Файл: Курсовой проект защищен с оценкой удк.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 03.02.2024

Просмотров: 125

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

2.1 Характеристика структуры комплексного потока……………………………

2.2 Качественная технологическая схема строительства дорожной одежды…

2.2.3 Качественная блок-схема строительства нижнего слоя покрытия из горячей пористой крупнозернистой асфальтобетонной смеси……………….

2.2.4 Качественная блок-схема строительства верхнего слоя покрытия из горячей плотной мелкозернистой асфальтобетонной смеси…………………

2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА ДОРОЖНОЙ ОДЕЖДЫ

2.1 Характеристика структуры комплексного потока

2.2 Качественная технологическая схема строительства дорожной одежды

2.2.3 Качественная блок-схема строительства нижнего слоя покрытия из горячей пористой крупнозернистой асфальтобетонной смеси

2.2.4 Качественная блок-схема строительства верхнего слоя покрытия из горячей плотной мелкозернистой асфальтобетонной смеси



Сменную нормативную производительность катка ДУ-31А при уплотнении слоя песка за 20 проходов с разворотом на насыпи определяем по формуле (2.3):

Пн=7∙100/(0,39+0,07∙16)=463,58 (м3/смену).
2.5.3 Определение длины захватки

Расчетную длину захватки находим по формуле:

lmin £ lр £ lmax, (2.6)

где lmin – минимальная длина захватки, м;

lр – расчетная длина захватки, м;

lmax – максимальная длина захватки, м.

По продолжительности действия каждого потока (Тстр) в рабочих днях определяется минимальная длина захватки для специализированного потока по формуле:

lmin= L/( Ксм·Тстр), м (2.7)

где L – протяжение строящегося данным потоком участка, 11000 м;

Ксм – коэффициент сменности, 1,9.

lmin=11000/(110·1,9)=52,63 (м).

Наибольшую длину захватки определяют по формуле:

lmax=1000/nмаш-смен, м (2.8)

где nмаш-смен - количество машино-смен ведущей машины при строительстве 1 км конструктивного слоя дорожной одежды.

Количество машино-смен ведущей машины определим по формуле:

nмаш-смен=V1 км/П, (2.9)

где V1 км – объем работ при строительстве 1 км конструктивного слоя дорожной одежды;

П–сменная производительность ведущей машины.

Ведущая машина – укладчик дорожно-строительных материалов ДС-49 со сменной эксплуатационной производительностью 19600 м2/смену.

Объем работ по строительству дополнительного слоя основания составит:

V1 км=11,36∙1000+11,00∙1000=22360 (м2).

nмаш-смен=22360/19600=1,14 (смены).

lmax=1000/1,14=877,19 (м).

Помимо минимальной и максимальной длин захватки принимаем три промежуточных значения: 259 м, 465 м и 671 м. Для минимального, максимального и двух промежуточных значений длины захватки определяем удельную стоимость одного квадратного метра дорожной одежды. То значение длины захватки, при котором удельная стоимость минимальна, считается оптимальным.

Наименьшая удельная стоимость 1 м2 при длине захватки 878 м. Принимаем длину захватки 880 м. расчеты приведены в таблице (2.2).
Таблица 2.2 – Расчет оптимальной длины захватки при строительстве дополнительного слоя основания

Длина захват-ки

Перечень машин в звене

Ед. изм.

