Файл: Дипломды жоба 5B070900 Металлургия мамандыы бойынша Теміртау 2019 ж.docx

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
«Қарағанды мемлекеттік индустриалды университеті»
«Металлургия және машинажасау» факультеті
«Металлургия және материалтану» кафедрасы

Молдабеков Б.М.

«Дайын өнімді ұсақтау және фракциялау және өндіріс қалдықтарын кәдеге жарату арқылы жылдық өнімділігі жылына 200 мың тонна ферросиликомарганец өндіру цехын жобалау»

ДИПЛОМДЫҚ ЖОБА


5B070900 – «Металлургия» мамандығы бойынша

Теміртау 2019 ж.

ҚАЗАҚСТАН РЕСПУБЛИКАСЫНЫҢ БІЛІМ ЖӘНЕ ҒЫЛЫМ МИНИСТРЛІГІ
«Қарағанды мемлекеттік индустриалды университеті»
«Металлургия және машинажасау» факультеті
«Металлургия және материалтану» кафедрасы

Қорғауға жіберілді

Кафедра меңгерушісі

________ Нурумгалиев А.Х.

«___»____________2019ж.


ДИПЛОМДЫҚ ЖОБАҒА

ТҮСІНІКТЕМЕ ЖАЗБА
Тақырыбы «Дайын өнімді ұсақтау және фракциялау және өндіріс қалдықтарын кәдеге жарату арқылы жылдық өнімділігі жылына 200 мың тонна ферросиликомарганец өндіру цехын жобалау»
5B070900 – «Металлургия» мамандығы бойынша

Жоба жетекшісі: т.ғ.д., профессор Нурумгалиев А.Х.
Кеңесшілер:

автоматтандыру т.ғ.к.., профессор Торговец А.К.
экология және ӨҚН м.ғ.д., профессор Аманжол І.А.
экономика э.ғ.к., доцент Турабаева М.Б.
Нормабақылау: аға оқытушы Пикалова И.А.
М-15-2 тобының студенті Молдабеков Б.М.


Теміртау 2019 ж.

ӘОТ 621.7.642:656.32.05.
Молдабеков Б.М. Дайын өнімді ұсақтау және фракциялау және өндіріс қалдықтарын кәдеге жарату арқылы жылдық өнімділігі жылына 200 мың тонна ферросиликомарганец өндіру цехын жобалау.

Дипломдық жоба.

Теміртау. «ҚМИУ» РМК, 2019-81 бет.

АНДАТПА

«Дайын өнімді ұсақтау және фракциялау және өндіріс қалдықтарын кәдеге жарату арқылы жылдық өнімділігі жылына 200 мың тонна ферросиликомарганец өндіру цехын жобалау» тақырыбындағы дипломдық жоба келесі бөлімдер кіреді:

1. 
   Техниклаық тапсырманы талдау
   
2. 
   Технологиялық бөлiмi
   
3. 
   Арнайы бөлiгi
   
4. 
   Автоматтандыру
   
5. 
   Жобаның экологиялығы және қауіпсіздігі
   
6. 
   Экономикалық бөлiмi
   

Техникалық тапсырманы талдау бөлімінде металлургиялық өндірістің ерекшеліктері және жұмыс тәртібі, еңбек және өндірісті дұрыс ұйымдастырудың қажетті шарттары көрсетілген.

Технологиялық бөлiгiнде қазiргi кездегi металлургиялық тараудың болуы және ферросиликомарганец қорытпасының балқыту технологиясы, сонымен қатар пештің құрылысына сипаттамалар көрсетілген.

---

Арнайы бөлімінде ферросиликомарганец алудағы дайын өнімді ұсату кезінде шыққан қалдықтарды қайта қолдану жолдары қарастырылды.

Автоматтандыру бөлімінде ферроқорытпа пешінің электрлік режимін реттеу және автоматтандыру қарастырылады.

Жобаның қауiпсiздiгi және экологиялылығы бөлімінде жобадағы зерттелген шешімдер АҚ «ТЭМК» цехындегі қоршаған ортаны қорғау және еңбеқ қауіпсіздігі талаптарына сәйкес берілген.

