Файл: Курсовая работа по дисциплине Современные проблемы обеспечения качества, конкурентоспособности и безопасности продукции.docx

Таблица 9

Матрица оценки рисков

Значимость риска	Класс последствия (балл последствия)
Класс вероятности	Незначительная (1)	Малозначительная (2)	Средняя (3)	Значительная (4)
Трудно представимо (1)	Низкий (1)	Низкий (2)	Низкий (3)	Низкий (4)
Маловероятно (2)	Низкий (2)	Низкий (4)	Низкий (6)	Низкий (8)
Редко (3)	Низкий (3)	Низкий (6)	Низкий (9)	Средний (12)
Вероятно (4)	Низкий (4)	Низкий (8)	Средний (12)	Высокий (16)
Часто (5)	Низкий (5)	Средний (10)	Высокий (15)	Высокий (20)
Очень часто (6)	Низкий (6)	Средний (12)	Высокий (18)	Высокий (24)

Таблица 10

Форма карты рисков

№ п/п	Наименование риска	Причины риска	Последствия риска	Балл вероятности риска	Балл последствий риска	Балл значимости риска

---

Далее на основе результатов оценки рисков принимается решение о необходимости воздействия на риски.

Стоит отметить, что применение данного метода требует наличия специалистов соответствующей компетентности и всех имеющихся данных для обоснования экспертных заключений о последствиях и вероятности.

---

4.5. Анализ и оценка рисков процесса

Выявлены следующие риски процесса «Внедрение инструмента «5S» в системе бережливого производства организации»:

1. 
   Выбранная методология неэффективна.
   
2. 
   Неправильно заполненная документация.
   
3. 
   Риск потери квалифицированного персонала.
   
4. 
   Не проводится учет экологических потерь.
   
5. 
   Низкое качество разработки и внедрения нормативных документов.
   

Был проведен анализ и оценка рисков процесса. Результаты приведены в табл. 11.
Таблица 11

Карта рисков процесса «Внедрение инструмента «5S» в системе бережливого производства организации»:

Наименование риска	Причины риска	Последствия риска	Балл вероятности риска	Балл воздействия риска	Балл значимости риска
1) Выбранная методология неэффективна	- неправильная информация для выбора; - недостаточность знаний об объекте; - нормативное обеспечение.	- методология не работает; - отсутствие повышения качества работы.	4	4	16
2) Неправильно заполненная документация	-невнимательность, усталость, загруженность сотрудника; - незнание правил ведения документации.	- большое количество времени на поиск документов; - ошибки в выполнении работ; -затрачивание времени на повторное заполнение.	4	4	16
3) Риск потери квалифицированного персонала	-низкая зарплата -тяжелые условия	-затянутое ожидания внедрения процесса; -ухудшение показателей качества процесса	2	4	8
4)  Неучёт экологических потерь	-систематическое халатное отношение к работе; -случайные ошибки.	- снижение экологических показателей; - снижение качества работы.	3	4	12
5) Низкое качество разработки и внедрения нормативных документов	- отсутствие квалификации для работы с документами; - непонимание в важности выполнения данного пункта.	- снижение качества проводимых работ; -сбои в их проведении, застои; - малая информированность.	3	3	9

---

Из таблицы видно, что самый высокий балл значимости у рисков: выбранная методология неэффективна и неправильно заполненная документация, у остальных рисков средний и низкий балл значимости.

Особое внимание нужно уделить тем рискам, которые имеют высокий балл значимости. Так, уровень значимости неэффективности выбранной методологии и неправильно заполненной документации равен 16 баллам, что требует немедленного вмешательства, и, соответственно понижения уровня риска. Уровень значимости риска низкого качества разработки и внедрения нормативных документов равен 12 баллам, что также требует внимания к снижению уровня риска.

Для снижения уровня значимости рисков были разработаны мероприятия по воздействию на них:

• 
  обучение персонала для повышения знаний;
  
• 
  доступность образцов заполнения документации;
  
• 
  внедрение новых эффективных методик;
  
• 
  понимание значимости выполнения всех требований;
  
• 
  эффективное планирование работ.
  

Из данного примера видно, что метод с применением матрицы последствий и вероятностей имеет два основных преимущества: относительная простота использования и обеспечение быстрого ранжирования риска по уровням значимости.

Но у метода есть ряд недостатков, основным из которых является субъективность применения и в значительной степени зависимость от специалиста, выполняющего оценку.

Заключение

Процесс внедрения инструмента «5S» в системе бережливого производства организации достаточно сложен, поэтому оценка качества данного процесса постоянного нуждается в совершенствовании и новых подходах. Совокупное качество процесса внедрения инструмента «5S» определяется несколькими свойствами, в первую очередь управляемостью и адаптируемостью процесса, обучение персонала также определяют качество процесса внедрения инструмента «5S».

В ходе выполнения курсовой работы была достигнута поставленная цель и решены следующие задачи:

• 
  изучен и описан процесс внедрения инструмента «5S» в системе бережливого производства организации;
  
• 
  изучена нормативная база, необходимая для обеспечения внедрения инструмента «5S» в системе бережливого производства организации;
  
• 
  разработана функциональная модель процесса «Внедрение инструмента «5S» в системе бережливого производства организации»;
  
• 
  проведены выбор и оценка показателей качества процесса «Внедрение инструмента «5S» в системе бережливого производства организации»;
  
• 
  произведена оценка результативности установленного процесса;
  
• 
  проведена оценка рисков процесса «Внедрение инструмента «5S» в системе бережливого производства организации».
  

---

Список использованной литературы

1. ГОСТ Р 57523-2017. Бережливое производство. Руководство по системе подготовки персонала. – М.: Стандартинформ, 2017. – 35 с.

2. ГОСТ Р 56020-2014. Бережливое производство. Основные положения и словарь. – М.: Стандартинформ, 2016. – 18 с.

3. ГОСТ Р 56407-2015. Бережливое производство. Основные методы и инструменты. – М.: Стандартинформ, 2015. – 16 с.

4. Система 5S // [Электронный ресурс] / Режим доступа http://leanworld.ru/sistema-5s

5. СИСТЕМА 5S // [Электронный ресурс] / Режим доступа https://belpedcol.ru/wp-content/uploads/СИСТЕМА-5S.pdf

6. ГОСТ Р 57524-2017. Бережливое производство. Поток создания ценности. – М.: Стандартинформ, 2017. – 14 с.

7. ГОСТ Р ИСО 9001-2015. Системы менеджмента качества. Требования. – М.: Стандартинформ, 2015. – 32 с.

8. ГОСТ Р ИСО/МЭК 31010-2011. Менеджмент риска. Методы оценки риска. – М.: Стандартинформ, 2012. – 74 с.

9. Метрология, стандартизация и сертификация // [Электронный ресурс] / Режим доступа http://www.micromake.ru/old/msisbook/msismetrol2.htm

10. Ефимова Г.В., Королькова Т.В. Методика оценки результативности и эффективности процессов метрологического обеспечения в СМК предприятия // Вестник БГТУ. – 2012. – №3(35). – С.164-169.

11. Пошаговый план внедрения системы 5S // [Электронный ресурс] / Режим доступа https://algoritminfo.ru/poshagovyj-plan-vnedrenija-sistemy-5s-o/

---