Файл: Упаковка медицинских и фармацевтических товаров. Тара, упаковочные и укупорочные средства, требования к ним. Экологические аспекты.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 11.04.2024
Просмотров: 107
Скачиваний: 0
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Для повышения прочности стекло подвергают упрочнению (закалке):
-
Для устранения влияния микротрещин применяют стравливание – дефектный слой растворяют плавиковой кислотой, а на обнажившийся бездефектный слой наносят защитную плёнку (н.: из полимеров) -
При закалке поверхностный слой сжимается, что препятствует раскрытию трещин.
В результате ослабляется действие поверхностных микротрещин, возникающих на
поверхности стекла под воздействием факторов окр. среды (температуры, влажности воздуха) и являющихся концентраторами напряжений, что приводит к повышению его прочности в 4-50 раз.
Качество медицинского стекла оценивают по показателям:
1. Термическая стойкость характеризует способность стекла противостоять, не
разрушаясь, термическим напряжениям, обусловленным изменением его Т при нагревании или охлаждении. Она опр-ся измерением разности температур, при которой наступает разрушение нагретого образца стекла при быстром его охлаждении в воде.
2. Коэффициент ЛТР – дополнительная характеристика термостойкости,
характеризует изменения размеров стеклянных тел, вызванных воздействием температуры.
3. Водостойкость (ГОСТ 19809-85) определяют в автоклаве воздействием на
измельчённое стекло дистиллированной водой, нагретой до 121 °С, в течение 30 мин.
-
Показателем водостойкости выступает щелочной эквивалент, определяемый как количество оксида натрия (Na2О) на 1г стекла.
4. Метод определения щёлочестойкости заключается в воздействии на стекло
кипящей смеси равных объёмов растворов карбоната натрия (Na2CО3) и гидроксида натрия (NaOH) с последующим определением отношения потери массы к площади поверхности образца.
Применение марок стекла в изготовлении мед. изделий:
Марки и технические требования к стеклу, предназначенному для изготовления изделий медицинского назначения, определены ГОСТом:
-
XT, XT-1 – химически и термически стойкое; -
НС-1, НС-1А, НС-2, НС-2А, НС-3 – нейтральное; -
СНС-1 – светозащитное, нейтральное; -
АБ-1 – щелочное; -
МТО – медицинское тарное обесцвеченное; -
ОС, ОС-1 – оранжевое тарное.
1. Химико-лабораторное стекло используют для изготовления лабораторной
посуды, приборов и аппаратов. В зависимости от химической и термической стойкости стёкла этой группы подразделяют на:
-
Химически стойкие 1-го, 2-го и 3-го классов (ХС1, ХС2, ХСЗ) -
Термически и химически стойкие 1-го и 2-го классов (ТХС-1, ТХС-2) -
Термически стойкое (боросиликатное 3,3) (ТС).
-
Водо- и кислотоустойчивость, а также термостойкость стёкол этой группы
возрастают с увеличением содержания в них кремнезёма и уменьшением концентрации щелочных оксидов.
-
Кроме показателей водо- и щёлочестойкости, еще регламентировано определение
кислотостойкости, выражаемой соотношением потери массы стекла к площади образца
после воздействия кипящего 20,4% раствора HCl в течение 6 ч.
2. Специальное термометрическое стекло марок 360, 500 и 650 применяют для
изготовления термометров с пределами измерений от -200 °С до 600 °С.
Значение марки соответствует верхнему пределу шкалы термометра. При обработке на стеклодувной горелке такое стекло не должно чернеть и кристаллизоваться.
3. Оптическое стекло применяют для изготовления линз для очков и элементов
медицинских оптических приборов в офтальмологии и для лаб. целей.
-
Оно должно быть однородным (недопустимо наличие пузырей) – это достигается
тщательным перемешиванием в процессе производства, а также специальным обжигом, снимающим внутреннее напряжение.
-
В стекломассе не должны присутствовать железо и хром, окрашивающие стекло и
уменьшающие светопропускание, а также сульфаты и хлориды, вызывающие помутнение стекла.
-
Очковые стёкла изг-ют из стекла типа крон с показателем преломления 1,52.
4. Светотехнические стёкла. К ним относят стёкла, обладающие избирательным
поглощением отдельных участков светового спектра. К светотехническому стеклу относят также стекло, предназначенное для поглощения или пропускания ультрафиолетового, инфракрасного и рентгеновского излучения, а также для поглощения гамма-лучей.
Защитные стёкла предназначены для защиты организма от вредных
и слишком ярких излучений.
К ним относят:
-
Теплозащитные стёкла, поглощающие тепловые ИК-лучи (включают закись железа, полностью поглощающую ИК-лучи)
-
Тёмные защитные стёкла, применяемые для защиты глаз при работах, связанных со сваркой, плавлением металлов (добавляют в стекло красители на основе Са, Ni, Fe)
-
Защитные стекла, поглощающие рентгеновские и гамма-лучи (добавляют Pb)
Варка стекла и выработка стеклоизделий:
Стекло изготовляют из материалов, в избытке имеющихся в природе: кварцевого речного песка, гидрокарбоната натрия, мела и пр. Стекло варят в специальных печах при температуре 1350-1600°С. Чем больше в составе стекла кварцевого песка (окись кремния), тем выше тугоплавкость и термостойкость полученного стекла.
