Файл: Бизнесом.docx

(3.1)

Наличие технического резерва свидетельствует о том, что в техническом отношении проблема достижения определенного уровня качества решена, и, следовательно, в принципе наи­высший уровень i-го показателя качества может быть достигнут в анализируемом изделии. При этом должны быть намечены конкретные пути и мероприятия по решению этой задачи на основании изучения опыта предприятий, выпускающих анало­гичные образцы продукции с высокими показателями качества.

Выявление технического резерва у анализируемого изде­лия — начальный этап анализа, одно из возможных его направ­лений. Известно, что ни один прибор, ни одна машина или аг­регат, как правило, не используются самостоятельно, а эксплуа­тируются в комплексе с другими взаимосвязанными средствами производства, т.е. в рамках производственной системы.

В любой производственной системе все взаимосвязанные эле­менты могут эксплуатироваться только в строго определенных режимах, на которые они были рассчитаны, спроектированы и изготовлены. Однако трудно назвать хотя бы одну производ­ственную систему, в которой бы все составляющие ее элементы могли эксплуатироваться в диапазоне режимов, на которые они рассчитаны. Это приводит к тому, что производственная система используется недостаточно эффективно. Коэффициент ее полез­ного действия значительно меньше, чем потенциальная его вели­чина у каждого из входящих в систему элементов.

При анализе необходимо выявить такой максимальный уро­вень всех показателей качества изделия, превышение которого не может быть реально использовано в процессе эксплуатации всей производственной системы, составным элементом которой является анализируемое изделие. Обозначим этот максимальный уровень для i-го показателя качества изделия через Q_pi . Резерв улучшения качества продукции за счет повышения уровня ее показателей до максимального значения, пропорцио­нально соответствующего всем элементам производственной системы и обеспечивающего полное использование потенциаль­ных возможностей изделия при его эксплуатации, будем назы­вать реальным резервом.

---

Реальный резерв, как и технический, должен определяться по каждому показателю качества. Его величину (в процентах) можно рассчитать по формуле
(3.2)

Могут иметь место случаи, когда значение i-го показателя качества анализируемого изделия превышает максимальный уровень Q_pi . В таком случае величина реального резерва будет равна нулю. Это означает, что по данному показателю искус­ственно создано «широкое» место в производственной системе. Чтобы полностью его использовать, необходимо обязательно «подтянуть» уровни соответствующих показателей качества всех остальных элементов взаимосвязанных средств производства и ликвидировать существующую между ними диспропорцию.

Проведение анализа изделия по реальному резерву методи­чески должно осуществляться следующим образом. Прежде всего выявляются «узкие» места производственной системы по всем по­казателям качества изделия. Если окажется, что «узким» местом в системе является анализируемое изделие, то необходимо внести изменения в его конструкцию или произвести модернизацию его основных узлов и деталей.

Третье главное направление анализа заключается в установ­лении экономически целесообразного уровня показателей качества анализируемого изделия. Определение такого уровня представ­ляет собой довольно сложную задачу, и практически решить ее с абсолютной точностью весьма затруднительно, так как для этого необходимо рассмотреть большое количество вариантов конструкции изделия и методов его производства. При этом экономически целесообразный уровень показателей качества изделия должен определяться на основе расчета, при котором необходимо учитывать не только затраты на производство про­дукции, но и затраты, связанные с эксплуатацией будущего из­делия на протяжении всего срока его службы.

Обозначим экономически целесообразный уровень i-го пока­зателя качества изделия через Qэ_{i .}Если в процессе анализа окажется, что значение показателей качества изделия меньше экономиче­ски целесообразного уровня, то это означает, что анализируемое из­делие имеет резерв повышения уровня своего качества.

Этот резерв назовем экономическим резервом и обозначим Rэ_{i .} Он представляет собой разность между экономически целесообразным уровнем и уровнем проектных или уже соответствующих показателей качества анализируемого изделия. Экономический резерв определяется по каждому показателю качества изделия. Его величину (в процентах) можно определить по формуле

---

(3.3)

На основе рассмотренных направлений анализа можно опре­делить резервы повышения уровня качества продукции только по отдельным его показателям. Но для анализа немаловажное значение имеет также выявление общего резерва. Поэтому вве­дем понятие совокупного резерва, т.е. резерва повышения уровня качества анализируемого изделия в целом. Он учитывает в ком­плексе все частные резервы и может быть техническим R_ст, ре­альным R_ср и экономическим R_{сэ .}

По степени целесообразности использования в данный мо­мент резервы повышения качества продукции можно подразде­лить на действительные и потенциальные.

К действительным резервам следует относить все те резервы, реализация которых в данный момент экономически оправдана. Следовательно, по своей сущности действительный и экономиче­ский резервы эквивалентны, так как и тот и другой ограничива­ются экономически целесообразным уровнем качества изделий.

К потенциальным резервам следует относить все те резервы, реализация которых в настоящее время экономически нецелесо­образна. Потенциальные резервы в свою очередь можно подраз­делить на активные и пассивные.

Активный потенциальный резерв представляет собой разность между уровнями показателей качества Q_pи Q_э. Его реализация представляет собой следующую ступень работы по повышению качества изделия — после того как будет достигнут эко­номически целесообразный его уровень.

