Файл: решениес коксохимом.docx

Некоторые специалисты рекомендуют также оценивать активность процесса, характеризуемую количеством повторений процесса или его составляющих за период времени или в расчете на одного сотрудника (например, численность звонков, которые делает менеджер по продажам за месяц). Этот показатель приносит возможность оценить затрачиваемые исполнителями попытки для достижения цели, особенно это важно в случаях, когда существенная часть результата зависит от внешних факторов, а не только от попыток, прилагаемых исполнителем. Также он позволяет провести анализ времени нагрузки персонала, соотношения времени на исполнение разных бизнес - процессов каждым исполнителем, раскрыть наиболее квалифицированных исполнителей. Проведение такого анализа позволяет оптимизировать закрепление работ за исполнителями, а также с помощью методов функционально - стоимостного анализа обнаружить резервы роста эффективности выполнения бизнес - процессов [7, с. 244].

Требования к результату процесса (выходу) и его характеристикам должны определяться потребителем – внешней бизнес - системой или структурным подразделением данной бизнес-системы. Результативность, как степень достижения цели, должна определяться через сопоставление плановых и фактических значений характеристик процесса. Набор характеристик зависит от сложности процесса и его результата. В данном случае диагностике подвергаются соответствия цели процесса и плановых характеристик, установленных для его исполнителей, а также соответствия суммарных плановых показателей для отдельных исполнителей (подразделений, периодов планирования) и планового показателя подразделения (организации, стратегического или долгосрочного плана) в целом в соответствии с принципом преемственности планирования.

Для выявления резервов повышения эффективности также можно использовать приемы и методы анализа финансово - хозяйственной деятельности, дополнительно классифицировав информацию о состоянии используемых ресурсов и частей системы, участвующих в процессах, так как это может существенно влиять на результат (уровень квалификации персонала, качество материалов, коэффициент износа и т.п.), а также структуре ресурсов, к примеру, о соотношении активных (качественных, рентабельных) и пассивных частей (удельный вес активной части основных фондов, коэффициент финансовой независимости, удельный вес сотрудников, работающих с клиентами, к общей численности персонала и т.п.). Общие принципы оценки и управления эффективностью и результативностью процессов рассматриваются в стандарте (ГОСТ Р ИСО 9004-2010) [30].

---

Как правило, на первом этапе проводят предварительную диагностику с применением стандартного набора плановых показателей организации. Раскрывается отклонение фактических значений от плановых, проводится анализ динамики их изменения за период наблюдения (использования). Это позволяет выявить очевидные проблемы организации и определить направления для более внимательного исследования. Для раскрытия глубинных проблем объекта исследования необходимо определить связи между процессами, происходящими в системе, и соответствующими им показателями, то есть сформировать факторную модель. С помощью этой модели определяются «рычаги», то есть соотношения процента изменения показателя - фактора к проценту изменения показателя - результата.

Факторы с наибольшим «рычагом» являются ключевыми, так как даже небольшое их изменение (под влиянием внешней среды или управляющей системы) приводит к существенному изменению результата функционирования системы. Исходя из этого, можно оценить эффективность «назначенного лечения» (рекомендованного действия по изменению системы или процессов ее функционирования) как соотношение «эффекта от лечения» к «затратам на лечение». Для этого определяются ресурсы, необходимые для изменения показателя - фактора, и с помощью «рычага» оценивается потенциальный эффект от изменения результата.

---

1.2. Особенности системы управления на коксохимических предприятиях

Процесс коксования является сложным в управлении, требует высокой квалификации персонала в связи с потенциальной опасностью, отличается многообразием модификаций на различных предприятиях. Как объект управления процесс коксования отличается высокой инерционностью, пожароопасностью, разнообразием сырья (составом шихт), качеством получаемого кокса, сложными и тяжелыми условиями работы персонала коксовых цехов (высокая температура, загазованность, ответственность в принятии решений по управлению). В процессе коксования различными способами контролируется около 200 параметров, в том числе 40 параметров - лабораторным способом и визуально.

