Файл: Упаковка медицинских и фармацевтических товаров. Тара, упаковочные и укупорочные средства, требования к ним. Экологические аспекты.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 11.04.2024

Просмотров: 107

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Для повышения прочности стекло подвергают упрочнению (закалке):

  • Для устранения влияния микротрещин применяют стравливание – дефектный слой растворяют плавиковой кислотой, а на обнажившийся бездефектный слой наносят защитную плёнку (н.: из полимеров)

  • При закалке поверхностный слой сжимается, что препятствует раскрытию трещин.

В результате ослабляется действие поверхностных микротрещин, возникающих на

поверхности стекла под воздействием факторов окр. среды (температуры, влажности воздуха) и являющихся концентраторами напряжений, что приводит к повышению его прочности в 4-50 раз.

Качество медицинского стекла оценивают по показателям:

1. Термическая стойкость характеризует способность стекла противостоять, не

разрушаясь, термическим напряжениям, обусловленным изменением его Т при нагревании или охлаждении. Она опр-ся измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.

2. Коэффициент ЛТР – дополнительная характеристика термостойкости,

характеризует изменения размеров стеклянных тел, вызванных воздействием температуры.

3. Водостойкость (ГОСТ 19809-85) определяют в автоклаве воздействием на

измельчённое стекло дистиллированной водой, нагретой до 121 °С, в течение 30 мин.

  • Показателем водостойкости выступает щелочной эквивалент, определяемый как количество оксида натрия (Na2О) на 1г стекла.

4. Метод определения щёлочестойкости заключается в воздействии на стекло

кипящей смеси равных объёмов растворов карбоната натрия (Na2CО3) и гидроксида натрия (NaOH) с последующим определением отношения потери массы к площади поверхности образца.

Применение марок стекла в изготовлении мед. изделий:



Марки и технические требования к стеклу, предназначенному для изготовления изделий медицинского назначения, определены ГОСТом:

  • XT, XT-1 – химически и термически стойкое;

  • НС-1, НС-1А, НС-2, НС-2А, НС-3 – нейтральное;

  • СНС-1 – светозащитное, нейтральное;

  • АБ-1 – щелочное;

  • МТО – медицинское тарное обесцвеченное;

  • ОС, ОС-1 – оранжевое тарное.

1. Химико-лабораторное стекло используют для изготовления лабораторной

посуды, приборов и аппаратов. В зависимости от химической и термической стойкости стёкла этой группы подразделяют на:


  • Химически стойкие 1-го, 2-го и 3-го классов (ХС1, ХС2, ХСЗ)

  • Термически и химически стойкие 1-го и 2-го классов (ТХС-1, ТХС-2)

  • Термически стойкое (боросиликатное 3,3) (ТС).

  • Водо- и кислотоустойчивость, а также термостойкость стёкол этой группы

возрастают с увеличением содержания в них кремнезёма и уменьшением концентрации щелочных оксидов.

  • Кроме показателей водо- и щёлочестойкости, еще регламентировано определение

кислотостойкости, выражаемой соотношением потери массы стекла к площади образца

после воздействия кипящего 20,4% раствора HCl в течение 6 ч.

2. Специальное термометрическое стекло марок 360, 500 и 650 применяют для

изготовления термометров с пределами измерений от -200 °С до 600 °С.

Значение марки соответствует верхнему пределу шкалы термометра. При обработке на стеклодувной горелке такое стекло не должно чернеть и кристаллизоваться.

3. Оптическое стекло применяют для изготовления линз для очков и элементов

медицинских оптических приборов в офтальмологии и для лаб. целей.

  • Оно должно быть однородным (недопустимо наличие пузырей) – это достигается

тщательным перемешиванием в процессе производства, а также специальным обжигом, снимающим внутреннее напряжение.

  • В стекломассе не должны присутствовать железо и хром, окрашивающие стекло и

уменьшающие светопропускание, а также сульфаты и хлориды, вызывающие помутнение стекла.

  • Очковые стёкла изг-ют из стекла типа крон с показателем преломления 1,52.

4. Светотехнические стёкла. К ним относят стёкла, обладающие избирательным

поглощением отдельных участков светового спектра. К светотехническому стеклу относят также стекло, предназначенное для поглощения или пропускания ультрафиолетового, инфракрасного и рентгеновского излучения, а также для поглощения гамма-лучей.

Защитные стёкла предназначены для защиты организма от вредных

и слишком ярких излучений.

К ним относят:

  • Теплозащитные стёкла, поглощающие тепловые ИК-лучи (включают закись железа, полностью поглощающую ИК-лучи)

  • Тёмные защитные стёкла, применяемые для защиты глаз при работах, связанных со сваркой, плавлением металлов (добавляют в стекло красители на основе Са, Ni, Fe)

  • Защитные стекла, поглощающие рентгеновские и гамма-лучи (добавляют Pb)

Варка стекла и выработка стеклоизделий:

Стекло изготовляют из материалов, в избытке имеющихся в природе: кварцевого речного песка, гидрокарбоната натрия, мела и пр. Стекло варят в специальных печах при температуре 1350-1600°С. Чем больше в составе стекла кварцевого песка (окись кремния), тем выше тугоплавкость и термостойкость полученного стекла.



