Файл: Уваров А.М. Сушильный мастер.pdf

лающего зерна от 22—25 до 30%, а иногда и выше для доведения до сухого состояния зер­ но повторно пропускают через сушилку 2—3 раза. Промежуточное хранение недосушенішго зерна усложняет процесс приема, обработ­ ки и отгрузки его и связано с ухудшением ка­ чества зерна. Повторная обработка зерна тре­ бует дополнительных затрат труда, топлива и электроэнергии и дополнительной емкости для временного хранения недосушенного зерна.

Зерносушильные аппараты, установленные в поточных линиях обработки зерна, должны удовлетворять следующим требованиям:

иметь высокую производительность и обес­ печивать сушку зерна повышенной влажности до сухого состояния с понижением влажности на 10—15% и более за один пропуск при со­ хранении качества;

одновременно сушить зерно, разнородное по влажности, чтобы можно было отказаться от формирования партий зерна, направляемых на сушку, по влажности, а разделять его толь­ ко по признакам, определяющим пищевые и технологические особенности;

быть универсальными и обеспечивать воз­ можность просушки зерна различных культур (пшеницы, кукурузы, подсолнечника, гороха, бобов и др.) и различного назначения.

Значительное повышение производительно­ сти существующих шахтных зерносушилок мо­ жет быть достигнуто путем наращивания су­ шильных шахт, выноса камеры охлаждения зерна в специальный охладитель и увеличе­ ния подачи в сушилку теплоносителя и воз­ духа.

83

Исследования последних лет показали, что с переводом зерносушилок на работу с рецир­ куляцией зерна разрешается вопрос высуши­ вания зерна до сухого состояния за один про­ пуск и отпадает необходимость разделения зерна на фракции по влажности при формиро­ вании партий, направляемых на сушку.

Сушилок, работающих с рециркуляцией зерна, в настоящее время имеется три типа пневмогазовая, газовая «Целинная» и шахт­ ная рециркуляционная.

3. Перевод шахтных зерносушилок на работу с рециркуляцией зерна

Пневмогазовая зерносушилка конструкции Института тепло- и массообмена АН БССР (рис. 10). Зерно нагревают в пневматической трубе при температуре теплоносителя 240— 300°С и чередуют с отволаживанием его в надсушильном бункере и охлаждением его в шахт­ ном охладителе. Реконструкция проводится на базе зерносушильного аппарата ДСП-24сн в СОБ-1с, шахты которого используются полно­ стью для охлаждения зерна.

Пневмогазовая зерносушилка состоит из следующих основных частей:

вертикально расположенной пневмогазо­ вой трубы диаметром 1,1 м, высотой 24 м;

бункера емкостью 60 т, верхняя часть кото­ рого (с перегородкой) не заполняется зерном и служит для отделения зерна от теплоносите­ ля (зерноотделигель);

двух шахт зерносушилки ДСП-24сн, одна из которых служит для промежуточного, а

84

Рис. 10. Схема пневмогазовой зерносушилки:

1 — вентилятор; 2 — нодсушильный бункер; 3 —зерноот- делитель: 4 — циклоп: 5, 11 — трубопровод: б — перего­ родка; 7, 10 — нория; 8 — пневмогазовая (сушильная)

труба; 9, 12 — самотечная труба; 11 — автоматические весы: 13 —- приемный бункер; 15 — сепаратор; 16 — кла­

пан; 17, 18 — шахты зерносушилки ДСП-24,

другая для окончательного охлаждения зер­ на;

вентилятора для отсасывания отработав­ шего теплоносителя и трех вентиляторов для нагнетания в шахты (охладитель) атмосферно­ го воздуха.

Сырое зерно поднимается норией и подает­ ся самотеком в трубу-сушилку; подача зерна регулируется задвижкой на самотеке; одно­ временно норией в трубу-сушилку подается рециркулирующее зерно из камеры промежу­ точного охлаждения. Труба-сушилка имеет внизу конусное основание с клапаном (мигал­ кой), предназначенным для выпуска зерна в

85

случае перегрузки трубы, а также в случае попадания в нее камней и других тяжелых предметов.

Зерно движется в трубе-сушилке снизу вверх в потоке газов, имеющих скорость 25— 30 м/сек, за счет разрежения, создаваемого мощным вентилятором; для получения необ­ ходимого разрежения в трубе обе шахты охла­ дителя и бункер над ними должны быть всегда заполнены зерном и вся система воздуховодов должна быть герметична. Вследствие умень­ шения скорости и изменения направления по­ тока газов зерно в зерноотделителе падает вниз, а отработавший теплоноситель вентиля­ тором направляется через циклон в атмосферу.

Из зерноотделителя (надсушильного бун­ кера) зерно поступает в шахты охладителя. Из одной шахты (камеры промежуточного охлаж­ дения) все зерно снова направляется в трубусушилку на рециркуляцию, из другой шахты (камеры окончательного охлаждения) все зер­ но направляется в склад на хранение, Крат­ ность рециркуляции, т. е. отношение веса ре­ циркулирующего зерна к весу поступающего сырого зерна, принята до 5 (зависит от влаж­ ности сырого зерна),

Достоинствами сушилки являются: возможность высушивания за один прием

высоковлажного зерна колосовых культур; возможность высушивания зерна неодно­

родной влажности, что устраняет необходи­ мость предварительного формирования партий зерна по влажности.

Из основных недостатков ее необходимо от­ метить высокую энергоемкость на пневмотранс­

86

порт смеси сырого и рециркулирующего зерна в трубе-сушилке.

