочная, надежная. Но откуда возьмутся хо­ рошие вещи, если каждый из нас не будет отлично делать свою работу? В конце концов качество любого изделия рождается на рабо­

чем месте.

В 1969 году коллектив нашего завода одер­ жал большую трудовую победу. Две выпускае­ мые нами машины получили государственный Знак качества. Мы долго боролись за это, много важных технических мероприятий про­ бели. Но главное то, что люди поняли значе^- ние борьбы за качество. В цехах возникло движение под девизом «За Знак качества на каждом рабочем месте».

Инициатором его стал наш известный нова­ тор зуборезчик Алексеи Петрович Исаев. Вы­ ступая на собраниях, беседуя с товарищами, он пропагандировал такую мысль: на каждую деталь дается допуск в определенных преде­ лах. Так вот, давайте стремиться изготавли­ вать детали по размерам, близким к номина­ лу, с минимальным допуском.

Меня эта идея очень увлекла. Я давно уже имел личное клеймо, мои детали контролер не проверял. И я укладывался в нормативы качества; не допускал ни нарушений техноло-

85

сии, ни отступлений от чертежа. Детали сда­ вал с первого предъявления, без дефектов. Но то, что предлагал Исаев, заставило меня поновому взглянуть на свои результаты. Что, меня убавится, если сделаю деталь,-скажем, не по пятому классу чистоты, а по шесто­ му? Ведь для этого нужно лишь получше за­ точить инструмент.

Если чертежом разрешается сместить ось отверстия на 0,1 миллиметра, то постараюсь добиться, чтобы смещения вовсе не было или было значительно меньше. Чем точнее и чище сделана деталь, тем работоспособнее, долго­ вечнее, красивее все изделие, вся машина. Приятно, когда у тебя получаются такие де­ тали.

Моральный стимул у нас подкрепляется ма­ териальным. По условиям соревнования рабо­ чий, который завоюет право на Знак качест­ ва, получает доплату в размере 10 процентов стоимости обработки деталей.

Чтобы твое рабочее место 'удостоили Знака качества, нужно выполнить ряд условий. Главное из них — не иметь в течение трех месяцев ни одного возврата деталей с конт­ роля. Это нелегко. У нас был такой случай. Токарь Борис Момжиян уверенно шел к фи­ нишу соревнования за Знак качества. Вдруг за четыре дня до окончания трехмесячного

86

срока диски, которые он точил, при проверке оказались не шестого, а пятого класса чи­ стоты.

Это случайность. Всем известно, что Бо­ рис — прекрасный специалист. Но жюри со­ ревнования и его правила неумолимы. Одна оплошность зачеркнула трехмесячные стара­ ния Момжияна. Интересно, что сам он, как ни был огорчен, не протестовал.

— Что заслужил, то и получил, — сказал Борис. — Начнем борьбу сначала.

Уверен, что он добьется цели. Но уже и сей­ час, хотя Знака качества еще не завоевал, детали обрабатывает лучше, чем раньше.

Я тоже участвую в этом соревновании. Оно заставило меня мобилизовать все свои силы, всю свою производственную смекалку. Благо­ даря этому мне удалось выполнить все его условия. Я стал обладателем первого клейма, свидетельствующего о том, что мне присвоен Знак качества. Это клеймо «ЗК. № 1» я имею право ставить на обработанных мною дета­ лях сам. О том, как заслужил его, сейчас расскажу. Те новшества, которые я применил, могут быть полезны и на других предприя­ тиях.

За последнее время на нашем заводе зна­ чительно возросло использование нержавею­ щей стали Х13 и Х18Н9Т. В машинах для пи-

87

-щевой промышленности, которые мы выпуска­ ем, она лучше* чем. какой-либо другой мате­ риал, годится для деталей, в процессе экс­ плуатации подвергающихся воздействию аг­ рессивных сред. Но вследствие своей вязкости нержавеющая сталь нелегка для токарей. Обычная геометрия резцов ВК8 оказалась для

еечистовой обработки малопригодна, особен­ но для марки Х18Н9Т.

Уменя возникли большие трудности в рабо­

те. Резцы «съедались» нержавеющей сталью. Получить заданную чистоту можно было толь­ ко. ценой таких усилий, которые приводили к падению производительности труда. Мы, ста­ ночники, жаловались в те дни друг другу: «Замучила нержавейка».

Я стал искать новую геометрию для заточ- 'Ки резцов, поставив себе задачу обеспечить не только их стойкость и производительность,

.но и повышенную чистоту обработки. Пере­ пробовал много вариантов, пока нашел то, что искал. У обычного покупного подрезного рез- -ца с пластинкой Т15К6 уменьшил передний угол до 5—8 градусов, что делает более жест- -кой режущую кромку. Канавку выбрал радиу­ сом 3 и глубиной 1 миллиметр. Она форми-

.рует . стружку малого диаметра, которая сплошной спиралью сразу сходит с передней поверхности резца, детали не касается,, це

8&