Наибольшей термостойкостью обладает кварцевое стекло, состоящее более чем на 90% из окиси кремния. Оно варится при температуре до 2000 °С и используется для изготовления термостойкой кварцевой лабораторной посуды, а также горелок к ультрафиолетовым облучателям;

От того, как ведется процесс варки стекла, зависит его качество. Стекло необходимо хорошо проварить, из него должны быть удалены воздушные пузыри, инородные тела, включения, попадающие в стекло от огнеупорной футеровки (облицовки) ванной печи и т. д.

В оптическом стекле наиболее важно отсутствие дефектов, которые ухудшают качество оптики в приборах и в очковой оптике. Поэтому лучшие сорта оптического стекла чаще всего варят в печах небольшого объема (горшковых), где стекло хорошо проваривается.

Изделия из стекла вырабатывают там же, где его получают (варят).

В процессе варки при высоких температурах стекло проходит ряд стадий:

  • Силикатообразование (получение спекшейся массы)

  • Стеклообразование (взаимное растворение силикатов и кремнезема)

  • Осветление (освобождение стекла от видимых пузырей)

  • Гомогенизация (приведение к однородности)

  • Охлаждение (на 200-300 °с для получения вязкости, необходимой для формообразования стекла).

Изготовление изделий из стекла возможно несколькими способами:

  • Отливка в формы, подобно чугуну

  • Штамповка, прокатка

  • Вытягивание в листы, трубки (дрот) и нити. Из дрота (стеклянная трубка) вырабатывают многие изделия для медицинских целей: флаконы для антибиотиков и других лекарственных препаратов, ампулы, цилиндры для шприцев и др.

Механическая обработка стекла. Ампулы, бутыли, аптекарская и лабораторная

посуда не проходят дополнительной механической обработки после формования, за исключением банок с притертой пробкой, у которых горло и пробку шлифуют и притирают с помощью абразивного порошка.
Вопрос 26

Неметаллические материалы. Полимерные материалы. Эластомеры. Пластические массы. Термопластичные и термореактивные материалы.

Неметаллические конструкционные (и иные) материалы — это большая группа материалов, изготовленных из орг. и неорг. (минерального) сырья.

  • К органическому сырью относятся древесина и продукты из нее, шерсть, волокна, кость, каучук и др.

  • К неорганическому сырью – газ, нефть, воздух, вода, алмаз, глина, кварц, мрамор и различные горные породы


1. Неорганические материалы:

1.1. Синтетические (искусственные): минералы; газы; неорганические хим. реактивы.

1.2. Силикатные материалы: стекло; керамика (фаянс, фарфор).

1.3. Природные: минералы; газы

2. Органические материалы:

2.1. Природные: - животные материалы (полимеры, олигомеры, мономеры); - растительные (полимеры, олигомеры, мономеры).

2.2 Синтетические (искусственные): мономеры; олигомеры; высокомолекулярные соединения.

Полимеры - химические соединения с большой молекулярной массой.

Подразделяются на: природные (белки, нуклеиновые кислоты, смолы природные) и синтетические (полиэтилен, полипропилен, фенолоформальдегидные смолы).

Эластомеры – полимеры с низкой (ниже комнатной) температурой перехода из

стеклообразного в высокоэластическое состояние:

1. Натуральный каучук выделяют из латекса коагуляцией с помощью

муравьиной, щавелевой или уксусной кислот. Образующийся рыхлый сгусток (коагулюм) промывают водой и прокатывают на вальцах для получения листов, которые сушат и обычно коптят в камерах, наполненных дымом.

2. Синтетический каучук. Наиболее распространённые способы получения

синтетического каучука – эмульсионная и стереоспецифическая полимеризация.

3. Резина – эластичный материал, образующийся в результате вулканизации

натуральных и синтетических каучуков.

Пластмассы (пластики) – представляют собой органические материалы на

основе полимеров, способные при нагреве размягчаться и под давлением принимать определённую устойчивую форму.

Пластмассы состоят из основного вещества (связующей основы),

наполнителей, отвердителей, стабилизаторов и красителей

Классификация пластмасс:

  1. По виду наполнителя пластмассы делятся на:

  • Порошковые

  • Волокнистые

  • Слоистые

  • Газонаполненные

  • Пластмассы без наполнителя.

  1. По способу переработки в изделия пластмассы подразделяются на:

  • Литьевые – перерабатываются в изделия методами литьевого прессования и являются термопластичными

  • Прессовочные – перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными

  1. По назначению пластмассы делятся на:

  • Конструкционные

  • Химически стойкие,

  • Прокладочные и уплотнительные,

  • Фрикционные и антифрикционные,

  • Теплоизоляционные и теплозащитные,

  • Электроизоляционные,

  • Оптически прозрачные,

  • Облицовочно-декоративные и отделочные.