Файл: Морозов А.Х. Эксплуатация автоматических устройств мобильных сельскохозяйственных агрегатов.pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 20.06.2024

Просмотров: 135

Скачиваний: 0

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Г л а в а 3. СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО

РЕГУЛИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Стабилизация теплового режима двигателей

Тепловой режим по температуре воды и масла ока­ зывает заметное влияние на эксплуатационные парамет­

ры двигателя.

Известно, что

для тракториых дизелей

установлена

определенная

оптимальная температура

воды и масла

(около 85°С). Снижение температуры обу­

словливает увеличение удельного расхода топлива, при этом интенсивно растет износ цилиндров и поршневых

колец,

очень

сильно увеличиваются отложения нагара

на деталях

двигателя. При повышении

температуры

выше

оптимальной происходит быстрое

окисление и

старение масла, образование лаковых отложений на ци­ линдрах, поршнях, поршневых кольцах и клапанах.

Система регулирования теплового режима двигателя должна обеспечить поддержание оптимального режима независимо от загрузки двигателя и температуры окру­ жающего воздуха. При этих условиях должно быть рав­

новесие между

отдачей тепла в воду (или в воздух —

при воздушном

охлаждении) и масло от двигателя и от­

дачей тепла от охлаждающих жидкостей через радиато­ ры в окружающую среду.

Отдачу тепла от радиатора определяют главным об­ разом весовая скорость воздуха через сечение радиато­ ра и температура окружающего зоздуха. При эксплуа­ тации тракторов температура окружающего воздуха мо­ жет колеб.аться от + 4 0 до —40°С. Разность температу­ ры воды в трубках и воздуха вокруг них может быть в пределах 45—125°С, т. е. изменяться в два с половиной раза. Теплоотдачу двигателя в воду и масло опреде­ ляет прежде всего загрузка двигателя (количество то­ плива, сгорающего в цилиндрах).

Регулируют теплорассеивающую способность радиа­ тора перекрытием активной поверхности радиатора

(шторки, жалюзи, капоты), изменением расхода

возду­

ха или воды

(масла) через

радиатор. Эти меры

могут

только уменьшать

теплорассеивание.

Поэтому

система

охлаждения

современных тракториых

дизелей

рассчи­

тана на наиболее

тяжелые

условия

(полная загрузка

двигателя и максимально высокая температура воздуха).

100


Первое

автоматическое

устройство,

обеспечивающее

быстрый прогрев

двигателя

при

пуске — это

клапан-тер­

мостат в системе охлаждения воды

и

масла.

Объект

регулирования — двигатель

по температуре

воды

(мас­

ла) с внешним воздействием в виде

загрузки.

Исполни­

тельное устройство — радиатор

системы

охлаждения с

внешним воздействием в виде температуры

окружающе­

го воздуха. Сам

клапан-термостат

представляет

собой

датчик регулируемой

величины.

Устройство

клапана-

термостата

в системе

водяного

охлаждения

двигателя

общеизвестно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Клапан-термостат

позволяет

сократить

время

про­

грева двигателя примерно в 5—6 раз, способствуя умень­ шению износа деталей двигателя. Особенно это важно при пониженных температурах окружающего воздуха. Однако именно в этих условиях ярко проявляются недо­ статки такого способа регулирования. Дело в том, что при прогреве даются максимальные обороты холостого хода двигателя, вентилятор интенсивно прогоняет хо­ лодный воздух сквозь радиатор, где отсутствует цирку­ ляция воды. Это нередко вызывает чрезмерное охлаж­

дение

воды в трубках сердцевины

радиатора.

Поэтому

в

зимнее время,

когда эффективность клапана-термоста­

та

для

снижения

пусковых износов

двигателя

особенно

высока, механизаторы снимают клапан-термостат. Мож­

но рекомендовать пользоваться

подогретой

водой, за­

крывать

жалюзи

и отключать

вентилятор.