Все, что находится за пределами уровня показателя качества Q_p, будет относиться к пассивному потенциальному резерву. Реа­лизация хотя бы части такого резерва представляет собой слож­ную технико-экономическую проблему, положительное решение которой зависит от большого числа факторов.

Действительные резервы ограничены, но с развитием техни­ческого прогресса и производительных сил общества их зона расширяется, хотя сами резервы могут сокращаться, если их ис­пользуют в интересах общества. Таким образом, действительные резервы очень мобильны и динамичны.

Резервы потенциальные по существу безграничны, неисчер­паемы. Постепенно какая-то их часть, в первую очередь актив­ная составляющая, переходит в резервы действительные, кото­рые после реализации частично или полностью исчезают. На смену им приходят новые действительные и активные потенциальные резервы, тогда вновь появляется проблема их реализа­ции. И так цикл за циклом.

---

Между тем в направлениях работы по повышению качества изделий существуют противоречия. Как правило, невозможно улучшить качество изделия за счет его совершенствования по всем параметрам одновременно. Например, возрастание годовой производительности и долговечности изделия вызывает абсо­лютное увеличение затрат на его производство, эксплуатацию и ремонт; сокращение эксплуатационных и ремонтных затрат со­провождается ростом затрат на производство изделия и т.п. Од­нако не подлежит никакому сомнению, что процесс совершен­ствования продукции должен сопровождаться не абсолютным, а относительным ростом ее производительности и долговечности, при котором выполнение работы с помощью данного вида тех­ники обходилось бы все дешевле.

Анализ формул данного параграфа позволяет выделить ос­новные резервы улучшения качества продукции и наметить главные пути их реализации, целесообразность и очередность которых зависят от конкретных соотношений между существую­щими параметрами и показателями базового изделия.

К резервам и направлениям повышения годовой фактической производительно­сти изделия относятся:

• рост паспортной производительности изделия (скорости, быстродействия, мощности, маневренности, грузоподъемности, пассажировместимости и т.д.);

• повышение уровня фактического использования паспорт­ной производительности изделия (в результате приведения в со­ответствие потребных и фактических параметров производитель­ности, ликвидации существующих диспропорций в показателях производительности взаимосвязанных элементов производствен­ных систем);

• увеличение полезного времени эксплуатации изделия (в ре­зультате повышения его надежности за счет снижения интенсив­ности отказов, увеличения наработки на отказ, повышения ре­монтопригодности, долговечности отдельных конструктивных элементов изделия, а также при использовании изделия на участках с более высокой степенью концентрации или широким фрон­том проводимых работ).

Резервы и направления увеличения эко­номически целесообразного срока службы включают:

• снижение темпов физического износа изделия (обеспече­ние рациональных сроков службы, повышение прочности, изно­состойкости, ударной вязкости, химической стойкости узлов, агрегатов и сменных деталей техники);

• сокращение сроков морального старения изделия (выпуск продукции с уровнем качества, значительно превышающим до­стижения лучших мировых образцов, высокая степень приспо­собленности изделия к модернизации в процессе эксплуатации, повышение ремонтопригодности и ремонтной технологичности изделия и т.п.).

---

Сокращение затрат на производство из­делия обеспечиваете я:

• снижением трудоемкости изделия (за счет внедрения более производительных видов оснастки, инструмента, технологиче­ского оборудования, совершенствования организации груда и производства, повышения технологичности, уровня стандарти­зации и унификации деталей и узлов изделия и др.);

• снижением материалоемкости изделия (путем использова­ния более прогрессивных видов материалов, применения со­вершенных технологических процессов, упрочняющих исполь­зуемые материалы и сокращающих технологические отходы и потери, обеспечения технически и экономически целесообраз­ных запасов прочности деталей, улучшения конструктивных элементов изделия и т.п.).

Сокращение ремонтных затрат изделия обеспечивается:

• снижением трудоемкости ремонта (за счет повышения ре­монтной технологичности изделия, снижения его ремонтосложности, повышения уровня стандартизации, унификации и взаимоза­меняемости сменных деталей, увеличения длительности межре­монтного периода и ремонтного цикла и т.п.);

• снижением материалоемкости ремонта (за счет повыше­ния долговечности сменных деталей и запасных частей изделия).

Сокращение затрат на эксплуатации из­делия обеспечивается путем снижении:

• трудоемкости управления и обслуживания изделия (за счет уменьшения длительности вспомогательных операций, повышения уровня механизации и автоматизации, эргономичности и эстетичности изделия, повышения долговечности и надежности его работы и т. д.);

• материальных и топливно-энергетических затрат в процес­се эксплуатации изделия (за счет повышения надежности и долговечности, коэффициента полезного действия изделия).

Выделение резервов и основных направлений улучшения ка­чества продукции позволяет в каждом конкретном случае более целенаправленно осуществлять ее техническое совершенствова­ние, тщательно определять рациональность принимаемых реше­ний по модернизации отдельных узлов, агрегатов и изделия в целом. Реализация всех резервов создает предпосылки для вы­пуска продукции с высоким уровнем качества.

Резервы повышения фактической про­изводительности продукции. Производительность изделия — одна из наиболее существенных и качественных его характеристик. Поэтому естественным является стремление промышленных предприятий выпускать все более и более производительную продукцию. Однако для объективной оценки ре­зультатов такой работы необходимо уметь точно определять ве­личину годовой фактической производительности продукции.

---