Объем

Произво-дитель-

ность

Кол-во м-смен

Кол-во машин

Стои-мость м-смены

Стои-мость. всех м-смен

Сум-марная стои-мость

Удельная стоимость 1 м2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

53

Автогрейдер ДЗ-99-1

м2

833,16

35000,00

0,02

1,00

19,11

19,11

1255,31

2,147

Пневматический каток ДУ-31А

м2

833,16

2439,02

0,34

1,00

16,87

16,87

Автосамосвал МАЗ-503А

м3

219,53

13,75

15,97

16,00

72,80

1164,80

Распределитель ДС-49

м2

1185,08

19600,00

0,06

1,00

20,58

20,58

Полив. машина ПМ-130Б

м3

14,01

15,34

0,91

1,00

17,08

17,08

Пневматический каток ДУ-31А

м3

192,91

463,58

0,42

1,00

16,87

16,87

259

Автогрейдер ДЗ-99-1

м2

4071,48

35000,00

0,12

1,00

19,11

19,11

5960,64

2,086

Пневматический каток ДУ-31А

м2

4071,48

2439,02

1,67

2,00

16,87

33,74

Автосамосвал МАЗ-503А

м3

1072,78

13,75

78,02

79,00

72,80

5751,20

Распределитель ДС-49

м2

5791,24

19600,00

0,30

1,00

20,58

20,58

Полив. машина ПМ-130Б

м3

68,46

15,34

4,46

5,00

17,08

85,40

Пневматический каток ДУ-31А

м3

942,73

463,58

2,03

3,00

16,87

50,61

465

Автогрейдер ДЗ-99-1

м2

7309,80

35000,00

0,21

1,00

19,11

19,11

10576,30

2,062

Пневматический каток ДУ-31А

м2

7309,80

2439,02

3,00

3,00

16,87

50,61

Автосамосвал МАЗ-503А

м3

1926,03

13,75

140,08

141,00

72,80

10264,80

Распределитель ДС-49

м2

10397,40

19600,00

0,53

1,00

20,58

20,58

Полив. машина ПМ-130Б

м3

122,91

15,34

8,01

9,00

17,08

153,72

Пневматический каток ДУ-31А

м3

1692,55

463,58

3,65

4,00

16,87

67,48

671

Автогрейдер ДЗ-99-1

м2

10548,1

35000,00

0,30

1,00

19,11

19,11

15208,60

2,055

Пневматический каток ДУ-31А

м2

10548,1

2439,02

4,32

5,00

16,87

84,35

Автосамосвал МАЗ-503А

м3

2779,29

13,75

202,1

203,0

72,80

14778,40

Распределитель ДС-49

м2

15003,6

19600,00

0,77

1,00

20,58

20,58

Полив. машина ПМ-130Б

м3

177,36

15,34

11,56

12,00

17,08

204,96

Пневматический каток ДУ-31А

м3

2442,37

463,58

5,27

6,00

16,87

101,22



Продолжение таблицы 2.2

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

878

Автогрейдер ДЗ-99-1

м2

13802,2

35000,00

0,39

1,00

19,11

19,11

19824,30

2,047

Пневматический каток ДУ-31А

м2

13802,2

2439,02

5,66

6,00

16,87

101,22

Автосамосвал МАЗ-503А

м3

3636,68

13,75

264,5

265,0

72,80

19292,00

Распределитель ДС-49

м2

19632,1

19600,00

1,00

1,00

20,58

20,58

Полив. машина ПМ-130Б

м3

232,07

15,34

15,13

16,00

17,08

273,28

Пневматический каток ДУ-31А

м3

3195,83

463,58

6,89

7,00

16,87

118,09


2.5.4 Разработка технологической схемы строительства дополнительного слоя основания

Работы по строительству дополнительного слоя основания ведутся на трех захватках. Длина сменной захватки составляет 880 м.

На I захватке:

- производится профилировка верха земляного полотна автогрейдером ДЗ-31-1, используется один автогрейдер, коэффициент использования его по времени 0,40;

- уплотняется поверхность спланированного земляного полотна самоходными катками на пневматических шинах ДУ-39А массой 16 т, используется 6 катков, коэффициент использования их по времени 0,94.

Профилировка и уплотнение производятся участками по 150-200 м, с тем чтобы дать возможность приступить к следующей операции после завершения предыдущей на данном отрезке.

На II захватке:

- доставляется песок к месту укладки автосамосвалами МАЗ-503А грузоподъемностью 8 т с выгрузкой в бункер распределителя, применяется 265 автосамосвалов, коэффициент использования по времени 1,00;



- песок распределяется распределителем дорожно-строительных материалов ДС-49 на половину ширины дополнительного слоя основания, используется один распределитель, коэффициент использования по времени 1,00.

На III захватке:

- песок увлажняется до требуемой влажности поливомоечными машинами ПМ-130Б, применяется 17 машин, коэффициент использования по времени 0,89. Увлажнение производят на участках по 100-150 м для того чтобы выдержать технологический перерыв 0,5 ч перед началом уплотнения;

- уплотнение песка производится самоходными катками на пневматических шинах ДУ-39А массой 16 т, применяется 8 катков, коэффициент использования по времени 0,86.

Технологическая схема потока по строительству дополнительного слоя основания из песка мелкого приведена на рисунке (2.1).

2.5.5 Почасовые графики работы дорожно-строительных машин

Почасовые графики работы машин на захватках являются неотъемлемой частью составления проекта производства работ. Они дают представление о том, на каком участке должна выполнять та или иная машина в данный момент времени.

Объем работ на захватке определяется по формуле:

Vзахв.=Vкм∙lзахв./1000. (2.10)

Время необходимое для выполнения работ на захватке определяется по следующей формуле:

Тзахв.=Vзахв./П, смены (2.11)

где П-производительность машины.

Время выполнения работ в часах определяется по формуле:

Тчзахв.захв.∙tсм, ч (2.12)

где tсм-продолжительность смены, 7 ч.

Коэффициент использования машины по времени показывает, какую часть смены машина выполняет полезную работу, и определяется по формуле:

Кичзахв./tсм. (2.13)


I захватка

1) профилировка земляного полотна производится автогрейдером ДЗ-31-1,

П=35000,00 м2/смену;

Объем работ на захватке равен

Vзахв.=15720,00∙880/1000=13833,60 м2;

Применяем один автогрейдер, время работы на захватке равно

Т=13833,60/35000,00=0,40 смены =2,80 ч;

Коэффициент использования по времени равен

Ки=2,80/7=0,40.