Последняя

мера не

совсем

удобна, так как

после прогрева двига­

тель надо остановить и включить в работу вентилятор. Примерно также работают и клапаны-термостаты в системе охлаждения масла. Только здесь измеряется не сама температура масла, а используется свойство мас­ ла повышать вязкость при снижении температуры. По­

вышение вязкости масла

поднимает

давление в систе­

ме, и тогда срабатывает

обычный

предохранительный

клапан, пропускающий масло в систему, минуя радиа­ тор.

Для регулирования можно использовать и другой путь: изменить расход воздуха через радиатор. В та­ ком случае нужно иметь термоуправляемый вентиля­ тор системы охлаждения. Это позволяет избежать недо­ статков, указанных выше, существенно уменьшить рас­ ход мощности на привод вентилятора, когда его рабо­ та не только не нужна, но и вредна.

101


Рис. 38. Привод вентилятора двигателя ЯМЗ-238НБ с электромаг­

нитной муфтой

(а)

и принципиальная

электрическая

схема

(б)

уп­

 

 

равления вентилятором:

 

 

 

/ — электромагнитная

муфта;

2 —поводок;

3 —ведомые

диски;

1— ярмо;

5 — токосъемник;

6

контактное

кольцо. Р — реле управления; IP,

2Р — кон­

такты реле; Д\ Дз — датчики

температуры;

ЭМ — электромагнитная

муфта;

 

JIC — сигнальная

лампа; Вк — выключатель,

 

 

102

Работы в этом направлении были выполнены на ленинградском Кировском заводе. В результате была создана система автоматического управления вентиля­ тором двигателя (привод вентилятора с электромагнит­ ной муфтой, датчики температуры и реле управления). Узел привода вентилятора показам на рисунке 38, а. Спереди на шлицевом конце вала привода электромаг­ нитная муфта 1. Пакет из трех пар дисков выступами ведомых дисков 3 входит в прорези поводка 2. При включении муфты пакет дисков сжимается ярмом 4,

питание 12В подается

через

токосъемник 5 и

контакт­

ное кольцо 6 и далее

через

провод

к обмотке

муфты.

При отключенной муфте крыльчатка

вентилятора сво­

бодно проворачивается на шарикоподшипниках относи­ тельно вала привода. При подаче тока на обмотку муфты магнитный поток прижимает ярмо к пакету ди­

сков, крутящий момент

передается

от

вала

привода к

крыльчатке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принципиальная

электрическая

схема

 

управления

представлена на рисунке 38,

б. В схеме реле управле­

ния Р с двумя замыкающими

контактами

IP

и 2Р;

дат­

чики температуры воды: Ди

отрегулированный

на

ниж­

ний предел

(80°С),

и Дч, отрегулированный

на

верхний

предел

(86°С); электромагнитная

муфта

ЭМ,

сигналь­

ная лампа ЛС и выключатель Вк.

При

пуске двигателя

вентилятор

не 'работает

(оба

датчика Д\ и Д% разомкну­

ты, реле

Р

обесточено,

а его

контакт

обесточивает

обмотку

муфты ЭМ,

лампа ЛС не горит). При

прогреве

двигателя

температура

воды

достигает

80°С,

контакты

датчика

Д\ замыкаются,

но

реле

Р не

запитывается,

так как разомкнут контакт 1Р. Дальнейшее повышение

температуры до 86°С приведет к замыканию

контактов

Дч, реле Р запитае'тся и замкнет оба контакта

IP и 2Р.

Через контакт питание будет подано на электромаг­ нитную муфту ЭМ и сигнальную лампу ЛС. Вентилятор будет включен в работу, и температура воды снизится. Снижение температуры ниже 86°С разомкнет контакты

датчика Дч, но реле Р

не обесточнтся,

будет получать

ток через контакты IP

и Д\- Дальнейшее

снижение

тем­

пературы разомкнет контакты Д\ и через реле Р

и его

кон та ит обесточит

электромагнитную

муфту

и от­

ключит вентилятор. Дальше процесс

повторится.

Вы­

ключатель Вк позволяет вручную включать в работу вентилятор, помимо датчиков и реле.

