Файл: Курсовая работа по дисциплине Современные проблемы обеспечения качества, конкурентоспособности и безопасности продукции.docx

Рассмотрим расчет каждого показателя результативности более подробно за 1 квартал 2020 г и занесем получившиеся данные в табл. 5.

К₁–Коэффициент отсутствия травматизма рассчитывается по формуле:



где:

T_факт. – фактическое значение травматизма (чел.);

T_общ. – общее количество работников (чел.).

По данным из журнала по травматизму было выявлено, что общее количество работников составляет 50 человек. Из общего количества работников был травмирован 1 человек за 1 квартал 2020 г. Следует, что коэффициент отсутствия травматизма будет равен:

=0,98.

Получившийся показатель результативности вписываем табл. 5.

K2 – коэффициент годных изделий рассчитывается по формуле:

1- ;

где:

P_Б. – количество брака изделий (шт.);

P_О. – общее количество изделий (шт.).

По данным предприятия, за 1 квартал было произведено 25 бракованных изделий от общего количества (1200) выполненных изделий. Значит, коэффициент годных изделий равен:

1- = 0,98.

Получившийся показатель результативности вписываем табл. 5.

K3 – коэффициент устранения ненужных перемещений рассчитывается по формуле:

;

где:

– фактическое значение потерь из-за ненужных перемещений (руб./час);

t – общее время ненужных перемещений (челденьчас).

Фактическое значение потерь из-за ненужных перемещений , по данным из документации по потерям, равно:

= 120 (челденьчас).

Общее время ненужных перемещений работника рассчитывается по формуле:

t = П_d N_d T_{d ;}

t = 10304=1200 (челденьчас).

где П_d – количество работников d-й профессии, осуществляющих ненужные перемещения; N_d – число дней ненужного перемещения работника

---

d-й профессии; T_d –время ненужных перемещений работника d-й профессии.

Следовательно, коэффициент устранения ненужных перемещений равен:

=0,9.

Получившийся показатель результативности вписываем табл. 5.

K3 – коэффициент устранения ожидания рассчитывается по формуле:

;

где:

П_ож. – фактическое значение потерь из-за простоя рабочих (руб./час);

t – общее время простоя (челруб).

Фактическое значение потерь из-за простоя рабочих П_ож. , по данным из документации по потерям, равно:

200 (чел часруб).

Общее время ожидания рассчитывается по формуле:

t = П_iz T_iz C_{iz ;}

t = 105100=5000 (чел часруб).

где П_iz – количество работников z-й профессии, производящих i-й вид изделия; T_iz – время ожидания работником z-й профессии, производящего i-й вид изделия, часов; С_iw – ставка оплаты труда работника z-й профессии, производящего i-й вида изделия, рублей/час.

Значит коэффициент устранения ожидания равен:

= 0,96.

Получившийся показатель результативности вписываем табл. 5.

K5 –  коэффициент устранения лишних запасов рассчитывается по формуле:

;

где:

З_min. – минимальное количество запасов (шт.);

З – реальное количество запасов (шт.).

По данным из документации по запасам, минимальное количество запасов втулки равно 70 шт, минимальное количество запасов вала равно 50 шт., и минимальное количество запасов колеса зубчатого равно 90 шт. Реальное количество запасов деталей составляет: 100 , 80, 60 шт. Следовательно, коэффициент устранения лишних запасов, при условии, что минимальное количество запасов ⩾ минимально установленного уровня, равен:

= 0,941.

Получившийся показатель результативности вписываем табл. 5.

К6 – уровня подготовки персонала рассчитывается по формуле:

---

где:

R_{факт.бал.} – количество правильных ответов (балл);

R_{макс.бал.} – максимальный балл за тест (балл);

n –­ количество сотрудников, сдававших тест.

Для сбора данных для данного показателя в организации проводятся ежеквартальный тест на уровень знаний системы 5S, представленный в табл. 4.
Таблица 4