Наибольшей термостойкостью обладает кварцевое стекло, состоящее более чем на 90% из окиси кремния. Оно варится при температуре до 2000 °С и используется для изготовления термостойкой кварцевой лабораторной посуды, а также горелок к ультрафиолетовым облучателям;
От того, как ведется процесс варки стекла, зависит его качество. Стекло необходимо хорошо проварить, из него должны быть удалены воздушные пузыри, инородные тела, включения, попадающие в стекло от огнеупорной футеровки (облицовки) ванной печи и т. д.
В оптическом стекле наиболее важно отсутствие дефектов, которые ухудшают качество оптики в приборах и в очковой оптике. Поэтому лучшие сорта оптического стекла чаще всего варят в печах небольшого объема (горшковых), где стекло хорошо проваривается.
Изделия из стекла вырабатывают там же, где его получают (варят).
В процессе варки при высоких температурах стекло проходит ряд стадий:
-
Силикатообразование (получение спекшейся массы) -
Стеклообразование (взаимное растворение силикатов и кремнезема) -
Осветление (освобождение стекла от видимых пузырей) -
Гомогенизация (приведение к однородности) -
Охлаждение (на 200-300 °с для получения вязкости, необходимой для формообразования стекла).
Изготовление изделий из стекла возможно несколькими способами:
-
Отливка в формы, подобно чугуну -
Штамповка, прокатка
-
Вытягивание в листы, трубки (дрот) и нити. Из дрота (стеклянная трубка) вырабатывают многие изделия для медицинских целей: флаконы для антибиотиков и других лекарственных препаратов, ампулы, цилиндры для шприцев и др.
Механическая обработка стекла. Ампулы, бутыли, аптекарская и лабораторная
посуда не проходят дополнительной механической обработки после формования, за исключением банок с притертой пробкой, у которых горло и пробку шлифуют и притирают с помощью абразивного порошка.
Вопрос 26
Неметаллические материалы. Полимерные материалы. Эластомеры. Пластические массы. Термопластичные и термореактивные материалы.
Неметаллические конструкционные (и иные) материалы — это большая группа материалов, изготовленных из орг. и неорг. (минерального) сырья.
-
К органическому сырью относятся древесина и продукты из нее, шерсть, волокна, кость, каучук и др. -
К неорганическому сырью – газ, нефть, воздух, вода, алмаз, глина, кварц, мрамор и различные горные породы
1. Неорганические материалы:
1.1. Синтетические (искусственные): минералы; газы; неорганические хим. реактивы.
1.2. Силикатные материалы: стекло; керамика (фаянс, фарфор).
1.3. Природные: минералы; газы
2. Органические материалы:
2.1. Природные: - животные материалы (полимеры, олигомеры, мономеры); - растительные (полимеры, олигомеры, мономеры).
2.2 Синтетические (искусственные): мономеры; олигомеры; высокомолекулярные соединения.
Полимеры - химические соединения с большой молекулярной массой.
Подразделяются на: природные (белки, нуклеиновые кислоты, смолы природные) и синтетические (полиэтилен, полипропилен, фенолоформальдегидные смолы).
Эластомеры – полимеры с низкой (ниже комнатной) температурой перехода из
стеклообразного в высокоэластическое состояние:
1. Натуральный каучук выделяют из латекса коагуляцией с помощью
муравьиной, щавелевой или уксусной кислот. Образующийся рыхлый сгусток (коагулюм) промывают водой и прокатывают на вальцах для получения листов, которые сушат и обычно коптят в камерах, наполненных дымом.
2. Синтетический каучук. Наиболее распространённые способы получения
синтетического каучука – эмульсионная и стереоспецифическая полимеризация.
3. Резина – эластичный материал, образующийся в результате вулканизации
натуральных и синтетических каучуков.
Пластмассы (пластики) – представляют собой органические материалы на
основе полимеров, способные при нагреве размягчаться и под давлением принимать определённую устойчивую форму.
Пластмассы состоят из основного вещества (связующей основы),
наполнителей, отвердителей, стабилизаторов и красителей
Классификация пластмасс:
-
По виду наполнителя пластмассы делятся на:
-
Порошковые -
Волокнистые -
Слоистые -
Газонаполненные -
Пластмассы без наполнителя.
-
По способу переработки в изделия пластмассы подразделяются на:
-
Литьевые – перерабатываются в изделия методами литьевого прессования и являются термопластичными -
Прессовочные – перерабатываются в изделия методами горячего прессования и являются термореактивными
-
По назначению пластмассы делятся на:
-
Конструкционные -
Химически стойкие, -
Прокладочные и уплотнительные, -
Фрикционные и антифрикционные, -
Теплоизоляционные и теплозащитные, -
Электроизоляционные, -
Оптически прозрачные, -
Облицовочно-декоративные и отделочные.