Экономикалық бөлiмiнде жобаны iске асырудағы мақсатқа сәйкестiлiгiнiң экономикалық талдау көзқарасы бойынша дәл негiздеуi нығайтылған. Бұл есептеудiң нәтижелiлiгiмен негiзделген.

Жобадағы мәлемет графикалық және суреттiк парақтарда ұсынылған. Түсiндiрме қолжабаның мазмұны 70 машинамен басылған парақтағы мәтiннен пайымдалған, 12 сурет пен 22 кесте келтiрiлген. Пайдаланылған әдебиеттер тiзiмi 32 информациялық деректердiң сiлтемелiк атауларынан тұрады.
УДК 621.7.642:656.32.05.
Молдабеков Б.М. Проектирование цеха по производству ферросиликомарганца с годовой производительностью 200 тыс. тонн в год, с изучением дробления и фракционирования готовой продукции и утилизации отсевов производства.

Дипломный проект.

Темиртау, РГП «КГИУ» 2019-81 стр.

АННОТАЦИЯ

Дипломный проект на тему «Проектирование цеха по производству ферросиликомарганца с годовой производительностью 200 тыс. тонн в год, с изучением дробления и фракционирования готовой продукции и утилизации отсевов производства» входят следующие разделы:

1. 
   Анализ технического задания;
   
2. 
   Техническая часть;
   
3. 
   Инновационная часть;
   
4. 
   Раздел автоматизации;
   
5. 
   Безопасность и экологичность проекта;
   
6. 
   Экономическая часть.
   

Анализ технического задания показывает достоверность и перспективу предлагаемых технических и технологических решений.

В технической части проекта рассмотрены современные перспективы черной металлургии и развитие. Произведены технологические расчеты, рассчитываются технико-экономические показатели проекта и расчеты вспомогательного оборудования, также технология получения ферросиликомарганца.

В разделе «Инновационная часть» рассмотрены вопросы дроблеия и фракцианирования, утилизация отсевов силикомарганца.

В разделе автоматизация приведена автоматическая система управления электрического режима ферросплавной плавки.

---

В разделе «Безопасность проекта и экология» в соответствии с требованиями охраны окружающей среды и труда исследованы предлагаемые проектные решения АО «ТЭМК».

В экономической части проекта на основании цели эксплуатации, экономического анализа приводится расчеты и его эффективность.

Пояснительная записка выполнена на 70 страницах машинописного текста формата А4, в пояснительной записке 12 рисунков, 22 таблиц. Список используемых литератур состоит из 32 источников.
UDQ 621.7.642:656.32.05.
Moldabekov B. M. Design of a workshop for the production of ferrosilicomanganese with an annual capacity of 200 thousand tons per year, with the study of the crushing and fractionation of finished products and disposal of screenings from the production.

Diploma project.

Temirtau, RSE "KSIU" 2019-81 p.

ANNOTATION

Diploma project on " Design of a workshop for the production of ferrosilicomanganese with an annual capacity of 200 thousand tons per year, with the study of the crushing and fractionation of finished products and disposal of screenings from the production" includes the following sections:

1. Analysis of technical specifications;

2. Technical part;

3. Innovation part;

4. Automation section;

5. Safety and environmental friendliness of the project;

6. Economic part.

Analysis of technical specifications shows the reliability and prospects of the proposed technical and technological solutions..

The technical part of the project considers the current prospects of ferrous metallurgy and development. Technological calculations are made, technical and economic indicators of the project and calculations of auxiliary equipment are calculated, as well as the technology of obtaining ferrosilicon manganese.

In the section "Innovative part" considers the issues of fragmentation and fractionation, recycling of silico screenings.

In the section automation the automatic control system of the electric mode of Ferroalloy melting is given.

In the section "project Safety and ecology" in accordance with the requirements of environmental and labor protection, the proposed design solutions of JSC "TEMK"are studied.

In the section "project Safety and ecology" in accordance with the requirements of environmental and labor protection, the proposed design solutions are investigated.