Коксохимические предприятия производят основной энергоноситель для черной и цветной металлургии. Наряду с проблемами управления режимом работы коксохимических батарей с целью обеспечения оптимального соотношения количественных и качественных показателей готовой продукции, для коксохимических предприятий актуальна задача оценки экологического состояния работающих объектов, особенно коксовых батарей, которые в процессе эксплуатации производят большую часть выделений и выбросов вредных веществ предприятия в атмосферу. Для этой цели, прежде всего, необходима достаточная систематическая оценка количеств вредных веществ, выбрасываемых действующей коксовой батареей.

Современный уровень организации и управления производством выдвигает требования разработки новых подходов к решению задач управления технологическими процессами на основе новых информационных технологий, которые позволят исключить или значительно сократить образование отходов и выбросов в самом производстве. Тенденции развития современных систем управления химико-технологическими процессами и систем, осуществляющих оценку количеств выбросов, показывают, что они должны быть адаптивными, интеллектуальными. Адаптивность указанных систем обеспечивается возможностью настройки их на различные типы исходного сырья, аппаратурнотехнологического оформления. Опыт управления сложными, инерционными, потенциально опасными объектами, к классу которых относится процесс коксования, показывает, что помимо моделирования течения процесса с помощью существующих расчетных алгоритмов необходимо привлекать знания экспертов в данной предметной области, т.е. использовать передовой опыт высококвалифицированных операторов, знания химиков-технологов, ученых.

---

Существующие АСУ ТП химическими предприятиями выполняют в основном функции контроля, сбора и хранения информации, поступающей с объекта. В то же время разрабатываемые методы и алгоритмы оптимального управления оказываются непригодными для оперативного управления, которое по-прежнему осуществляется оператором на основе интуиции, практического опыта эксплуатации и разнообразных инструкций.

Таким образом, для коксохимических предприятий актуальна задача разработки системы оперативного управления коксохимической батареей, позволяющей обеспечить оптимальное качество продуктов коксования и повысить экологическую безопасность процесса за счет мониторинга количественных и качественных показателей процесса коксования и количеств выбросов вредных веществ коксовой батареей.

Целью курсовой работы является создание системы оперативного управления коксохимической батареей на основе математического обеспечения для оптимизации показателей качества и модели представления знаний для управления в нештатных ситуациях.

---

1.3 Общая организационно-экономическая характеристика предприятия.

Филиал №6 «Ясиновский коксохимический завод» (в дальнейшем – Филиал) является обособленным структурным подразделением закрытого акционерного общества «Внешторгсервис» (в дальнейшем – Общество), основан согласно решению Департамента Государственной регистрации Министерства доходов и сборов Донецкой Народной Республики от 28 марта 2017 года путем преобразования публичного акционерного общества «Ясиновский коксохимический завод».

Юридический адрес: Республика Южная Осетия, г. Цхинвал, ул. Героев, д.1. Месторасположение объекта: Донецкая Народная Республика , 86110, г. Макеевка, Кировский р-н, ул. 50 лет образования СССР, д.5.

Филиал в своей деятельности руководствуется Положение о Филиале, Уставом Общества, законодательными актами Донецкой Народной Республики, а также решениями Общества.

Целью деятельности Филиала является: реализация уставных целей Общества, получение прибыли в результате осуществления производственной, коммерческой, посреднической и др. деятельности в порядке и на условиях, обозначенных действующим законодательством и Уставом Общества.

Предметом деятельности Филиала является:

- производство кокса и коксопродуктов;

- производство других основных органических и неорганических химических веществ;

- производство электроэнергии;

- неспециализированная оптовая торговля;

- общая медицинская практика;

- осуществление другой предпринимательской деятельности, которая не противоречит действующему законодательству.

Завод состоит из пяти основных цехов:

- углеподготовка;

- коксовый;

- улавливания;

- ректификации;

- сероочистки;

и тринадцати вспомогательных цехов: теплоэнергоцентраль; энергоцех; железнодорожный; автотранспортный; специализированный цех по ремонту кокс оборудования; ремонтно-механический; контрольно-измерительный; центральная заводская лаборатория; отдел технического контроля; ремонтно-строительный цех; путевая машинная станция и газоспасательная станция.

Данному типу производства присущи такие особенности как специализация рабочих мест для выполнения одной операции; расположение рабочих мест в порядке следования операций; большой удельный вес специального и специализированного оборудования и технологического оснащения; централизация управления и планирования производства; непрерывность производственного процесса, наличие таких особенностей характеризует производство коксохимической продукции как массовой.

---