Тестирование работников на уровень знаний инструмента 5S

Как называется первый этап системы 5S?		Балл
А	Стандартизация	0
Б	Содержание в чистоте	0
В	Соблюдение порядка	0
Г	Совершенствование	0
Д	Сортировка	1
2.  Кто играет основную роль в процессе внедрения 5S на участке?
А	Технолог участка	0
Б	Работник участка	1
В	Специалист по внедрению БП	0
Г	Начальник цеха	0
3.В чем заключается основная задача 5S?
А	Организация обслуживания оборудования	0
Б	Организация рабочего места с целью повышения эффективности и управляемости рабочей зоны	1
В	Улучшение качества выпускаемой продукции	0
Г	Соблюдение распорядка дня	0
4.Что подразумевается под сортировкой?
А	Обойти рабочую зону и удалить всё ненужное	1
Б	Разложить инструмент по степени важности	0
В	Разложить материалы по степени важности	0
Г	Расположить предметы так, чтобы их было легко использовать	0
5.В чем заключается цель самоорганизации?
А	Содержание рабочего места в чистоте	0
Б	Организация своего рабочего дня, правильное расположение заданий руководства	0
В	Определить и обозначить определенное место для каждого предмета, необходимого в рабочей зоне	1
Г	Соблюдение созданных стандартов, организация работы в соответствии со стандартами	0
6.Что подразумевается под совершенствованием – 5-ый этап?
А	Создание совершенного рабочего места	0
Б	Окончание процесса улучшения рабочего места	0
В	Совершенствование квалификации	0
Г	Непрерывное улучшение рабочего места, ежедневное применение принципов 5	1
7. Что получит организация при правильном применении и тщательном соблюдении 5S?
А	Повышение затрат	0
Б	Уменьшение производительности	0
В	Повышение уровня безопасности	1
8.Сколько этапов включает в себя система 5S?
А	7	0
Б	4	0
В	3	0
Г	5	1
9.На 5-м этапе внедрения системы 5S происходит?
А	Рационализация расположения предметов, находящихся на рабочем месте	0
Б	Совершенствование организации рабочего места	1
В	Стандартизация организации рабочего места, соблюдение дисциплины	0
10.Как называется четвертый принцип системы 5S?
А	Соблюдение порядка	0
Б	Содержание в чистоте	0
В	Стандартизация	1

---

Для успешного прохождения теста нужно ответить на 8 вопросов из 10 правильно (притом, что 1 правильный ответ равняется 1 баллу). В тесте участвуют сотрудники организации в количестве 3 человек.

Были получены следующие данные:

1. сотрудник ответит на 10 вопросов;

2. сотрудник ответил на 10 вопросов;

3. сотрудник ответил на 10 вопросов;

Так как для прохождения теста сотрудники должны ответить на 8 вопросов из 10, в показателе результативности K₆ применяется коэффициент вето. Устанавливаем граничные значения K_{i min} = 8, K_{i max} = 10 и подставляем данные в формулу:

= 1.
Получившийся показатель результативности вписываем в табл. 5.
Таблица 5

Данные оценки результативности процесса «Внедрение инструмента «5S» в системе бережливого производства организации»
за 1 квартал 2020 г.

Наименование показателя	Данные для расчета показателей		Фактическое рассчитанное значение показателя		Коэффициент весомости gi
	Факт. значение (за 1 квартал 2020 г.)	Общее значение (за 1 квартал 2020 г.)
K1 – коэффициент отсутствия травматизма;	1	50		0,98		0,246
K2 – коэффициент годных изделий;	25	1200		0,98		0,04
K3 – коэффициент устранения ненужных перемещений;	120	1200		0,9		0,12
K4 – коэффициент устранения ожидания;	200	5000		0,96		0,046
K5 – коэффициент устранения лишних запасов;	70 50 90	100 80 60		0,94		0,253
K6 – коэффициент уровня подготовки персонала.	10 10 10	30		1		0,246

---

Для определения общей оценки результативности подставим получившиеся значения из табл. 5 в формулу:


Сравниваем получившийся показатель с шкалой результативности предоставленной в табл. 2, и делаем вывод, что результативность процесса «Внедрение инструмента «5S» в системе бережливого производства организации» находится на высоком уровне результативности, процесс функционирует результативно.

Также сравниваем полученные значения результативности с предыдущим периодом. Данные представлены в табл. 6.

Таблица 6

Данные оценки результативности процесса «Внедрение инструмента «5S» в системе бережливого производства организации» за текущий и предыдущий периоды

Наименование показателя	Предыдущее значение	Текущее значение	Результат
K1 – коэффициент отсутствия травматизма;	0,82	0,98	
K2 – коэффициент годных изделий;	0,73	0,98	
K3 – коэффициент устранения ненужных перемещений;	0,85	0,9	
K4 – коэффициент устранения ожидания;	0,82	0,96	
K5 – коэффициент устранения лишних запасов;	0,81	0,94	
K6 – коэффициент уровня подготовки персонала.	0,85	1	

---