Файл: Морозов А.Х. Эксплуатация автоматических устройств мобильных сельскохозяйственных агрегатов.pdf
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 20.06.2024
Просмотров: 126
Скачиваний: 0
на (при этом отверстия под транспортный штырь 21 сов падают).
Золотник выдвигают из корпуса на размер 32,5 мм (от оси отверстия под штырь коромысла до торца корпу са, где прилегает крышка сальника). Упоры 14 сдвигают
так, |
чтобы зазор |
между ними и вилкой коромысла |
был |
||
по |
1 мм с каждой |
стороны. Этим зазором |
определяют |
||
зону нечувствительности системы. |
|
|
|||
Плечо рычага |
17 ставят |
перпендикулярно |
поперечной |
||
тяге, упоры 18 расставляют |
с зазором в 10—12 мм |
от |
рычага 17. Этим будет обеспечен нужный ход золотника от датчиков-копиров без воздействия на механизм руч
ного корректирования. Тросы |
16 должны быть натянуты |
||
равномерно. Длину тросиков 6 |
регулируют при поднятой |
||
в транспортное |
положение подвижной раме |
комбайна. |
|
Просвет между |
датчиками и поверхностью |
площадки— |
не менее 200 мм.
После этого опробуют перемещение подвижной рамы от ручного корректировщика. Рама должна двигаться в сторону перемещения датчиков. Если направления движе ния противоположны, надо поменять местами концы мас лопроводов на головке силового цилиндра. Может ока
заться, что |
регулировка |
редукционного |
клапана будет |
ниже, чем |
необходимо, |
и рама останется |
неподвижной. |
Надо отвернуть колпачковую гайку 29, отпустить контр гайку 31 и завернуть гайку 32 до начала движения рамы комбайна.
Окончательно настраивают систему на убираемом участке. Оптимальный зазор А должен быть таков, чтобы не выворачивались корни перьями 7 и не находились да леко от линии рядка. Зазор А регулируют перестановкой раскосов 8 и устройством 9.
После этого заглубляют рабочие органы, вынимают транспортный штырь и убирают свеклу на длине 10—15 м, проверяя качество подкопки корней. Если копачи прошли слева или справа от линии рядков, надо на 2—3 мм передвинуть оба упора 14 и откорректировать анало гично положение упоров 18.
При работе проверяют срабатывание системы: пор шень силового цилиндра может перемещаться слишком медленно или быстро. Скорость движения поршня опре деляют подачей масла, регулируя редукционный клапан. Следует иметь в виду, что слишком большие скорости перемещений поршня приводят к резким толчкам ком-
168
Рис. 69. |
Приспособление для управления |
поворотной |
лапой культи |
|
|
|
ватора. |
|
|
1 — лапа; |
2 — отпашннк; |
3— щуп; 4— силовой |
цилиндр; 5 — распределитель; |
|
6, В, |
10 — пружины; |
7 —цепочка; 9 — ось; |
11 — опора; |
12— рама. |
байна и система работает все время в переходных режи мах.
Приспособление ПРВН-72000 устанавливают иа ма шину ПРВН-2.5А, чтобы рыхлить почву между виноград ными кустами одновременно с обработкой междурядий. Приспособление состоит из двух плоскорежущих пово ротных лап, управляемых следящим гидроприводом с механическими щупами. В данном случае механизаторы используют двухкаскадный гидроусилитель, что позво ляет уменьшить усилие на щупе. Распределитель 5 (рис. 69) укреплен на корпусе силового цилиндра 4 и через цепочку 7 связан со щупом. Шток силового цилиндра соединен с рамой 1~2, а корпус цилиндра с поворотным рычагом лапы. Щуп пружиной 8 отводится в сторону
J69
рядка, натягивая цепочку 7. Щуп хорошо копирует рель еф поля благодаря возможности поворачиваться в двух плоскостях (относительно оси 5 и в опоре 11).
Встретившись с препятствием (куст, шпалерный столб), щуп отклоняется, натяжение цепочки ослабевает и вспомогательный золотник под действием пружины 6 вдвигается в корпус. Поршневая полость силового ци линдра соединяется со сливной магистралью. Лапа под действием сопротивления почвы и компенсационных пру жин отходит в сторону междурядья. После пропуска пре пятствия щуп под действием пружины 8 возвращается в исходное положение, через цепочку перемещается и зо лотник. Поршневая полость гидроцилиндра соединяется с нагнетательной магистралью, лапа возвращается для обработки почвы в рядке.
Давление в системе поддерживается в пределах 35— 50 кгс/см2 за счет переливного клапана. Питается систе ма от штуцеров распределителя трактора, используемых для подключения выносных цилиндров. Рукоятка этой секции распределителя в работе ставится в положение «подъем», а перед подъемом всей машины другой сек цией рукоятка секции распределителя ставится в плаваю щее положение. Поворотные лапы при этом будут по вернуты к середине машины.
Аналогично работает механизм управления поворот ной лапой культиватора КСШ-5Б. Золотник, гпдроцплиндр и предохранительный клапан полностью унифици рованы с такими же узлами комбайна СК-4. Предохра нительный клапан регулируют на открытие при давлении
50 |
кгс/см2 . Регулировку выполняют, изменяя длину тя |
|
ги |
корончатой гайкой. При отклонении щупа на 30°назад |
|
двуплечий рычаг будет перемещать стакан |
с золотником |
|
в крайнее положение. Угол поворота лапы |
в сторону ря |
|
да |
регулируют стопорным винтом на двуплечем рычаге. |
Для обработки почвы в межствольных полосах сада используют приспособление ПМП-0,6, чтобы автоматиче ски поворачивать ножевую лапу длиной 900 мм. Таким же механизмом автоматически отводят от деревьев фре зерный барабан садовой фрезы ФС-0,9.
