Файл: Родин И.И. Проектирование одноковшовых строительных экскаваторов учеб. пособие.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 19.06.2024

Просмотров: 129

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Здесь первое число показывает ширину В профиля шины, второе — внутренний диаметр d шины. Наружный диаметр может быть найден по формуле:

Dg = (2В + d)25,4 мм.

(5.78)

Допустимая нагрузка на баллон определится:

P = 0,12P 1 /D 7 B ,

где р = 5—5,5 кгс/см2 — давление воздуха в шине; DB и В — в см.

§ 7. Разбивка общих передаточных чисел основных кинематических цепей и установление предварительных размеров кинематических пар

Общие передаточные числа, полученные при общем рас­ чете главной лебедки поворотного и ходового механизмов, разбиваются на передаточные числа кинематических пар в соответствии с принятой кинематической схемой и ориенти­ ровочными данными табл. 25. После этого следует задаться предварительной величиной модулей для зубчатых пар или шагом цепей для цепных передач. На рис. 23 даны прибли­

женные значения модулей (шестерня — сталь 40Х,

колесо —

сталь

ЗОГЛ) и указаны числа зубьев для

шестерен. Шаг

цепей

ходового механизма принимается

от

80 до 140 мм

(q = 0,25—2,0 м3), число зубцов ведущей

звездочки

z = 8—10.

По числу зубцов и модулю определяют диаметры зубча­ тых колес и устанавливают межцентровые расстояния.

§ 8. Определение величины противовеса

Противовес в экскаваторе служит для уравновешивания вращающейся части, т. е. платформы с рабочим оборудова­ нием, и для обеспечения нормального зацепления зубьев по­ следней зубчатой пары поворотного механизма, обегающей шестерни — венцового зубчатого колеса — и спокойной ра­ боты опорно-поворотного устройства.

Масса противовеса определяется для двух

положений

(рис. 24).

 

96


ю

см

Я

ЕГ

м

ң

 

я

ѴО

 

я

03

 

сб

 

X

Н

 

О

пар

 

Я

 

 

О

 

 

О

передаточныхзначенияОриентировочныечисел кинематических кинематическихосновныхцепей одноковшовых экскаваторов

 

tt

 

аяси

 

 

О

 

X

 

эЯ2 g

 

Я

со

 

й Я

 

о я

 

& сб

 

S ^

 

я <и

 

о s

 

с

s

яя

(D

Я'

яя

я

ян

я

Я

я

к

4 З аказ 179

ю

о

о

о

 

 

ю

о

со

 

см

1-Н со

тН

 

1

см

см*

1

 

і

1

1

I

1

о

і

і

1

1

1

1

СО

о

о

со

LO

ю

со

 

см

со

со

 

т-Н

т—1

гН

 

 

 

 

 

О)

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

<D

 

 

 

 

 

н

 

 

 

 

 

05

 

 

 

 

 

Я

 

 

 

 

 

а>

 

 

 

 

 

S

о

 

 

 

 

оЗ

 

 

 

 

Я

о

N

 

со

т1

аЗя

тт>I

о

гН

!

1

 

я

1

см

ct

1

 

я

о

со

150

 

т*-|

со

 

 

с05

LO

 

 

 

 

ft

оо

ю!>

1

1

1

!

1

1

ю

о

\п

см

см

 

 

 

ч

зЯ

 

 

 

 

 

 

я

2

 

ч

 

 

 

 

я

я

 

 

 

 

 

й :S

я

 

я

 

 

2

 

 

я

я

i s

я

 

яя

 

оя

ft s

гЯ2

 

ЭЯ

 

Чя

я

I s

Я “ оя

 

о

И Яw

 

о

ft

 

 

I §

 

Я ч

я

 

 

Ч

ѵо

о

 

 

о

2, 03

о

ft

« *

О

 

Х5

оя

 

я со

2

2

5

6

 

 

£=С

ч

за

я

 

 

а;ад

 

 

 

 

 

 

 

Ä-

О

я

 

 

я

 

 

О -

g |

 

 

 

я

я

я

 

 

 

я

ч

>i ®

ч

я

 

 

я

я

й

§

Й

 

 

ч

к

 

 

к

я

 

 

U.

я

 

 

я

я

 

 

ч

н

о

 

н

 

а

 

ft

вал,

Л й

 

со

со

П

СО CQ с-.

 

я

CDр

 

V

CU о

97


т

Рис. 23. Ориентировочные значения модулей m зубчатых колес для экскаваторов различ­

ной емкости

ковшей:

I — шестерня вертикаль­

но-поворотного

вала

z = l l — 13; II — привод­

ная шестерня

колеса

главной

лебедки

2 = 1 3 — 18;

ЦІ — конические

колеса

реверса

z = 1 6 — 20;

IV — коническая

шестерня верти­

кально-ходового

вала

 

z = 1 4 — 20.