The explanatory note is typewritten on A4 format 70 , in the explanatory note 12 figures, 22 tables. The list of references consists of 32 sources.

СЫЗБА МАТЕРИАЛДАР ТІЗІМІ

№	Аталуы	Форматы	Белгіленуі
1.	Цех жоспары	А1	ДЖ.5В070900.002-15.01.ГБ.
2.	Цех кескіні	А1	ДЖ.5В070900.002-15.02.ГБ.
3.	Электродұстағыш	А1	ДЖ.5В070900.002-15.03.ГБ.
4.	Арнайы бөлім сызбасы	А1	ДЖ.5В070900.002-15.04.ГБ.
5.	Жобаның экономикалық көрсеткіші	А1	ДЖ.5В070900.002-15.05.КБ.

---

МАЗМҰНЫ

---

КІРІСПЕ

«Теміртау электрометаллургиялық комбинат» АҚ-қызметі кен өндіруден бастап тауар өнімін өндіруге дейінгі барлық кезеңдерді қамтитын толық интеграцияланған компания.

Компанияның негізгі қызметі марганец кені мен әктас өндіру, олардан ферроқорытпа мен кальций карбиді өндіру және оларды сату болып табылады.

Ферросиликомарганец-қалпына келтіру жолымен алынған темір, марганец және кремний легірлеуші қорытпасы.

Қара металлургияда металды Қышқылдандыру және болатты қоспалау үшін қолданылады, бұл қара металдар мен ферроқорытпалар нарықтары динамикасының тығыз тәуелділігіне себепші болады.

«Теміртау электрометаллургиялық комбинат» АҚ өзінің шикізат базасы мен өндірістік қуаттылықтары бар шикізат – өндіріс – дайын өнім толық өндірістік циклін құрды.

«ТЭМК» АҚ-ның барлық өнімі Қазақстан Республикасының сәйкестік сертификатына ие. Комбинат шығаратын өнімнің сапасын бақылауды аккредиттелген сынақ орталығы жүзеге асырады. Атмосфераға зиянды заттардың шығарылуын бақылауды «ТЭМК»АҚ қоршаған ортаны қорғау және экология бөлімінің аттестатталған санитарлық зертханасы жүзеге асырады.

Қазіргі уақытта ферроқорытпалық өндіріс ТМД елдері дүниежүзінде алдағы орында болып отыр, өндірілетін ферроқорытпа көлемі бойынша секілді, специализация деңгейі және өндірістің концентрация бойынша саналады. Жинақталған қойылған отандық ферроқорытпа пештерінің қуаты 30000 МВА құрайды, орташа қуатты пештер 20МВА.

Ферроқорытпа өндірісі 100 түрден және маркалардан асатын жай және қиын ферроқорытпаларды балқытады, онда жеке немесе әртүрлі байланысудағы шамамен 25 элементтер кіреді.

Отандық ферроқорытпалы өндірістің өркендеу және жасалудың барлық кезеңі ферроқорытпа өндірісінің жоғары қарқынмен көлемінің ұлғаюымен, әсер етуші зауыттардағы өндірістің мағыналы концентрациясының, негізгі қолданылатын қондырғыларды жүзеге асырумен, жаңа өндірістік қуаттылық құрылысымен сипатталады. Өндіріс көлемінің ұлғаюымен ферроқорытпа балқытудың технологиясы және теориясы жүзеге аса бастады.

Техниканың қазырғы заманғы даму деңгейі арнайы болаттардың сапасын айтарлықтай жоғарлату және сортаментін кеңейтуді талап етеді, ол тек жоғарыдамыған ферроқорытпалар өндірісі болғанда ғана жүзеге асырылады. Өзінің болған қысқа периоды аралығында көнезаманғы ферроқорытпалар өндірісі, бәсекелестікқабілетті кремний, хром, марганец және т.б. қорытпалар өнімдерін өндіру бойынша дүниежүзілік нарықта өндірістің алдыңғы қатарлы саласының бірі болды.

---