Копирование поверхности поля
Если не считать не используемых в настоящее время моноблочных гпдронавесных систем НС-37 с устройством для автоматического силового регулирования глубины
17Q
хода рабочих органов, в подавляющем большинстве ме ханизаторы применяют высотное регулирование. В этом случае опорное колесо или опорный башмак копирует неровность поля.
Такое регулирование относится к разомкнутым автоматическим системам следящего типа.
Копирующими устройствами могут быть: сами рабо чие органы, соединенные в отдельные секции (зубовые и дисковые бороны, лущильники); опорные колеса рамы всей машины (колеса прицепных машин, навесных плу гов, культиваторов-плоскорезов, планировщиков полей),
опорные |
колеса отдельных секций рабочих органов и да |
||
же отдельных |
рабочих |
органов (культиваторы КРН-4,2 |
|
и КРН-5,6, овощные |
сеялки СОН-2,8А, кукурузные— |
||
СКНК-6 |
и |
СКНК-8, |
свекловичные — СТСН-4А и |
СТСН-6А), копирующие башмаки сенокосилки, жатки ЖРБ-4,9 и ЖРС-4,9, жатки зерновых и силосоуборочных комбайнов, ботвосрезающий аппарат свеклоуборочных комбайнов СКД-2 и СКН-2.
Когда по конструктивным соображениям не удается разместить опорное колесо, устанавливают копирующие башмаки. Но так как в этом случае сопротивление пере катыванию заменяется сопротивлением скольжения, на опорные башмаки передается только небольшая часть веса машины. В этом случае применяют систему уравно вешивания, обеспечивающую практически постоянное давление на опорные башмаки в пределах большинства встречающихся перемещений уравновешенной части машины относительно основной рамы ее.
Хорошо известен механизм уравновешивания корпуса
жатки комбайна СК-4, состоящий |
из двух блоков |
пру |
жин. Этот механизм при правильной регулировке |
блоков |
|
и оптимальной установке жатки |
(зазор между верхним |
уголком корпуса и ограничительными упорами наклон ной камеры 45—50 мм) обеспечивает копирование рель ефа в продольном направлении в пределах 150 мм, а в поперечном направлении на 165 мм. Давление на баш маках постоянное в пределах 25—30 кгс. При большом давлении необходимо подтянуть пружины соответствую щего блока. При работе на влажных почвах даже такое давление на башмаки недопустимо и приходится рабо тать с позиционной установкой жатки с помощью гид равлического управления. Башмаки имеют три устано вочных положения, обеспечивающие высоту пальцевого
171
бруса над поверхностью почвы: 100, 130 и 180 мм. Для жатки ЖВН - 10 положением башмаков можно установить высоту среза 130, 180 и 220 мм. Для этой жатки натяже нием пружин устанавливают нагрузку на переднем брусе основной части 40—60 кгс, а на переднем брусе крыла не выше 30 кгс.
Для жатки ЖБА-3,5 уравновешивающие пружины на тягивают так, чтобы давление на каждое опорное колесо передней части платформы не превышало 40^-50 кгс. Регулировка жатки ЖВН - 6 не отличается от регулиров ки жатки зернового комбайна, только увеличивается число установок копирующих башмаков до шести: 120, 140, 160, 180, 200 и 240 мм.
Для силосоуборочного комбайна КС-2,6 давление жатки на копирующий башмак должно быть в пределах 30—50 кгс, регулируют равномерным натяжением пру жин с обеих сторон. При перестановке шипа засова в отверстиях стойки крепления корпуса копирующего баш мака можно получить высоту среза 300, 250, 150 и 80 мм.
Так же пружинами регулируют давление полозков башмаков сенокосилки К-1,4, скоростной навесной сено косилки КЗН-2,1. Для косилки К.НУ-6М натяжением компенсационных пружин давление на почву внутренних башмаков боковых режущих аппаратов устанавливают в пределах 25—40 кгс, а наружных башмаков и башмаков фронтального аппарата 10—20 кгс.
Свеклоуборочным комбайном СКД-2 обрезают ботву на корню с последующей выкопкой корней и их очисткой от земли и ботвы (как и свеклокомбайн СКН-2А). В связи с этим требуется обеспечить обрезку ботвы с кор ней свеклы на заданной высоте независимо от располо жения корней в почве.
Ботвосрезающий аппарат (рис. 70) состоит из левого и правого копирующих механизмов со щупами и левого
и правого дисковых ножей. Копирующий |
механизм |
и |
||
соответствующий |
ему дисковый нож связаны тягой 9. |
|
||
Копирующий |
механизм — гребенчатый, |
пассивного |
||
действия. Щуп состоит из семи |
фигурных полос, соеди |
|||
ненных в передней части со стойкой. Стойка |
присоедине |
|||
на к кронштейну |
3 шарнирным |
параллелограммом |
с |
пружиной растяжения.
Дисковый нож ботвореза вращается от подвижной втулки через шариковую муфту, обеспечивающую сво бодное перемещение ножа вверх и вниз. Подвижная
172