Рис. 24. Схема для опреде­ ления противовеса.

98

Первое положение соответствует началу копания. Ковш находится на земле, и происходит врезание его в грунт, при этом равнодействующая всех сил не должна выходить за пределы опорного круга и за задние катки.

Второе положение — поворот платформы при вытянутой рукояти на 2/3 вылета с груженым ковшом. Равнодействую­ щая должна быть в пределах опорного круга.

Массу противовеса определяют для каждого вида смен­ ного оборудования и принимают ту, которая удовлетворяет большинству видов оборудования. Массы отдельных узлов находят по подобию с существующими конструкциями экска­ ваторов.

Плечи приложения сил могут быть приняты графически из чертежа или получены из условия равновесия масс.

Из уравнения суммы моментов сил относительно задних катков вычисляют максимальный противовес, а относительно передних — минимальный:

G porpo

GnJ]r пл

. кгс,

 

(5 .7 9 )

ёп р max

 

 

 

 

r'np

 

 

 

G^po^pa ~~ ^пл^пл . кгс.

 

(5 .8 0 )

gnp.min

 

 

 

 

r"np

 

 

 

 

gnp max И gnpmin масса максимального и минималь-

ного

противовесов,

кгс\

 

г'ро и г"р0 — плечи приложения

равнодействую­

щих

масс рабочего

оборудования

относительно

заднего и

переднего

катков, м\

 

равнодействую­

г'пл и г"пл — плечи

приложения

щих масс платформы и установлен­

ного

на ней

оборудования

относи­

тельно заднего и переднего катков.

Обычно противовес принимают на 25% больше минималь­ ного по оборудованию механической прямой лопаты.

При выборе его следует помнить, что недостаточный про­ тивовес приводит к большому отклонению оси вертикально­ поворотного вала в вертикальной плоскости и является ос­ новной причиной нарушения зацепления зубьев венцевого ко­ леса по полюсной линии и неравномерности износа зубьев.

Большой противовес при вытянутой рукояти указывает на смещение механизмов вперед, тяжелое рабочее оборудование и на недостаточную опорную базу.

4*

99


После расчета экскаватора и определения масс всех уз­ лов рекомендуется провести окончательный расчет противо­ веса.

§ 9. Расчет собственной устойчивости экскаватора

Устойчивость экскаватора рассчитывается при условиях работы его в забое, движении по неровной местности и -сме­ не рабочего оборудования в полевых условиях. Минималь­ ный коэффициент Kymln запаса устойчивости принимается при работе 1 —1,1, в остальных случаях — 1,15. Расчет ус­ тойчивости при работе краном и грейфером на площадке с уклоном 3° производится по нормам Госгортехнадзора. Рас­ четные положения для проверки на устойчивость следующие.

Р а б о т а в з а б о е

1. Экскаватор находится на горизонтальной площадке. Конец копания. Для прямой лопаты — рукоять горизонталь­ на, на -полном вылете; для обратной лопаты — ковш на вы­ ходе из забоя. Стрела расположена вдоль гусениц. Опроки­ дывающие силы; максимальное усилие резания, вес грунта в ковше.

2. Экскаватор на площадке с уклоном а = 5°. Поворот с (груженым ковшом на полном вылете рукояти. Стрела попе­ рек гусениц. Опрокидывающие силы: вес грунта в ковше, центробежные силы, составляющая веса экскаватора (Gsina), параллельная поверхности площадки.

Лр и д ів и ж еін и и

1.Экскаватор движется на подъем а = 25°. Ковш на мини­ мальном расстоянии от пяты стрелы. Опрокидывающие си­

лы: G sin а и сила встречного ветра.

2. Экскаватор движется под уклон a = 25°. Ковш

и стре­

ла на максимальном вылете. Опрокидывающие силы:

G sin a

исила попутного ветра.

3.Экскаватор движется по косогору а=15°. Рабочее обо­ рудование максимально поднято вверх. Опрокидывающие си­ лы: G sin а и сила ветра в сторону уклона.

100

П ри р е м о н т е и с ме не р а б о ч е г о

о б о р у д о в а н и я а п о л е в ы х у с л о в и я х

Экскаватор на площадке с уклоном а=12°. Рабочее обо­ рудование снято. Опрокидывающая сила G' sin а. Здесь

G' = G — Gp0

Действительный коэффициент запаса устойчивости Кду оп­

ределяется как

отношение

.момента восстанавливающего

Мвос к моменту опрокидывающему М0Пр:

 

 

Куд = - ^ вог

>

Kymln .