!03


Рис. 39. Терморегулятор

гидромуфты привода вентилятора

двига-

 

. теля Д-160:

 

/ — золотник; 2 — снльф'он;

3— шток; 4— термочувствительный

баллон;

5 — головка цилиндра; 6 пружина; 7 — корпус.

 

Испытания показали, что система обеспечивает раз­ мах колебаний температуры в пределах 78—89°С при разных загрузках от 25 до 100% и температуре окру­ жающего воздуха в пределах 10—30°С. Так, при темпе­ ратуре воздуха 10°С и загрузке двигателя на 75 и 100% время отключенного состояния вентилятора составляло соответственно 68 и 34%, период переключений не ме­ нее 5 мин, после включения вентилятор набирает обо­ роты за 3—4 с, а останавливается через 20—30 с после отключения. Уменьшение времени работы вентилятора позволяет снизить затраты мощности на привод венти­

лятора и сократить расход топлива.

Работа такой си­

стемы автоматического

регулирования

теплового

режи­

ма двигателя

уменьшает время прогрева двигателя в

2—2,5 раза.

 

 

 

 

Подобная

система

регулирования

теплового

режи­

ма разрабатывается и для двигателей

воздушного ох­

лаждения Владимирского тракторного завода. Для дви­ гателей воздушного охлаждения, затрачивающих отно­ сительно большие мощности на привод вентилятора,

работа такой

системы

будет

еще

более

эффективной.

В данном случае вентилятор полностью

не отключает­

ся, а изменяются его обороты

за

счет

регулируемого

гидропривода.

 

 

 

 

Система

охлаждения двигателя

Д-160 собрана из

осевого вентилятора,

гидродинамической

муфты пере-

104


менного наполнения с терморегулятором. Терморегуля­ тор гидромуфты (рис. 39) смонтирован в головке 5 од­ ного из цилиндров. Шток 3 термочувствительного бал­ лона 4 'Снаружи изолирован от жидкости сильфоном 2. Перемещение штока воздействует на золотник /, под­ жимаемый пружиной 6. В зависимости от теплового со­ стояния двигателя золотник автоматически регулирует количество масла, поступающего в гидромуфту (путь масла из системы смазки двигателя показан стрелка­ ми). Здесь также сокращается примерно вдвое время прогрева и стабилизируется температура масла в кар­ тере двигателя, снижается удельный расход топлива. Особенно эффективна эта система при малых загрузках двигателя, когда экономия топлива может достигнуть 20%.

Обычные

системы

регулирования

с

клапаном-термо­

статом требуют

периодической

проверки

его

действия.

Проверять можно после снятия его

с двигателя

и

при

постепенном

нагреве

водой. Начало

открытия

верхнего

клапана

при

температуре

68—70°С

это

время

зазор

между клапаном

и седлом

корпуса

в

пределах

0,2—

0,3 мм). Полностью клапан

открыт

при

температуре

83—85°С

(ход 'клапана должен

быть

в

пределах

9—

9,5 мм). Начало закрытия клапана

(при

остывании

во­

ды) должно

начаться

при

температуре' не

ниже

80°С, а

полное закрытие — не

ниже

65°С. Такую

проверку

сле­

дует вести при контроле температуры

ртутным

термо­

метром. В этот же момент можно проверить

показания

дистанционных

измерителей

температуры

трактора.

При разнице показаний более 5°С дистанционные термо­ метры трактора выбраковывают.

Регулирование загрузки двигателя

Современные тракторные дизели имеют весьма ма­ лый диапазон оптимальных значений степени загрузки по моменту. Обычно номинальный режим выбирают по минимуму удельногорасхода топлива^ Снижение степе­ ни загрузки значительно повышает удельный расход то­ плива и ухудшает топливную экономичность использо­ вания агрегата. Возможности восприятия перегрузки дизелей весьма ограниченны (10—15%), кроме того, ра­ бота при перегрузках ощутимо повышает износ деталей двигателя, работа сопровождается уменьшением эконо-

1165