Файл: Уваров А.М. Сушильный мастер.pdf

Часовой расход воздуха находим из выра­ жения:

Q=3600 • KFvzvMs/<tac,

где К — тарировочный коэффициент; /^ —площадь сечения воздухопровода в

м2.

Пример, Требуется определить часовой расход тепло­ носителя при температуре 150°С в воздухопроводе диа­ метром 775 мм, если

V Н д.ср =3,25 кг!м\

Определяем среднюю скорость теплоносителя

гЛ-.р = а у Н д . с р = 4,93-3,25= 16 м/сек,

где а = 4,93 при /=150°С(см. табл. 12).

Определяем расход теплоносителя:

<2 = 3600-/f F оср = 3600-1 ■0,5-16 =

28 800 'м3/час.

Тарировочный коэффициент К в формуле принят рав­ ным единице.

74

VII. УСТРОЙСТВО, СХЕМА РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ТИПОВ ЗЕРНОСУШИЛОК

1.Шахтные зерносушилки

Кшахтным зерносушилкам относятся су­ шилки, которые имеют форму шахты (колод­

ца), заполненной зерном и пронизанной попе­ рек коробами для подвода и отвода теплоно­ сителя или воздуха. Движение зерна в шахт­ ной сушилке происходит сверху вниз под дей­ ствием собственного веса.

Движение зерна в шахтной сушилке мо­ жет происходить:

непрерывно по всей площади шахты со скоростью, равной скорости выпуска зерна из шахты;

периодически по всей площади шахты в зависимости от периодов открывания затвора.

Эти сушилки работают при поперечном по­ токе газов или воздуха, вследствие чего в верхней части сушилок использование влаго­ поглотительной способности теплоносителя больше, чем в нижней.

Зерно в шахтных сушилках перемешива­ ется незначительно, оно находится в сушилке длительный период под действием сравни­ тельно высокой температуры, поэтому и до­ пускаемая температура сушки зерна значи­ тельно ниже, чем в сушилках с короткой про­ должительностью сушки (пневматических и газорециркуляционных).

В целях получения невысоких сопротивле­ ний для вентилятора скорость прохода возду­

75

ха через зерно берется обычно 0,2—0,3 Mjcetс, считая по сечению, заполненному зерном (без площади, занимаемой коробами).

Шахта сушилки может быть изготовлена из стали.или железобетона.

Верхняя часть шахты сушилки обычно ис­ пользуется для сушки зерна; нижняя часть шахты — для охлаждения просушенного зер­ на атмосферным воздухом.

Объем охладительной камеры д большин­ стве случаев принимают равным половине су­ шильной камеры ( 7 з всего рабочего объема сушилки).

Загрузка и выпуск зерна в сушилке могут быть периодическими или непрерывными. Шахтные зерносушилки работают с постоян­ ным полным заполнением шахт, для чего над шахтой устраивается надсушильный бункер.

Зерносушилки шахтного типа обычно со­ стоят из двух шахт и различаются между со­ бой размерами в зависимости от производи­ тельности, количеством сушильных зон, формой и расположением распределительных коробов в шахте, конструкцией и расположени­ ем вентиляторов, конструкцией топочного устройства.

Схема внутреннего устройства шахт зерно­ сушилок ВТИ и ДСП одинакова (рис. 7,а). Ряды подводящих и отводящих коробов чере­ дуются через один. Движение потоков тепло­ носителя и воздуха из подводящих коробов в отводящие направлено вверх и вниз. Одно­ стороннее продувание плотного зернового слоя толщиной 200—250 мм и неравномерное распределение теплоносителя по коробам слу-

76

■й 'А А и - ж

а а :а

АУѴМ\*J S-4 J •

Рис. 7. Схема расположения коробов

вшахтах зерносушилок:

+означает подводящие короба; — отво­ дящие короба; а — подводящие и отво­

100 мм и двустороннее переменное направ­ ление потоков теплоносителя и воздуха созда­ ют условия для более равномерного нагрева­ ния и сушки зерна.

Производительность шахтных зерносуши­ лок регулируется выпуском зерна из шахты. Выпускные или разгрузочные механизмы устанавливаются под шахтой и служат для

* Схема предложена ВНИИЗ в 1941 г.