(5.81)

 

•^опр

 

 

 

Не следует стремиться к слишком большому запасу ус­

тойчивости, так

как это повышает

динамические

нагрузки

при работе экскаватора и утяжеляет конструкцию. Мвос на­ ходят как произведение восстанавливающей силы G cos а «а расстояние до ребра опрокидывания. Аналогично М0Пр равно сумме произведений опрокидывающих сил на соответствую­ щие расстояния до ребра опрокидывания.

§ 10. Расчет производительности экскаватора

Поскольку при проектировании строительного экскавато­ ра из-за его универсальности трудно задать конкретные ус­ ловия работы (вид грунта, способ работы, высота забоя), сле­ дует прежде всего оценить его теоретическую производитель­ ность для средних условий работы:

 

3600

(5.82)

 

п = —

j---- q,

где q — емкость ковша,

ln

 

м3;

 

t4 — время

цикла,

сек;

 

Здесь tK— время

*ц =

к +

tn +

 

копания,

сек;

сек;

tu — время

поворотного движения,

tB— время выгрузки, сек.

формуле:

Время копания

можно

определить по

где Д/ — длина навиваемого на барабан каната за время ко­

пания, м;

навивки каната

на барабан при номи­

Ѵпк — скорость

нальном

числе оборотов

двигателя, м/еек.

101


Величина А/ находится графически по положению ковша в начале и в конце копания. Для прямой лопаты можно при­ нимать начальное положение ковша у гусениц экскаватора, конечное — на высоте напорного вала; для обратной лопа­ ты — начальное положение на максимальной глубине реза­ ния, конечное — на выходе ковша из забоя.

Для драглайна Д /=(4—5)7«, где /„ — длина ковша. Ориентировочные значения t4, tK, tn и tB даны в табл. 26.

6

>5 СУ Он 3

оя

О а

се 2 s ё

ft о С ч

зХ

U

а

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

26

 

Минимальная продолжительность цикла работы

 

 

 

 

одноковшовых экскаваторов в грунтах

 

 

 

 

 

 

III— IV категории,

сек

 

 

 

 

 

 

 

Работа в

отвал

Погрузка

в авто-

 

 

 

 

 

транспорт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

я

с

t=t

го

 

 

 

 

 

 

+

О

СУ

а

^

 

 

 

 

 

 

 

 

 

о я

 

 

 

 

 

 

S a

 

 

 

 

 

 

X

§

a

 

 

 

 

 

 

 

£

О

Й

ш

 

В

 

 

и

 

гг

 

 

 

-

-

~ и

 

 

 

 

 

 

 

 

90

 

0,25

4,5

6,5

11,0

4,5

6,5

2

13,0

 

 

0,5

 

5,5

8,5

14,0

5,5

8,5

2

16,0

 

 

1,0

7,0

10,5

17,5

7,0

10,5

2,0

19,5

 

 

2,0

9,0

13,0

22,0

9,0

13,0

2,0

24,0

135

 

0,25

4,5

8,5

13,0

4,5

8,5

2

15,0

 

 

0,5

 

5,5

10,5

16,0

5,5

10,5

2

18,0

 

 

1,0

7,0

13,0

20.0

7,0

13,0

2

22,0

 

 

2,0

9,0

16,0

25,0

9,0

16,0

2

27,0

90

 

0,25

6,5

8,0

14,5

6,5

8,0

3,0

17,5

 

 

0,5

 

8,0

10,0

18,0

8.0

10,0

3,5

21,5

 

 

1,0

 

10

12,5

22,5

10,0

12,5

3,5

26,0

 

 

2,0

 

12,0

16,0

28,0

12,0

16,0

4,0

32,0

135

 

0,25

6,5

9,5

16,0

6,5

9,5

3,0

19,0

 

 

0,5

 

8,0

12,0

20,0

8,0

12,0

3,5

23,5

 

 

1,0

 

10,0

15,0

25,0

10,0

15,0

3,5

28,5

 

 

2,0

 

12,0

20,0

32,0

12,0

20,0

4,0

36

90

 

0.25

4,5

9,0

13,5

4,5

- 9,0

2,5

16,0

 

 

0,5

 

5,5

11,5

17,0

5,5

11,5

3,0

20

135

 

0,25

4,5

10,5

13,5

4,5

10,5

2,5

17,5

 

 

0,5

 

5,5

12,0

17,5

5,5

13,0

3,0

21,5

Найденную по формуле (5.82) производительность следует

сравнить с производительностью аналогичных существующих экскаваторов.

102