Вопрос о возможности и режимах сушки высоковлажного зерна крупнозерных культур (кукуруза и бобы) вследствие очень кратко­ временного пребывания его в трубе-сушилке подлежит проверке в производственных усло­ виях.

В пневмогазовой сушилке нагрев зерна кратковременный (2—3 сек) и многократно повторяющийся в пневмотрубе, в которую од­ новременно поступает сырое зерно, а также подсушенное и охлажденное циркулирующее зерно.

При отволаживании в надсушильком бунке­ ре происходит выравнивание температуры зер­ на и частичное выравнивание его влажности.

Многократное чередование нагрева, отволаживания и охлаждения зерна (кратность ре­ циркуляции около пяти) создает возможность сушки высоковлажного зерна до сухого состо­ яния за один пропуск через сушилку, с сохра­ нением его качества.

Зерносушилка работает на жидком топливе. Проектная производительность сушилки

50 пл. т/час.

Газорециркуляционная зерносушилка «Це­ линная 50». Зерносушилка предложена Казах­ ским филиалом ВНИИЗа (рис. 11). Нагрев зерна в этой сушилке производится в прямо­ угольной камере при температуре 300—350°С, при продувании падающего (в виде дождя) зерна теплоносителем, движущимся снизу вверх. Для промежуточного и окончательного охлаждения зерна также используются шахты

87

зерносушилки ДСП-24сн в СОБ-1с. Время пре­ бывания зерна в камере нагрева 2—3 сек. Сме­ шивание сырого зерна с рециркулирующим производится в башмаке нории производитель­ ностью 350 т/час перед подачей его в камеру нагрева. Кратность рециркуляции находится в пределах 10—15 в зависимости, от начальной влажности зерна. Проектная производитель­ ность сушилки 50 пл.тічас.

Преимуществом газорециркуляционной сушилки перед пневмогазовой является то, что в результате замены пневмотранспорта ме­ ханическим и продувания в камере нагрева зерна, падающего под действием собственного веса, энергоемкость сушилки значительно сни­ жена.

Возможность сушки высокой,/!ажного круть позорного материала — зерна кукурузы, бо--

бов на зерносушилке «Целинная 50» подлежит проверке.

Работа сушилки на пшенице, просе дала хорошие результаты при снижении влажности зерна на 10—12%.

Реконструкция шахтных зерносушилок по типу «Целинная 50» получила сравнительно широкое распространение в Казахской ССР.

Промзернопроект разработал типовой про­ ект перевода шахтных сушилок на рециркуля­ цию по способу, предложенному Казахским филиалом ВНИИЗ. Госкомитетом заготовок сушилка рекомендована к широкому внедре­ нию для сушки зерна колосовых культур.

Шахтная рециркуляционная зерносушил­ ка. Схема перевода шахтной рециркуляцион­ ной зерносушилки ДСП-24сн на работу с

89

рециркуляцией зерна предложена ВНИИЗ. Н а­ грев и сушка зерна осуществляются непосред­ ственно в самом сушильном аппарате при от­ носительно низких температурах теплоносите­ ля (100—150°С), охлаждение зерна вынесено в специальный охладитель. Время нахождения зерна в шахте может регулироваться в широ­ ких пределах от 20 до 100 мин и более. Движе­ ние теплоносителя в коробах при входе и вы­ ходе такое же, как в обычных шахтных сушил­ ках, или может быть поперечным. Смешивание сырого зерна с рециркулирующим производит­ ся норией при подаче его в надсушильный бункер, (тепло-влагообменник).

В настоящее время имеются следующие ва­ рианты технологической схемы работы шахт­ ных рециркуляционных зерносушилок.

Схема разработана применительно к кон­ струкции двухшахтной передвижной зерносу­ шилки ЗСПЖ-8, не имеющей надсушильного бункера (рис. 12). При сушке высоковлажно­ го зерна сушилка работает при температуре теплоносителя 100—150°С с двойной рецирку­ ляцией зерна в первой шахте, где зерно подсу­ шивается и подвергается промежуточному ох­ лаждению, а затем во второй шахте, где оно досушивается и подвергается окончательному охлаждению. Кратность рециркуляции в этом случае суммируется и равна 2—4. По этой схе­ ме (с рециркуляцией зерна) могут работать все сушилки, выпускаемые с 1963 г. Одесским заводом продовольственного машиностроения.

По другой схеме обе шахты зерносушилки ДСП-24сн могут работать параллелы-ю с не­ полной рециркуляцией зерна g к<щдой щахт§

90

Рис. 12. Реконструкция передвижной зерносушилки ЗСПЖ-8:

1, 7 — ковшовые транспортеры; 2, 6, 8 — самотеки; 3, 5 — задвижки; 4 — шнек.

(рис. 13). Большая часть выпускаемого из обе­ их шахт высушенного (до 14,5—15%), но не охлажденного зерна смешивается с холодным

часть направляется через охладитель в зерно­ хранилище.

В стационарной зерносушилке ДСП-24сн в СОБ-МК в г. Лабинске Краснодарского края, работающей на высоковлажной кукурузе при реконструкции были выполнены следующие работы;

нарастили сушильные шахты на высоту двух панелей и увеличили емкость надсушильного бункера до 30 т;

установили дополнительный вентилятор ВРС № 8 для подачи теплоносителя в наращен­ ную часть сушилки (I зону). Весь сушильный

91