Почасовой график работы автогрейдера приведен на рисунке (2.2).

2) уплотнение земляного полотна производится катком ДУ-31А,

П=2439,02 м2/смену;

Vзахв.=15720,00∙880/1000=13833,60 м2;

Применяем 6 катков:

Т=13833,60/(2439,02∙6)=0,94 смены =6,58 ч;

Ки=6,58/7=0,94.

Почасовой график работы катков приведен на рисунке (2.2);



Рисунок 2.2 – Почасовой график работы машин на I захватке

II захватка

3) песок доставляется автосамосвалами МАЗ-503А,

П=13,75 м3/смену;

Vзахв.=4142,01∙880/1000=3644,97 м3;

Применяем 265 автосамосвалов:

Т=3644,97/13,75∙265=1,00 смены = 7,00 ч;

Ки=7,00/7=1,00.

Почасовой график работы автосамосвалов приведен на рисунке (2.3);

4) распределение песка производится распределителем дорожно-строительных материалов ДС-49,

П=19600,00 м2/смену;

Vзахв.=22360,00∙880/1000=19678,80 м2;

Используем один распределитель:

Т=19678,80/19600,00=1,00 смены =7,00 ч;

Ки=7,00/7=1,00.

Почасовой график работы распределителя приведен на рисунке (2.3);



Рисунок 2.3 – Почасовой график работы машин на II захватке

III захватка

5) увлажнение песка производится поливомоечной машиной ПМ-130Б,

П=15,34 м3/смену;

Vзахв.=264,32∙880/1000=232,60 м3;

Используем 17 поливомоечных машин:

Т=232,60/15,34∙17=0,89 смены =6,23 ч;

Ки=6,23/7=0,89.

Почасовой график работы машин приведен на рисунке (2.4);

6) уплотнение песка ведется катком ДУ-39А,

П=463,58 м3/смену;

Vзахв.=3639,90∙880/1000=3203,11 м3;

Используем 8 катков:

Т=3203,11/463,58∙8=0,86 смены =6,02 ч;

Ки=6,02/7=0,86.

Почасовой график работы катков приведен на рисунке (2.4);



Рисунок 2.4 – Почасовой график работы машин на III захватке

2.6 Технология строительства слоя основания из гравийно-песчаной смеси С5.

2.6.1 Выбор ведущей машины

Ведущая машина при строительстве слоя основания из гравийно-песчаной смеси С5 – распределитель дорожно-строительных материалов. В соответствии с рекомендацией таблицы (2.1) используем распределитель ДС-49.

Сменная эксплуатационная производительность распределителя при распределении гравийно-песчаной смеси рассчитывается по формуле:

Пэ=ТКиhbv, м3/смену (2.15)

где Т – продолжительность смены, 7 ч;

Ки – коэффициент использования машины по времени, 0,8;

h – толщина распределяемого слоя, м;

b – ширина распределяемого слоя, м;

v – рабочая скорость, м/ч.

Сменную эксплуатационную производительность распределителя ДС-49 при укладке песка рассчитываем по формуле (2.15):

b=3,25 м, h=0,15 м, v=500 м/ч,

Пэ=7∙0,8∙0,15∙3,25∙500=1365,00 (м3/смену).

2.6.2 Обоснование состава машиноотряда для строительства слоя основания

1) Для доставки песка к месту укладки применяем автосамосвал МАЗ-503А грузоподъемностью 8 т.

Эксплуатационную сменную производительность автосамосвала МАЗ-503А определяется по формуле (2.4):

γ=1,8 т/м3, L=33 км,

Пэ=7∙0,8∙8/1,8((2·33/30)+0,25)= 13,75 (м3/смену).

2) Для распределения гравийно-песчаной смеси применяем распределитель дорожно-строительных материалов ДС-49 с эксплуатационной сменной производительностью 1365,00 м3/смену.

3) Для увлажнения песка до оптимальной влажности применяем поливомоечную машину ПМ-130Б с эксплуатационной сменной производительностью 15,34 м3/смену.

4) Для уплотнения слоя гравийно-песчаной смеси используем самоходный каток на пневматических шинах ДУ-31А массой 16 т.

Сменную нормативную производительность катка ДУ-31А при уплотнении слоя гравийно-песчаной смеси за 20 проходов с разворотом на насыпи определяем по формуле (2.3):

Пн=7∙100/(0,39+0,07∙16)=463,58 (м3/смену).
2.6.3 Определение длины захватки

Расчетную длину захватки находим по формулам (2.6) – (2.10).

lmin=11000/(110·1,9)=52,63 (м).

Ведущая машина – укладчик дорожно-строительных материалов ДС-49 со сменной эксплуатационной производительностью 1365,00 м