77

непрерывного или периодического (порцион­ ного) выпуска. Выпускное устройство в обоих _случаях одинаково (рис. 8, а, б). Горизон­ тальное основание шахты заканчивается не­ подвижной лотковой рамой затвора, разделя­ ющей выпускаемое зерно на потоки соответ­ ственно количеству лотков. Под неподвижной рамой затвора монтируется подвижная рама с горизонтальными полочками под каждым от­ верстием лотковой рамы. При непрерывном выпуске зерна из шахты (зерносушилка ВИСХОМ) привод подвижной рамы (каретки) производится от эксцентрика, а производи­ тельность регулируется изменением амплиту­ ды колебаний каретки.

При периодическом выпуске зерна из шах­ ты привод затвора осуществляется с помощью рычага и периодически включающегося криво­ шипа от механического автомата (зерносушил­ ки ВТИ) или от редуктора и командного электрического прибора КЭП-12у (рис. 9). Продолжительность периодов времени между открытиями затвора (отсечками) на механи­ ческом автомате изменяется установкой регу­ лирующего производительность рычажка на одну из 12 шайб с разной длиной выреза на окружности. Продолжительность периодов между отсечками с помощью КЭП-12у регу­ лируется изменением скорости вращения ба­ рабана, а также изменением количества и взаимного расположения на барабане вклю­ чающих и выключающих пальцев. Продолжи­

79

от 10 сек до 7 мин. Эти приборы просты по устройству и надежны в эксплуатации, в свя­ зи с чем они получили широкое применение.

Периодический выпуск зерна из шахт уменьшает возможность засорении затвора, однако при большой продолжительности пе­ риодов между открытиями затвора (1 мин и более) зерно, соприкасающееся с подводящи­ ми коробами, может перегреться н качество этого зерна понизится. Непрерывный выпуск зерна устраняет возможность длительного пребывания его в соприкосновении с поверх­ ностью коробов, однако затвор при этом ча­ сто забивается крупным сором и служит при­ чиной застоев зерна в шахте.

КБ ВНИИЗ разработал опытный комби­ нированный выпускной механизм, в котором предусматривается сочетание постоянного не­ прерывного выпуска зерна с периодическим; Механизм проходит испытания в производст­ венных условиях. Сушка зерна производится, как правило, с предварительной его очисткой от соломы и других крупных примесей.

Схемой поточной обработки поступающего на пункт зерна предусматривается предвари­ тельная очистка зерна от крупных примесей (неценные отходы), сушка, охлаждение и окончательная (вторая) очистка от мелких примесей (ценные отходы), после чего зерно направляется на отгрузку пли в зернохрани­ лище.

Наибольшее распространение в настоящее время имеют типы зерносушилок с железобе­ тонными шахтами: ВТИ в отдельно стоящих зданиях, ЗСЗ-8, ДСП-12 в силосном корпусе

81

элеваторов, ДСП-24 в башне элеваторов или специальном здании, ДСП-24сн в сушильно­ очистительных башнях (СОБ), ДСП-32 в сушильно-очистительных башнях и башнях элеваторов. Кроме того, имеются зерно-су­ шилки с металлическими шахтами открыто­ го типа, приспособленные для установки на площадках вне зданий, ■— СЗС-2, СЗС-о, ДСП-32от при молотильно-очистительных башнях (для обработки кукурузы) и пере­ движные зерносушилки ЗСПЖ-8.

Подробное описание конструкции перечис­ ленных зерносушилок имеется во многих по­ собиях.

2. Технические требования, предъявляемые к зерносушилкам

технологии и организации послеуборочной об­ работки зерна с целью повышения производи­ тельности труда, снижения издержек обраще­ ния и обеспечения полной сохранности хлеб­ ных запасов.

Прогрессивным методом организации пос­ леуборочной обработки зерна является прове­ дение ее на механизированных технологиче­ ских линиях в потоке при приеме. Этот метод за последние годы получил широкое распро­ странение на хлебоприемных предприятиях. Однако предел понижения влажности на су­ ществующих зерносушилках не превышает 5—7%, в связи с чем при влажности посту-

82