Файл: Зимаков, Б. Т. 30 новшеств для токарей.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 02.11.2024

Просмотров: 26

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

трется о нее, не повреждает ее поверхность. На рис. 3 изображена твердосплавная пла­ стинка резца. Главная режущая кромка мною притуплена. По всей длине ее получилась плоскость шириной 0,4 миллиметра, увеличи­ вающая стойкость инструмента, особенно в

первый момент врезания. На вершине резца сделал закругление радиусом 1—1,5 милли­ метра, переходящее в дополнительное лезвие длиной 1,1. миллиметра. Это— главная изю­ минка в моем резце. Закругление срезает об­

89


разующиеся при проточке незаметные на глаз гребешки, а его продолжение — дополнитель­ ное лезвие зачищает поверхность до седьмого класса чистоты, то есть на класс выше, чем предусмотрено технологией. Следует подчерк­ нуть, что резец доводится на алмазном круге.

Когда я проточил им первую партию дета­ лей, старший мастер ОТК Павел Иванович Никулинский особо тщательно проверил их, чтобы правильно оценить достоинства инстру­ мента. Спустя некоторое время он подошел к моему станку с деталью, лупой и этало­ ном чистоты шестого класса.

— Посмотри,— сказал он мне. — Порадуй­ ся, как чисто получается.

Обыкновенно в лупу хорошо видны гре­ бешки. На этот раз поверхность была глад­ кая и блестящая, превосходила по чистоте эталон.

Новая геометрия позволила, кроме того, значительно повысить режимы резания: пода­ чу с 0,17 до 0,34 миллиметра на оборот, а скорость резания — в полтора раза.

Надо сказать, что заточка резца по новой геометрии сложнее, но освоить ее при жела­ нии нетрудно. Важно заметить также, что установить резец надо так, чтобы дополни­ тельное лезвие было строго параллельно оси детали.

90

Резец этот показал хорошие результаты и «а простой поделочной стали.

Одной из сложных для обработки деталей являлась стяжка длиной 400 миллиметров и диаметром на различных участках от 18 до 25 миллиметров. Главная трудность при про­

точке стяжки заключа.

 

лась в том, что в дета­

 

ли возникала довольно

 

сильная вибрация. Ис­

 

пользовать люнет было

 

неудобно, так как де­

 

таль

обрабатывалась

 

большими

партиями.

 

Раз

нельзя применить

 

приспособление, остает­

 

ся подумать над инст­

 

рументом. Я снова при,

 

нялся за подрезной ре.

 

зец. Как придать ему

 

свойства

виброгасите­

 

ля? Эта мысль не ос­

 

тавляла меня. Наконец

 

пришел к следующему

 

решению (рис. 4).

 

В головке резца сде­

Рис. 4.

лал

сквозную прорезь

 

шириной 2 миллиметра и в конце ее просвер­ лил отверстие диаметром 8 миллиметров под

91


углом 20 градусов. Радиус 9 сделал глубиной 5 миллиметров. В прорезь запрессовал тек­ столитовую пластинку.

Сейчас это легко описать, но определить приведенные выше размеры было трудно. Не­ сколько раз менял угол, под которым про- ■ сверлено отверстие, радиус, материал для прокладки, пока нашел искомое. Резец стал пружинить и гасить вибрацию.

Кроме того (рис. 5), радиус при вершине резца уменьшил с 1—1,5 до 0,5 и, заточив глав­ ное режущее лезвие под углом 3 граду­ са, так устанавли. ваю инструмент, что­ бы это лезвие обра­ зовало с осью дета­ ли угол в 87 граду­ сов. Такая установ­ ка уменьшает про­ гиб детали при про­ тачивании.

Обработка стяжек упростилась, теперь онастала доступной токарям невысокой квалифи­ кации.

Новую геометрию нашел я и для отрезных

92

резцов. На рис. 6 показан резец для грубой' отрезки, когда торец не требует чистоты боль­ шей чем третьего класса. Лезвие его я такжеупрочнил, уменьшив передний угол до 3— 5 градусов. Радиус же канавки, наоборот, уве­

личил с 5 до 8

миллиметров, что

облегчает'

. резание,

так как уменьшается сопротивление с

ходу стружки.

вид­

 

 

На рисунке

 

 

но,

что

режущая

О .з

 

кромка

закруглена.

 

 

Благодаря этому ши­

 

 

рина

среза

увеличи­

 

 

лась

по

сравнению

 

 

с шириной резца. Та­

 

 

ким

инструментом я

 

 

сейчас

отрезаю

из

 

 

прутка диаметром 28

 

 

миллиметров до 500

 

 

■деталей без переточ­

 

 

ки. А раньше это бы­

 

 

ло совершенно недо­

 

 

стижимым.

 

 

 

 

В чистовом отрез­

Рис.

6.

ном

резце

(рис.

7),

 

 

применяемом для деталей с отверстием1типа -шайб и гаек, торцы которых должны иметь более высокий класс чистоты, тоже есть но­ вое. Его режущая кромка выполнена с углом;


при вершине примерно в 120 градусов, а ка­ навка выбрана не поперек, а вдоль пластин­ ки по всей ее длине и имеет форму желобка. При ширине резца 5 миллиметров ширина стружки, копирующей форму канавки, полу­

 

чается

не

более

4

 

л-А миллиметров.

Она

0,5

идет по канавке,

не

 

касаясь

отрезаемой

 

детали,

непрерывной

 

лентой. Для ее дро­

 

бления выдвигаю не.

 

много

вперед

одну

 

из прокладок, уло­

 

женную

над

перед­

 

ней поверхностью ре­

 

жущей

части

резца,

 

и она служит струж-

 

коломом.

Стойкость

 

этого резца высокая,

 

а чистота торцов по­

 

лучается

 

пятого

 

класса, их не прихо­

 

дится специально за­

 

щищать.

 

 

 

Рис.

Однажды на уча­

 

стке зашел

разговор

•о взаимосвязи между качеством и производи­ тельностью труда. Всем понятно, что необходи-

94


мо повышать их. Но существуют еще матери­ альные интересы людей. И вот получается, что1 производительность и качество труда прихо­ дят в противоречие. Будешь давать высокое* качество — мало заработаешь.

Я возражал против такого взгляда, дока­ зывая, что тот, кто рассуждает подобным об­ разом, или говорит о вчерашнем дне, когда* высокое качество продукции слабо поощря­ лось, или просто плохо считает. Если произ­ водительность труда достигается в ущерб ка­ честву, то заработок рабочего от этого падает,. а нс поднимается, заводу же причиняется убы­ ток. Об этом свидетельствует следующий при­ мер.

Один наш токарь как-то прославился на* весь цех тем, что очень плохо обработал пар­ тию деталей. Они не имели никакого товар­ ного вида. Производительность труда в этот' день была у него выше обычной. Думал зара­ ботать рубля на три-четыре больше. Но но­ мер не прошел. Детали токарю вернули с контроля. Пришлось ему затратить время на их исправление, за что, конечно, не заплати­ ли. Это — во-первых. А во-вторых, премии за бездефектную сдачу продукции с первого' предъявления ему теперь не видать. Она бы­ ла бы не меньше 10—12 рублей в месяц. Вот тут и получается математика. Когда больше

9£

страдают материальные интересы рабочего: когда он заботится о качестве или пренебре­ гает им?

Мой личный опыт еще и еще раз подтвер­ ждает, что качество и производительность труда нисколько не противоречат друг другу, если технически грамотно решать вопрос об их повышении. Так было не только с обработ­ кой детали из нержавеющей стали, но и во многих других случаях. Об одном из них рас­ скажу.

Мне приходится часто вытачивать эксцент­

риковый вал.

Допуск

на смещение оси -г-

0,1 миллиметра, чистота

обработки — четвер­

того класса. Раньше я

выставлял заготовку

в специальном

4-кулачковом патроне с по­

мощью индикаторной головки. На это уходи­ ло очень много времени, поэтому производи­ тельность труда у меня упала. Тем более, что, следуя своему правилу работать на верхнем пределе точности, я бился над тем, чтобы сме­ щение оси вала было меньше допускаемого.

Возникло очень трудное положение. Что де­ лать? Поразмыслив, я пришел к одной идёе. Решил посоветоваться со старшим техноло­ гом цеха Виталием Михайловичем Ищенко. Это — постоянный ■консультант рабочих во всех затруднительных случаях, по всем тех­ ническим предложениям. Его советы и суж-

Щ